一种新型可调式减压卡式阀制造技术

一种新型可调式减压卡式阀，它涉及一种炉具阀体装置，阀体的腔体上方设置有上盖，上盖的上方四周设置有合阀螺丝，上盖下方内部设置有压力弹簧，压力弹簧与膜片连杆配合连接，压力弹簧与膜片连杆之间设置有膜片顶板和膜片，膜片连杆的下端与调节杆配合，调节杆下端通过调节杆螺丝设置有调节杆胶粒，阀体下方通过铜管胶圈设置有铜管，铜管胶圈下方通过铜套螺母固定有第一法兰片，阀体左侧设置有进气口螺母，进气口螺母内部设置有进气口大胶圈，进气口螺母内部通过进气口顶杆同轴设置有进气口顶针套，进气口顶针套端部与进气口螺母内壁之间分别设置有进气口小胶圈和顶针胶圈，它能用尽瓶底气体，节约资源，具有防超压保护装置，使用更加的安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种炉具阀体装置，具体涉及ー种新型可调式减压卡式阀。技术背景卡式炉是广为人知的罐 式燃气灶具，由于其体积小，方便携帯，因此广泛的为人们所采用，但是现有的卡式炉具在使用时不能100%的用尽瓶底气，造成了一定的气体浪费，并且，卡式炉在使用时存在诸多的安全隐患，火力大小难以控制，且经常有爆炸的情况发生，因此使用很不安全
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种新型可调式减压卡式阀，它能用尽瓶底气体，节约资源，并且可以根据使用情况进行火カ控制，自身具有防超压保护装置，防爆压カ更准确，使用更加的安全。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采取以下技术方案它包含合阀螺丝I、上盖2、压カ弹簧3、膜片顶板4、膜片5、膜片连杆6、调节杆螺丝7、调节杆8、调节杆胶粒9、阀体10、封闭螺丝11、封闭螺丝胶圈12、阀芯针弹簧13、阀芯针14、阀芯针胶圈15、进气ロ大胶圈16、进气ロ螺母17、进气ロ小胶圈18、进气ロ顶针套19、顶针胶圈20、进气ロ顶杆21、锌套胶圈22、进气ロ弹簧23、防爆杆24、防爆杆弹簧25、铜管胶圈26、第一法兰片27、铜套螺母28、铜管29、防爆顶杆胶圈30、防爆顶杆31、弹簧片32、重启开关33、重启开关套34、第二法兰片35、螺丝36、开关杆胶粒37、开关杆胶圈38和开关杆39，阀体10的腔体上方设置有上盖2，上盖2的上方四周设置有合阀螺丝1，上盖2的下方内部设置有压カ弹簧3，压カ弹簧3与膜片连杆6配合连接，且压カ弹簧3与膜片连杆6之间设置有膜片顶板4和膜片5，膜片连杆6的下端与调节杆8配合，调节杆8下端通过调节杆螺丝7设置有调节杆胶粒9，阀体10的下方通过铜管胶圈26设置有铜管29，铜管胶圈26的下方通过铜套螺母28固定有第一法兰片27，阀体10的左侧设置有进气ロ螺母17，进气ロ螺母17内部设置有进气ロ大胶圈16，进气ロ螺母17内部通过进气ロ顶杆21同轴设置有进气ロ顶针套19，进气ロ顶针套19的端部与进气ロ螺母17内壁之间分别设置有进气ロ小胶圈18和顶针胶圈20，进气ロ顶杆21的端头内侧与进气ロ顶针套19之间设置有锌套胶圈22，且进气ロ顶杆21的端头外侧与阀体10的腔体内壁之间设置有进气ロ弹簧23，阀体10的右侧通过开关杆胶粒37固定有开关杆39，开关杆39上套接有开关杆胶圈38，阀体10的前侧设置有阀芯针14，阀芯针14的一端与阀芯针胶圈15套接，阀芯针14的另一端与阀芯针弹簧13的一端套接，阀芯针弹簧13的另一端设置有封闭螺丝11，阀芯针弹簧13与封闭螺丝11之间设置有封闭螺丝胶圈12，阀体10的后侧设置有防爆顶杆31，防爆顶杆31与阀芯针14的端部相配合，防爆顶杆31外侧套接有防爆顶杆30，且防爆顶杆31的一端设置有弹簧片32，弹簧片32与重启开关33连接，重启开关33外侧套接有重启开关套34，重启开关套34与第二法兰片35之间通过防爆杆弹簧25套接有防爆杆24，且第二法兰片35通过螺丝36与阀体10的后端固定。本技术的工作原理为气体经进气ロ大胶圈16进气，通过进气ロ顶针套19顶开气瓶咀然后经过阀芯针14进入到阀体内腔，内腔经调节杆8与压カ弹簧3和膜片5进行减压和稳压，达到要求使用压カ后通过开关杆39进行流量的调节，然后气体经铜管29到达炉头燃烧，当气瓶使用压カ增高超出设计使用的压カ时，阀芯针14自动向前由阀芯针胶圈15将通气通道封闭，并由防爆顶杆31和弹簧片32推开密封气源进入阀体内腔，超压自锁后，如果再进行使用，必须要将防爆杆24按下进行复位，推开防爆顶杆31、弹簧片32和阀芯针14才能重新打开通道，确保使用安全。本技术具有以下有益效果它能用尽瓶底气体，节约资源，并且可以根 据使用情况进行火カ控制，自身具有防超压保护装置，防爆压カ更准确，使用更加的安全。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸结构示意图。具体实施方式參照图1-2，本具体实施方式采取以下技术方案它包含合阀螺丝I、上盖2、压カ弹簧3、膜片顶板4、膜片5、膜片连杆6、调节杆螺丝7、调节杆8、调节杆胶粒9、阀体10、封闭螺丝11、封闭螺丝胶圈12、阀芯针弹簧13、阀芯针14、阀芯针胶圈15、进气ロ大胶圈16、进气ロ螺母17、进气ロ小胶圈18、进气ロ顶针套19、顶针胶圈20、进气ロ顶杆21、锌套胶圈22、进气ロ弹簧23、防爆杆24、防爆杆弹簧25、铜管胶圈26、第一法兰片27、铜套螺母28、铜管29、防爆顶杆胶圈30、防爆顶杆31、弹簧片32、重启开关33、重启开关套34、第二法兰片35、螺丝36、开关杆胶粒37、开关杆胶圈38和开关杆39，阀体10的腔体上方设置有上盖2，上盖2的上方四周设置有合阀螺丝1，上盖2的下方内部设置有压カ弹簧3，压カ弹簧3与膜片连杆6配合连接，且压カ弹簧3与膜片连杆6之间设置有膜片顶板4和膜片5，膜片连杆6的下端与调节杆8配合，调节杆8下端通过调节杆螺丝7设置有调节杆胶粒9，阀体10的下方通过铜管胶圈26设置有铜管29，铜管胶圈26的下方通过铜套螺母28固定有第一法兰片27，阀体10的左侧设置有进气ロ螺母17，进气ロ螺母17内部设置有进气ロ大胶圈16，进气ロ螺母17内部通过进气ロ顶杆21同轴设置有进气ロ顶针套19，进气ロ顶针套19的端部与进气ロ螺母17内壁之间分别设置有进气ロ小胶圈18和顶针胶圈20，进气ロ顶杆21的端头内侧与进气ロ顶针套19之间设置有锌套胶圈22，且进气ロ顶杆21的端头外侧与阀体10的腔体内壁之间设置有进气ロ弹簧23，阀体10的右侧通过开关杆胶粒37固定有开关杆39，开关杆39上套接有开关杆胶圈38，阀体10的前侧设置有阀芯针14，阀芯针14的一端与阀芯针胶圈15套接，阀芯针14的另一端与阀芯针弹簧13的一端套接，阀芯针弹簧13的另一端设置有封闭螺丝11，阀芯针弹簧13与封闭螺丝11之间设置有封闭螺丝胶圈12，阀体10的后侧设置有防爆顶杆31，防爆顶杆31与阀芯针14的端部相配合，防爆顶杆31外侧套接有防爆顶杆30，且防爆顶杆31的一端设置有弹簧片32，弹簧片32与重启开关33连接，重启开关33外侧套接有重启开关套34，重启开关套34与第二法兰片35之间通过防爆杆弹簧25套接有防爆杆24，且第二法兰片35通过螺丝36与阀体10的后端固定。本具体实施方式的工作原理为气体经进气ロ大胶圈16进气，通过进气ロ顶针套19顶开气瓶咀然后经过阀芯针14进入到阀体内腔，内腔经调节杆8与压カ弹簧3和膜片5进行减压和稳压，达到要求使用压カ后通过开关杆39进行流量的调节，然后气体经铜管29到达炉头燃烧，当气瓶使用压カ增高超出设计使用的压カ吋，阀芯针14自动向前由阀芯针胶圈15将通气通道封闭，并由防爆顶杆31和弹簧片32推开密封气源进入阀体内腔，超压自锁后，如果再进行使用，必须要将防爆杆24按下进行复位，推开防爆顶杆31、弹簧片32和阀芯针14才能重新打开通道，确保使用安全。本具体实施方式能用尽瓶底 气体，节约资源，并且可以根据使用情况进行火カ控制，自身具有防超压保护装置，防爆压カ更准确，使用更加的安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型可调式减压卡式阀，其特征在于它包含合阀螺丝(I)、上盖(2)、压力弹簧(3)、膜片顶板(4)、膜片(5)、膜片连杆(6)、调节杆螺丝(7)、调节杆(8)、调节杆胶粒(9)、阀体(10)、封闭螺丝(11)、封闭螺丝胶圈(12)、阀芯针弹簧(13)、阀芯针(14)、阀芯针胶圈(15)、进气口大胶圈(16)、进气口螺母(17)、进气口小胶圈(18)、进气口顶针套(19)、顶针胶圈(20)、进气口顶杆(21)、锌套胶圈(22)、进气口弹簧(23)、防爆杆(24)、防爆杆弹簧(25)、铜管胶圈(26)、第一法兰片(27)、铜套螺母(28)、铜管(29)、防爆顶杆胶圈(30)、防爆顶杆(31)、弹簧片(32)、重启开关(33)、重启开关套(34)、第二法兰片(35)、螺丝(36)、开关杆胶粒(37)、开关杆胶圈(38)和开关杆(39)，阀体(10)的腔体上方设置有上盖(2)，上盖(2)的上方四周设置有合阀螺丝(1)，上盖(2)的下方内部设置有压力弹簧(3)，压力弹簧(3)与膜片连杆(6)配合连接，且压力弹簧(3)与膜片连杆(6)之间设置有膜片顶板(4)和膜片(5)，膜片连杆￠)的下端与调节杆(8)配合，调节杆(8)下端通过调节杆螺丝(7)设置有调节杆胶粒(9)，阀体(10)的下方通过铜管胶圈(26)设置有铜管(29)，铜管胶圈(26)的下方通过铜套螺母(28)固定有第一法兰片(27)，阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍桂婵，
申请(专利权)人：伍桂婵，
类型：实用新型
国别省市：