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一种磁性线圈的磁芯制造技术

技术编号:7802845 阅读:150 留言:0更新日期:2012-09-24 23:43
本实用新型专利技术公开了一种磁性线圈的磁芯,包括有框体,其特征在于:所述框体是由导磁体绕制而成的多层结构,每层是由三个以上并排的导磁体构成;层与层之间设有绝缘层。由于将带状导磁体在每层中绕制三圈以上的螺旋形结构,可以显著地减小涡流,不仅大大降低了能量损耗,而且还降低了磁滞,提高了电器的工作频率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种交流电机、电器中的所用的磁性线圈,具体是一种磁性线圈的磁芯
技术介绍
大块的导体在磁场中运动或处在变化的磁场中,都要产生感应电动势,形成涡流,从而引起较大的涡流损耗。为减少涡流损耗,常将磁芯(铁芯)用许多铁磁导体薄片(例如硅钢片)叠加而成,这些薄片表面涂有薄层绝缘漆或绝缘的氧化物。磁通穿过薄片的狭窄截面时,涡流被限制在沿各片中的一些狭小回路流过,这些回路中的净电动势较小,回路的长度较长,这样就可以显著地减小涡流损耗。所以,交流电机、电器中广泛采用叠片式的铁芯。目前变压器、互感器、调压器等电器所用的铁芯绝大部分采用硅钢片或硅钢带制 造。制造的方法主要有叠片和卷绕二种。叠片式铁芯是由硅钢片按一定形式叠成。这种铁芯由于磁路中存在空气隙,硅钢片间不够紧密,而且还存在着局部地方材料的高导磁方向和磁路方向不一致,使铁芯的性能较差,制成的变压器空载损耗较高、噪声较大。现有的变压器的铁芯中的硅钢片,因受到生产、加工、安装、机械强度等条件限制,其厚度在0. 25至0. 6毫米之间,故还是有较大的涡流存在,电能损耗比较大,不符合节能环保的要求。如果以我国每天总发电量100亿度计算,但却因层层升、降压的总变电损耗就超过了 1/10的功耗,每天就是10亿多度了。而对于音响来说,由于涡流所造成的磁滞,使工作频率受限,迫使它只能在比较狭窄的频率内工作,无法在全音频内工作,另外还因磁滞相移,还会造成信号失真等缺陷。
技术实现思路
为了克服上述之不足,本技术目的在于提供一种能显著地减小涡流的磁性线圈的磁芯。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是一种磁性线圈的磁芯,包括有框体,其特征在于所述框体是由导磁体绕制而成的多层结构,每层是由三个以上并排的导磁体构成;层与层之间设有绝缘层。所述多层结构是由一条带状导磁体绕制而成,每层是由带状导磁体绕制三圈以上的螺旋形结构。所述导磁体的横截面不大于3mm2。本技术的有益效果由于将带状导磁体在每层中绕制三圈以上的螺旋形结构,可以显著地减小涡流,不仅大大降低了能量损耗,而且还降低了磁滞,提高了电器的工作频率。以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。图I为本技术的结构示意图;图2为图I所示的俯视图。具体实施方式如附图说明图1、2所示,一种磁性线圈的磁芯,包括有框体,其特征在于所述框体是由导磁体绕制而成的多层结构,所述多层结构是由一条带状导磁体2绕制而成,每层I是由带状导磁体绕制三圈以上的螺旋形结构。工作原理涡流损耗的大小与磁场的变化方式、导体的运动、导体的几何形状、导体的磁导率和电导率等因素有关。如果把I平方的铁分成8、16、32......块等,分得越小,涡流电流越小,功耗越少。将磁芯中的各片制成丝状的结构,涡流被限制在各个导磁丝中,形成狭小的回路,这些回路中的净电动势较小,回路的长度较长,这样就可以显著地减小涡流损耗。以上所述是本技术的优选实施方式而已,当然不能以此来限定本技术之权利范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,对本技术的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性线圈的磁芯,包括有框体,其特征在于所述框体是由导磁体绕制而成的多层结构,每层是由三个以上并排的导磁体构成;层与层之间设有绝缘层。2.根据权利要求I所述的磁性线圈的磁芯,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:李珏莹
申请(专利权)人:李珏莹
类型:实用新型
国别省市:

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