条**筛制造技术

本发明专利技术公开了一种条篦及其筛分方法，其特点是由筛子组、支撑调正固定部件、传动部件和壳体组成。其筛子组主要由两个条形静、动筛篦组成，在筛分过程中两筛篦有相对移动，静动配合。静筛篦固定在两个水平轴上，水平轴又通过轴承座固定在＿钢机座上。水平轴两端装有轮子９，动筛篦就定位在轮子上。本发明专利技术结构简单、安全可靠、克服了物料卡、堵现象、筛分效率高、占地少、投资少、运行平稳、噪音低，且粉尘少。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种条篦筛及其筛分方法，它是用于矿山原矿予筛分的矿用重筛。国内外用于矿山原矿予筛分(粗筛分)的常用设备有“固定筛”，亦称条筛加振动器或用固定筛条筛设备实际上是一种起预筛分作用的条状篦子，筛分时篦子倾斜较大角度(与水平面成45～55°角)，物料自上而下经过筛篦下滑，没有动力。此种筛篦短了不起作用，一般长度需3米以上，因而它占用厂房高度大、场地大，生产中物料提升的动力消耗也大，因而增加了基建投资。“固定筛”在使用中卡、堵篦子现象经常发生，工人需费力清理，否则将停工停产，这很不安全，粉尘又大，劳动条件恶劣。固定筛物种下落时行程长、冲力大，故对筛篦的冲击力也大，因而噪音大、粉尘大，严重污染工作环境，对操作工人的身体健康有严重影响。“滚轴筛”也是国内外常用的，它构造复杂、重量大、造价高、传动件多、零部件易磨损、更换频繁、且故障多。大孔网重型振动筛筛网磨损快、易损坏、筛网易堵、成本高、噪音大、粉尘多。“概率筛”实际是一种多层阶梯式的固定筛，设备有5～6米高，占用厂房大、生产可靠性差，每层筛网孔径相差较大，虽有振动装置，而篦子卡堵问题没有解决，生产能力有限。本专利技术的目的就是要提供一种克服上述缺点、结构简单、合理、生产效率高的条篦筛及其筛分方法。本专利技术是这样实现的它是由筛子组、支撑调正固定部件和壳体等组成的。筛子组由静筛篦3和动筛篦6组成。静筛篦3为条状，篦条12焊接在两条扁钢13上，将两条扁钢13用U形螺丝21固定在两条高度不同的水平轴8上。篦条12与水平面成一定夹角，角度可调。篦条12的纵断面上大下小，呈楔形。动筛篦6为条状，动筛框用不等边角钢16焊成“冂”形，篦条14一端焊接于角钢框上，另一端卡在一根长方形轴17上，方轴用紧固件固定在动筛框上。篦条14的纵断面上大下小，呈楔形。动筛框周围设拦板4，内有导料板15，动筛框与连接杆及偏心盘相连。动筛篦6装置在静筛篦3的两根水平轴8上的四个轮子9上。静、动筛篦是两个独立的筛篦，它们等长、倾角一致，筛面一样平，篦条有一样高的运动间隙。静、动筛篦向出料方向倾斜，静动配合，相对运动。支撑调正固定部件的两根水平轴8支承静篦筛3，水平轴8由轴承座固定在枟钢机座18上，水平柚8的后轴高，其高度可通过增减轴承座下垫板调节。水平轴8上的一组筛面与水平面保持可调倾角。在水平轴8的两端各装有轮子9，轮子可在轴上转动，并支撑动筛篦6。壳体由上壳体22和下壳体19两部分组成，上壳体22上设有观察孔1、除尘抽风孔2和进料孔5。下壳体19上设有枟钢机座18和轴承底座。上、下壳体密封。水平轴8上的一组筛篦面与水平面的倾角很小，约4°-10°。一种条篦筛的筛分方法。静筛篦3在筛分过程中静止不动，动筛篦6由曲柄连杆机构推动作往复运动。两筛同时进行过筛，相间配合，相对运动。在筛分运动中静、动筛篦间距不变。两筛篦相对运动时使物料过筛。在筛分过程中可进行除尘抽风。在实际应用中可根据本结构对不同矿石、不同产量及筛分块体大小调正各种工艺参数，使用不同尺寸的筛组。在筛分过程中的传动部件可采用连杆、连接件、偏心曲柄、联轴节、减速机、电机等，也可采用液压传动。本专利技术的优点1.本专利技术结构简单，只设有一筛组、支承、调正固定部件、传动部件和壳体，运行可靠，适于长期连续运转。2.设有壳体，能密闭生产，可抽风除尘，净化环境，因而改善了工人劳动条件，对人身健康有保障，且安全可靠。3.本专利技术采取篦子篦条的相对移动使物料过筛，物料不易卡堵，即使发生卡、堵物料现象时也会由于篦子的相对运动而使物料破碎，或物料随筛篦子移动而滑过筛篦。4.由于篦子角度很小，不会发生应该透筛、小于筛篦缝的小块物料滑过篦子的情况，因此筛分效率高，以50mm孔径为例，固定筛为10吨/平方米·小时，振动筛为50吨/平方米·小时，辊轴筛为40-45吨/平方米·小时，而本筛为200吨/平方米·小时(平方米指筛篦面积)。5.本专利技术设备高度不足1米，最大的也不会超过1.5米，而现在使用的固定筛达3米以上，因此本产品占地少、厂房高度低，物料提升的动力消耗也少，因而节省基建投资。6.本专利技术筛组对物料水份无过高要求，目前烟煤场使用的烟煤水份高达12%以上，而并不影响筛分效率。7.运行平稳，筛面较平，正个篦面得到充分利用，粉尘少，噪音低。下面将对本专利技术的主要技术特征通过实施例及附图做进一步详细叙述。附图说明图1是本专利技术结构正剖视图。图2是本专利技术结构侧半剖图。图3是图1Ⅰ部放大图。图4是动筛篦条14形状图。图5是动筛篦条14A-A剖视图。图6是动筛篦条14B-B剖视图。图7是静筛篦13结构图。参照图1～7;本专利技术的条篦筛是经申请人(即专利技术人)在研究改变“固定筛”的基础上采用能密闭生产的新型预筛分机械，经过数十年的反复研究试验，成功地专利技术了此种新型结构和原理的条篦筛。本筛分机械系由一作往复运动的独立动筛篦，和与动筛篦相配合的，同时起筛分作用的独立静筛篦组成一组筛篦。筛子组放在楼板予留孔上，孔下为筛下物漏斗，孔边有一圈角钢。筛篦工作面积为600×1350(0.8平方米)，筛篦子净间距为40毫米，筛篦子相对120毫米，动筛篦往复频率186次/分，筛篦面倾角4°-10°角(可调)，设备全高850毫米，电机功率5千瓦，设备总重包括传动装置为1000公斤，通过原煤能力为150/200吨/时。本专利技术为一种条状篦子筛。其静篦筛固定在两根高度不同的水平轴8上，轴由轴承座固定在钢机座上，此筛筛篦面与水平面形成一定角度，约4°-10°，与其相配合的动筛篦由装在上述两根水平轴上的四个轮子支承，形成一对动静条篦相间配合，其倾斜角度，筛篦长度、筛条高度一致的筛篦子。两根水平轴在靠下料端的一根高度可以调节，以改变篦子倾角。现设计的条篦筛以0-12°角范围内工作。其动筛篦周围有拦板4及导料板15。在工作中其动篦筛为往复运动，且篦条断面呈上宽下窄的楔形。动筛篦条固定在不等边角钢制成的筛框上，筛框与连杆及偏心盘相连，曲柄偏心距为e＝60，连杆采用滚动轴承传动，作往复运动，运动中动、静篦子间距不变，两筛同时进行过筛，相间配合，相对运动，动静筛篦相对运动幅度为120毫米。两筛运动时使物料过筛，并对卡堵的物料进行破碎，在筛分过程中可进行除尘抽风。传动部件为已知技术，采用电机-减速机-曲柄连杆与偏心盘结构，亦可采用液压或其它传动方式。本专利技术结构及原理，可根据不同之矿石强度、筛选块度、及生产能力调整其工艺参数，作出相应的不同规格性能的筛分设备。权利要求1.一种用于矿山原矿予筛分的条篦筛，它是由篦条和筛框组成，其特征在于设有筛子组、支撑调正固定部件和壳体等(1)筛子组由静筛篦3和动筛篦6组成a)静筛篦3为条状，篦条12焊接在两条扁钢13上，将两条扁钢13用U形螺丝21固定在两条高度不同的水平轴8上；篦条12与水平面成一定夹角，角度可调篦条12的纵断面上大下小，呈楔形b)动筛篦6为条状，动筛框用不等边角钢16焊成“冂”形，篦条14焊接间距均是工作间距的两倍，其一端焊接于角钢框上，另一端卡在一根长方形轴17上，方轴用紧固件固定在动筛框上；篦条14的纵断面上大下小，呈楔形；动筛框周围设拦板4，内有导料板15，动筛框与连杆及偏心盘相连；动筛篦6装置在静筛篦3的两根水平轴8上的四个轮子9上；c)静、动筛篦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于矿山原矿予筛分的条篦筛，它是由篦条和筛框组成，其特征在于设有筛子组、支撑调正固定部件和壳体等：（１）筛子组由静筛篦３和动筛篦６组成：ａ）静筛篦３为条状，篦条１２焊接在两条扁钢１３上，将两条扁钢１３用Ｕ形螺丝２１固定在两条高度 不同的水平轴８上；篦条１２与水平面成一定夹角，角度可调；篦条１２的纵断面上大下小，呈楔形；ｂ）动筛篦６为条状，动筛框用不等边角钢１６焊成“冂”形，篦条１４焊接间距均是工作间距的两倍，其一端焊接于角钢框上，另一端卡在一根长方形轴１７上，方 轴用紧固件固定在动筛框上；篦条１４的纵断面上大下小，呈楔形；动筛框周围设拦板４，内有导料板１５，动筛框与连杆及偏心盘相连；动筛篦６装置在静筛篦３的两根水平轴８上的四个轮子９上；ｃ）静、动筛篦是两个独立的筛篦，它们等长、倾角一致、筛面一样 平、篦条有一样高的运动间隙；ｄ）静、动筛篦向出料方向倾斜；静动配合，相对运动。（２）支撑调正固定部件：ａ）两根水平轴８支承静篦筛３，水平轴８由轴承座固定在＊钢机座１８上；水平轴８后轴高，其高度可通过增减轴承座下的垫板调节；ｂ ）水平轴８上的一组筛面与水平面保持可调倾角；ｃ）在水平轴８的两端各装有轮子９，轮子可在轴上转动，并支撑动筛篦６。（３）壳体上壳体２２和下壳体１９两部分组成：ａ）上壳体２２上设有观察孔１、除尘抽风孔２和进料孔５；ｂ）下壳体１９ 上设有＊钢机座１８和轴承底座；ｃ）上、下壳体密封。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋世俊，
申请(专利权)人：宋世俊，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]