散料筛分装置制造方法及图纸

一种散料筛分装置，它具有至少一个箅筛、多个相互平行的且同转速并同向转动的轴，在所述轴上如此并排固定安装着具有在径向上与轴间隔开的齿的星形筛芯，即一个轴的一个星形筛芯的齿啮合地转入总是相邻的平行轴的两个星形筛芯之间，各星形筛芯的直径ｄ大致根据公式ｄ＝＊确定，其中ｔ是相邻轴纵轴之间的间距，各星形筛芯的齿在转动方向上靠前的齿面具有大致笔直的走向。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散料筛分装置，它具有至少一个篦筛、多个相互平行的且同转速地同向转动的轴，在所述轴上如此并排固定安装着具有在径向上与轴间隔开的齿的星形筛芯，即一个轴的一个星形筛芯的齿在相邻的平行轴的两个星形筛芯之间以啮合的方式回转。这类型的筛分装置由EP0838667A2公开了。借助位于篦筛中的且抗转动地安装在转轴上的星形筛芯来分选散料颗粒级。星形筛芯借助因并排设置而形成于其齿相互错过的相邻两个星形筛芯之间的间距而形成了一个缝隙式筛网，精粒料可以通过所述缝隙式筛网与粗粒料分开。星形筛芯之间的间距是如此确定的，即只有精粒料部分漏过，而粗粒料部分没有经过。它们通过位于轴上的且因轴转动而同样转动的星形筛芯而离开篦筛并例如被供给一个蓄料器。粗粒料部分在星形筛芯带动下的齿运动。此外，它们也可能落入或进入星形筛芯齿槽中，它们在这里由于星形筛芯转动时起作用的离心力而可以被抛出。另外，一个相邻轴的靠近该星形筛芯的星形筛芯的齿帮助从星形筛芯齿槽中抛出粗粒料，因为在转动方向上靠前的星形筛芯的齿面移向位于齿槽中的粗粒料。并且通过支承该星形筛芯的轴的继续转动而将所述粗粒料抬离所述齿槽，直到实现抛射为止。在已知的筛分装置中，由于相邻星形筛芯两个齿的交替作用而出现了粗粒料部分的压碎。它们被夹在齿面之间，由此不利地出现了对星形筛芯的油脂堵塞(dichtschmieren)。油脂堵塞(dichtschmieren)星形筛芯最终导致了污染筛分装置，或者可能不利地完全封闭星形筛芯间的间隙，从而阻碍或完全消除了实际被堵死的筛分装置的筛分作用。此外，夹在星形筛芯之间的粗粒料如木屑、销钉和石头能够造成至少一个或几个轴的转动的中断，由此防碍了整个筛分装置和筛分过程。需要停转筛分装置并费事地进行清理，随后才能重新投入使用。本专利技术的任务是提出上述类型的筛分装置，其中可以进行粗粒料与精粒料的最佳分离，而不会出现粗粒料被夹卡或压碎在各星形筛芯之间。根据本专利技术，如此完成了上述任务，即各星形筛芯的直径d大致根据公式d=2t2]]>确定，其中t是相邻轴的旋转轴线之间的间距，各齿在转动方向上靠前的齿面具有至少一个具有笔直走向的部分，齿面的所述具有笔直走向的部分是每个前齿面的最远离齿槽底的即伸向齿尖的部分。本专利技术的解决方案一方面着眼于设计星形筛芯直径，另一方面着眼于特殊地形成星形筛芯的齿形。事实证明，在根据与两个相邻轴之间距离有关的上述公式设计每个星形筛芯直径d的情况下，实现了粗粒料与精粒料的整齐分离。两个轴的两个相邻星形筛芯的齿在这样设计直径的情况下最佳地协调工作，从而在转动方向上靠前的各相邻星形筛芯的齿面将位于其中一个轴的星形筛芯齿槽中的粗粒料抬离齿槽。本身已翘起或卡紧而紧密结合的粗粒料部分有利地被迫从齿槽中被径向向外地送出。除了直径设计外，设计各星形筛芯各齿的前齿面对此也是有帮助的，因为齿面包含了大致是笔直的走向。另外，齿面相对星形筛芯的半径有利地成一个斜向后地即与转向相反地倾斜的预定迎角。至少每个齿面具有至少一个具有笔直走向的部分。结果，粗粒料可与精粒料分开了，而且没有出现压碎或夹卡。没有对星形筛芯进行油脂堵塞(dichtschmieren)，从而有利地没有出现星形筛芯间隙的闭塞。由此保证了精粒料不受阻碍地穿过间隙并同时保证了本专利技术筛分装置的最佳筛分效果。本专利技术的筛分装置还具有很突出的优点，它即使在受力情况下或在已经往篦筛上投放散料时也能运转。由于没有因适于要克服的筛分过程障碍的驱动装置功率储备而出现夹卡、压碎等类似现象，所以本专利技术筛分装置的工作功率必然小于常见的筛分装置的工作功率。在本专利技术中提出了，所述齿在转动方向上靠前的齿面区域具有弯曲的且尤其是大致成抛物线形的走向，即齿面从齿槽起具有凹曲面形状。在这样设计前齿面走向的情况下，最佳地实现了将粗粒料部分抬离相邻星形筛芯。另外，最远离齿槽底的即末端转变成齿尖的在转动方向上靠前的齿面部分还具有一个笔直走向。当轴及位于其上的星形筛芯处于某个转动位置上时，相邻星形筛芯的齿面的所述笔直走向部被带入这样的布置形式中，即在前齿面之间形成了一个90度角。在直角情况下，保证了最佳地抛出位于一个星形筛芯齿槽中的粗粒料。粗粒料被自由地抛出齿槽。因此没有出现夹卡或压碎。这种自由抛离是通过特殊地设计齿面形状而实现的。通过特殊确定两个星形筛芯的直径，保证了前齿面之间的90度角位。此外，应根据要过筛粗粒料来决定星形筛芯的形状。尤其是要根据粗粒料尺寸来确定某个星形筛芯要具有多少个齿。对于大多数应用场合来说，如具有8个齿的星形筛芯是适用的。但是，具有12个或24个齿的星形筛芯也是可用的，就是说，当粗粒料尺寸较小时，适用具有12个或24个齿的星形筛芯。每个星形筛芯可以采用能被4整除的齿数。因此，尽可能最小的齿数就是4，因为否则的话，在设置具有其它齿数的多个轴时，不可能成直角地输送或排除粗粒料。每个星形筛芯薄于两个并排转动的星形筛芯之间的间隙宽度，这是很有利的。由此一来，有利地扩大了要过筛的精细料的自由过筛面积。轴的转速是可以调节的，但力争实现各篦筛轴都同转速并同转向地转动。在附图中示出了由中得到本专利技术其它特征的本专利技术实施例，其中附图说明图1是散料筛分装置的篦筛局部的俯视图，其中在轴上安装了星形筛芯；图2-图5是处于不同转动位置上的图1所示筛分装置的两个星形筛芯的侧视图；图6是筛分装置另一个实施例的两个星形筛芯的侧视图；图7是筛分装置第三实施例的两个星形筛芯的侧视图。一个筛分装置的每个篦筛由许多个轴构成，它们分别配备有许多个星形筛芯。一个筛分装置具有至少一个篦筛。图1的俯视图示出了筛分装置的一篦筛局部的两个截断示出的轴1、1＇。轴1、1＇相互平行并且被安装在同一个平面内。它们绕其纵轴转动并且这两个轴1、1＇的转速相等。在轴1、1＇上安装了星形筛芯2或2＇、2″。图中以截面示出星形筛芯2、2’、2”，在图1左侧的轴1＇上安装了两个星形筛芯2＇、2″，而在右侧的轴1上安装了一个星形筛芯2。星形筛芯2、2＇、2″如此安装在轴1、1＇上，即它们之间有预定间隙3地相互错过。右轴1的筛芯2突入到在左轴1＇两个星形筛芯2＇、2″之间的一个自由空间内。由于这样的突入，在彼此相反的星形筛芯2、2＇、2″面之间分别形成了间隙3。间隙3是分别由星形筛芯2、2＇、2″侧面之间的间距形成的。通过间隙3提供了一个开口，精粒料可以穿过这个开口落下。通过轴1、1＇以及抗转动地安装在这两个轴上的星形筛芯2、2＇、2″的转动，对被投放到篦筛上的由粗粒料和精粒料组成的混合物施加引起这两部分物料分离的作用力。因此，精粒料可以穿过间隙3落下，并由此与粗粒料分开。粗粒部分并不穿过间隙3落下，这是因为所述间隙的尺寸小于粗粒料的大小。一部分粗粒料可以到达一个星形筛芯的前后两个齿的一个齿槽中。在图2-图5中示出了粗粒料的一部分4，它们到达了齿槽55。图2示出了在星形筛芯2的齿槽5的底部区域内的粗粒料4，其中所述粗粒料已经通过在转动方向上靠前的相邻星形筛芯2(或2″)的一个齿6＇的齿面的整个部分9＇而被抬离齿槽5。通过专门为配合工作的星形筛芯2、2＇、2″确定尺寸，保证了通过相邻星形筛芯2的齿6＇将粗粒料4抬起。每个星形筛芯2、2＇、2″的直径等于2t2的平方根，其中t本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散料筛分装置，它具有至少一个篦筛、多个相互平行的且同转速并同向转动的轴，在所述轴上如此并排固定安装着具有在径向上与轴间隔开的齿的星形筛芯，即一个轴的一个星形筛芯的齿啮合地转入总是相邻的平行轴的两个星形筛芯之间，其特征在于，各星形筛芯（２，２′，２″）的直径ｄ大致根据公式ｄ＝＊确定，其中ｔ是相邻轴（１）纵轴之间的间距，各齿（６，６′）在转动方向上靠前的齿面（７，７′）具有至少一个具有笔直走向的部分（９，９′），齿面（７，７′）的所述具有笔直走向的部分（９，９′）是每个前齿面（７，７′）的最远离齿面（５）底部、即伸向齿尖的部分（９，９′）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：A朱布拉戈尔，
申请(专利权)人：艾伯塔朱布拉戈尔机器制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]