具有一个用于固体剩余物料的筛分设备的垃圾热解设备制造技术

为了采用一种结构尽可能简单的筛分设备（１）可靠和无故障地筛分固体（Ｒ），按照本发明专利技术，设置由沿螺旋线卷绕的杆（８）构成的螺旋（１０）或多根这样的杆（８）作为筛分设备（１）。杆（８）可绕一纵轴线（３）转动。为了筛分，固体（Ｒ）引入由杆（８）构成的内腔（１１），优选地借助于一定向装置（２）使细长的固体组分（１６）沿纵向定位。螺旋（１０）有弯度，所以卡住的固体（Ｒ）可以自动脱离。此筛分设备（１）特别适用于筛分热解剩余物料。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种筛分固体用的设备和方法，借助它们将粗大的固体组分与细小的固体组分分开。在许多工程应用领域有必要将例如包含在散装物料中的固体分成多个组分。这些组分通常按不同的固体尺寸、固体几何形状或固体性质区分。当不同的固体组分应输往再处理装置时往往要求实施固体分离。在建筑工业中例如将产生的建筑垃圾与巨大和笨重的废墟组分分开，然后分类和再利用。分离出来的细小建筑垃圾例如在为此所设的垃圾堆放场作为废物处理。在垃圾处理领域，为了尽可能保护环境，垃圾或在垃圾利用后产生的剩余物料的分离和分选始终有重要意义。在这里的要点是按垃圾的大小分离。这种分离可在垃圾利用前实施；但它也可以是在垃圾利用过程本身的一道重要的工序。为了消除垃圾已知一些加热的方法，其中，垃圾在垃圾焚化炉中燃烧或在热解设备中热解，亦即在气密的条件下加温至约400℃至700℃。在这两种方法中均恰当的是，对燃烧后或热解后留下的剩余物料进行分离，以便再利用或以恰当的方式作为废物处理。在这里的目的是尽可能减少最终存放在垃圾堆放场中的剩余物料。由EP-A-0302310和由西门子公司于1996年在柏林和慕尼黑出版的公司文件“低温干馏燃烧设备，一种方法说明”已知作为热解设备的一种所谓低温干馏-燃烧设备，其中关键是实施一种两阶段的方法。在第一个阶段，供应的垃圾装入低温干馏滚筒(热解反应器)中，并在那里低温干馏(热解)。在低温干馏滚筒中热解时产生低温干馏气和热解剩余物料。低温干馏气与热解剩余物料的可燃部分一起在一高温燃烧室中在约1200℃的温度下燃烧。接着净化此时产生的排气。热解剩余物料除可燃部分外还有不可燃的组分。不可燃的组分主要由惰性组分(如玻璃、岩石或陶瓷)和金属组分组成。将剩余物料中有价值的物料拣出并供往再利用装置。为了实施这种拣出需要一些保证可靠和连续运行的方法和设备。在一些筛分设备中往往存在筛网面被堵塞的危险。由此使筛分设备发生故障，或至少必须对它进行麻烦和人员劳动强度大的清洗。筛分设备堵塞的问题尤其发生在要分离的固体由非常不均匀的成分组成的情况下。例如，铁丝钩在用作筛网面的孔板中，起先使一个个孔变狭窄，随着时间的推移最终导致孔被堵塞。热解时产生的剩余物料通常是一种很不均匀的固体，它在其固体组分的材料成分、大小和几何形状方面有很大的差别。在这种剩余物料中，除石块、碎玻璃片和较大的金属组分外，还有细长的杆和弯卷的金属丝(残丝)。为了分离粗大的热解剩余物料，例如由WO 97/26495-已知一种低温干馏滚筒热解剩余物料的出料装置。此出料装置包括输送装置，它有一锯齿状型面的横隔板与之相连的杆筛。横隔板处于振动之中，所以在横隔板上细小的组分与粗大的组分分离。细小的组分穿过随后的杆筛掉落，而粗大的组分在杆筛上继续滑动。然而残丝可能钩在杆上并导致堵塞。本专利技术的目的是提供筛分固体用的一种设备和一种方法，它们借助简单的措施保证连续运行以及不会发生堵塞。有关设备方面的目的，按本专利技术借助一种固体筛分设备达到，这种筛分设备可绕其纵轴线转动，它有一根沿螺旋线卷绕的杆，以及固体可加入其由杆构成的内腔中。如此设计的筛分设备决定性的优点在于，残丝或其他固体不可能附着地留在杆上。因为通过旋转筛分设备，由于杆是沿输送方向卷绕的因而残丝从杆上滑落。因此有效地避免了堵塞。在一种优选的实施形式中，杆设计为有多圈尤其有约4至10圈的螺旋。在这种又可称为“螺旋筛(Spiralsieb)”的筛分设备中，要筛分的固体装入由三维螺旋构成的内腔中。尺寸小于螺旋两个圈之间距离的较小的固体穿过螺旋掉落，而粗大的固体在内腔中继续输送。通过恰当地选择圈与圈之间的距离，可从调整被筛出的较细小的固体组分的最大尺寸。通过螺旋的旋转运动保证沿输送方向从螺旋始端到螺旋末端可靠和连续地输送较粗大的固体组分。采用螺旋的突出优点在于，万一在两圈之间被卡住的垃圾块由于旋转运动而被举高，以及尤其在上死点由于其自重而下落。因筛分设备的这种设计为螺旋的简单和坚固的结构避免了自发逗留引起的堵塞，从而允许连续运行。在一种合乎目的的设计中，设一些杆，它们的杆始端转角错移地排列。在这种情况下，每一根杆沿一条螺旋线延伸。这样一种有多根杆的筛也称为多头筛(mehrgaeniges Sieb)。在一种作为螺旋筛替换形式的设计中，杆的转角小于360°。尤其是转角小于或约等于180°。采用这种具有多根不绕整圈的杆的设计，与具有多圈的螺旋筛相比，筛分设备可以设计得更加坚固。既在螺旋筛中也在多头筛中有利的是，设一相对于杆位置固定的杆件。它基本上平行于由螺旋构成的外表面或平行于由多头筛构成的外表面延伸。此杆件作为刮脱件有如下的作用若一段残丝钩在杆上，则由于筛的旋转运动使此残丝朝位置固定的杆件运动，并因而被杆件沿螺旋线从杆上刮掉。为做到这一点，杆的转向根据筛分设备的旋转方向恰当地规定。为了尽可能有效地刮除，杆件同样沿一螺旋线弯卷，而且尤其与杆反向弯卷，所以它与杆例如形成一个优选为90°的夹角。在一种特别有利的设计中，对于螺旋筛，螺旋只在其两个端头之一处固定，所以螺旋轴线因自重在其未被固定的一端沿重力方向朝下弯曲。优选地，螺旋只在螺旋始端固定，而位于沿输送方向的螺旋端设计为自由下垂。作为一端固定的螺旋的替换形式，也可以两端固定已制成弯曲的螺旋。重要之点是螺旋是弯曲的。这种弯曲带来的决定性优点在于，圈与圈之间的距离在螺旋的下侧小于在螺旋上侧处的间距。在螺旋内加入的固体原则上只可能卡在螺旋下侧的圈与圈之间，因为一旦固体被上举便会由于其自重而下落。换句话说，由于螺旋的运动，被卡住的固体物与螺旋一起向上升。与此同时，圈的间距扩大，所以此固体物不可能仍然夹紧在圈与圈之间，而会由于其自重必然下落。因此，具有弯曲螺旋的筛分设备在很大程度上是自动净化的。为了能使螺旋弯曲，合乎目的的是螺旋设计为柔性的。由此同时也减小了由于卡住固体物而作用在螺旋上的应力。为了获得稳定和简单的结构，构成螺旋的杆有利地是金属的，并尤其是圆钢或铁管或钢管。这样一种螺旋极其坚固，并尤其适用于粗分重的和巨大的固体。对于只产生小的负荷的应用场合，螺旋例如用塑料制造。按一种特别优选的设计，为了使细长的固体组分沿输送方向定向，在筛分设备中设一定向装置，它沿输送方向布置在杆前并通入内腔。细长固体组分的定向保证使它们基本上平行于纵轴线地处于内腔中。因此，细长的固体组分同样自动被作为粗大的固体组分对待并继续输送。它们不会垂直于纵轴线通过螺旋掉落。由此保证，只有那些最大尺寸小于螺旋两个圈之间的距离或两根杆之间距离的固体组分，才会穿过由一根杆或由多根杆构成的筛落下。为保证细长的固体组分便于定向，定向装置设计为一个可沿其纵轴线旋转的滚筒。由于滚筒的旋转运动，此固体组分便自动沿滚筒轴线方向定位。特别有利的是在滚筒内侧装一螺旋，亦即安装一螺旋形卷绕的条。借助此螺旋防止例如经由装料井加入滚筒一端的固体以过快的速度通过滚筒，以致固体经杆构成的内腔“飘落”，而并没有进行筛分。优选地，螺旋设计为多头的，亦即设多个螺旋状的条，它们转角错移地排列。此螺旋尤其直接设在滚筒的进口侧并有较高的侧面。尤其将此螺旋设计为，在俯视图中沿滚筒的纵轴线方向看构成一个封闭的圆。由此避免固体在滚筒底上会从滚筒进口至滚筒出口无阻挡地直线状滑过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筛分固体（Ｒ）用的筛分设备（１），它可绕其纵轴线（３）转动，它有一沿螺旋线卷绕的杆（８），以及在其由杆（８）构成的内腔（１１）中可引入固体（８）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：赫尔穆特沃迪尼格，温弗雷德冯莱因，莱因霍尔德里金曼，乔格格罗珀，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]