一种筛分装置(1)包括：用于接收固体颗粒材料的第一隔室(3)；用于接收来自所述第一隔室(3)的过筛颗粒的第二隔室(5)；穿孔壁(7)，其使第一隔室(3)和第二隔室(5)彼此隔开，以将固体颗粒材料筛分成至少两个依赖于颗粒尺寸的份额；以及用于使所述第一隔室(3)中的颗粒流化的透气层(21)。第一隔室(3)设有位于筛分装置(1)的第一端(22)处的固体颗粒材料入口(9)，以及位于筛分装置(1)的第二端(24)处的颗粒材料出口(11)，其中，穿孔壁(7)从筛分装置(1)的第一端(22)延伸到第二端(24)，从而使得能够同时输送和筛分所述固体颗粒材料的至少一部分。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及筛分装置，其包括用于接收待筛分的固体颗粒材料的第一隔室，以及用于接收来自所述第一隔室的过筛(screened)颗粒的第二隔室。本专利技术进一步涉及将固体颗粒材料分离成至少两个依赖于颗粒尺寸的份额的方法。
技术介绍
出于许多目的，筛分固体颗粒材料，以形成分离的尺寸不同的颗粒的份额。一个这种目的是从包含各种颗粒的固体颗粒材料中分离出不合需要的颗粒，如果可基于期望颗粒和不合需要的颗粒之间的尺寸差异来实现这一点的话。这样的示例是从固体颗粒材料中移除氧化铝粉末(其也称为矾土粉末)，所以可将期望的粉末馈送到例如在生产铝时使用的铝生产电解池，如US 2009/0159434中公开的那样。典型地通过将颗粒材料传送通过穿孔筛分板来完成对固体颗粒材料的筛分。照这样，可从固体颗粒材料中分离出具有期望尺寸的期望颗粒。JP-8299909公开了一种具有竖直板的流化床室，该竖直板用作使微粒分离成细粒份额和粗粒份额的筛分板。两种尺寸的微粒都被引入到流化床室中，并且通过筛分板而传送到移出室中，移出室具有用于各个细粒和粗粒的单独的移出端口。但是，认为JP-8299909中公开的筛分装置效率低下，而且可提供不精确的筛分。
技术实现思路
本专利技术的目标是克服上面描述的缺陷中的至少一些，以及提供改进的筛分装置。根据以下概述和详细描述将变得显而易见的这个和其它目标由根据所附权利要求的筛分装置实现。根据一个实施例，根据前序部分的筛分装置可包括：穿孔壁，其用于使第一隔室和第二隔室彼此隔开，以及用于将固体颗粒材料筛分成至少两个依赖于颗粒尺寸的份额；以及透气层，其用于使颗粒流化，以同时沿着所述穿孔壁将颗粒输送通过所述筛分装置，以及筛分所述筛分装置内的颗粒。根据目标筛分装置的一个实施例，提供一种筛分装置，其包括：用于接收待筛分的固体颗粒材料的第一隔室；流体地连接到第一隔室上以接收来自第一隔室的过筛微粒的第二隔室；穿孔壁，其沿长度方向定位在第一隔室和第二隔室之间，以使第一隔室和第二隔室至少部分地彼此隔开，以及将固体颗粒材料筛分成至少两个不同的尺寸份额，预定尺寸的穿孔延伸通过穿孔壁的厚度，并且构造成使得阻止尺寸大于穿孔的尺寸的微粒传送通过穿孔壁的穿孔；以及用于使筛分装置内的颗粒流化的透气层。第一隔室可设有位于筛分装置的第一端中的颗粒材料入口。颗粒材料出口位于筛分装置的第二端中。定位在颗粒材料入口和颗粒材料出口附近的穿孔壁沿长度方向在筛分装置的第一端和第二端之间延伸，以至少部分地隔开第一隔室与第二隔室。刚刚描述的目标筛分装置使得能够同时筛分和输送所述固体颗粒材料的至少一部分。在使用刚刚描述的主题筛分装置时，固体颗粒材料通过颗粒材料入口而传输到筛分装置中。因而，通过颗粒材料入口进入筛分装置的颗粒材料进入所述筛分装置的第一隔室的内部。第一隔室的内部中的颗粒材料被输送通过穿孔壁中的穿孔，并且进入到第二隔室的内部中。但是，颗粒材料中的太大而无法传送通过穿孔壁中的穿孔的那些颗粒通过出口端口而输送出第一隔室的内部。第二隔室内部中的较小的颗粒通过颗粒材料出口输送出第二隔室。因此，同时完成颗粒材料的筛分和输送。因此，提供在空间上非常高效的筛分装置。主题筛分装置的另一个优点在于，颗粒受到有限研磨，或者未被研磨，因为在颗粒处于流化状态中的情况下进行筛分过程。因此，单独的颗粒在筛分过程期间将基本保持不受影响，而且微尘的形成将受到限制。另外，通过迫使加压空气通过流体地连接到第一隔室上以及可选地流体地连接到第二隔室上的透气层，第一隔室和第二隔室的内部的固体颗粒材料可变得被流化，从而以类似于流体的方式起作用。因而，通过透气层的气体流使得能够对引入到主题筛分装置中的颗粒材料进行所谓的流化。颗粒材料的流化确保有效的筛分颗粒材料和将颗粒材料输送通过筛分装置。穿孔壁阻止尺寸较大的微粒和/或物质进入第二隔室的内部。因此，可从第二隔室的内部排出或收集通过筛分而从颗粒材料中分离出的细粒份额。根据一个实施例，第一隔室设有位于筛分装置的第一端附近的颗粒材料入口和位于筛分装置的第二端附近的颗粒材料出口，穿孔壁从筛分装置的第一端延伸到第二端，从而使得能够同时输送所述固体颗粒材料的至少一部分和筛分所述固体颗粒材料。关于主题筛分装置，第一隔室的最长长度与最宽宽度的比优选为至少3:1。最长长度与最宽宽度的比为至少3:1的这种实施例的优点使得颗粒材料的筛分和输送非常高效，因为几乎所有具有小于穿孔壁中的穿孔的尺寸的尺寸颗粒都快速地传送通过穿孔壁的穿孔，以及进入到第二隔室的内部中，而非与尺寸较大的颗粒一起留在第一隔室中。在一个实施例中，第一隔室的透气层或基部远离颗粒材料入口而向下倾斜，从而改进颗粒材料从筛分装置的第一端到第二端的输送。备选地，或者与远离颗粒材料入口而向下倾斜的第一隔室的透气层或基部结合起来，可将整个筛分装置制造成远离筛分装置的第一端而相对于水平面略微向下倾斜。优选地，第二隔室也设有用于使容纳在其中的微粒流化透气层，但这不是强制性的。因而使得能够沿着筛分装置的纵向方向以非常高效的方式输送尺寸较小的过筛颗粒。因而，进入第二隔室的颗粒不仅与引入第一隔室中的固体颗粒材料的较大的微粒分离，而且还沿纵向方向从筛分装置的第一端输送向第二端。在备选实施例中，气体室布置在透气层下方。流化气体通过透气层从气体室流到第一隔室和第二隔室。根据一个实施例，气体室包括将流化气体供应到第一隔室的第一子室，以及与第一子室隔开且将流化气体供应到第二隔室的第二子室。这个实施例具有的优点是，可关于容纳在每一个隔室中的材料的类型和量来控制和优化对各个隔室的气体供应。根据一个实施例，通过穿孔壁的各个穿孔为均匀的尺寸。这个实施例的优点在于更容易预测哪种尺寸的颗粒将传送通过穿孔壁且进入第二隔室，以及哪种尺寸的颗粒将留在第一隔室中。本专利技术的另一个目标在于提供一种筛分固体颗粒材料的改进的方法。借助于将固体颗粒材料分离成至少两个依赖于颗粒尺寸的份额的方法来实现这个目标，所述方法包括：对筛分装置的第一隔室供应加压气体，以使其中的固体颗粒材料的至少一部分流化，以同时沿着穿孔壁将所述固体颗粒材料输送通过所述筛分装置，以及通过穿孔壁筛分固体颗粒材料的至少一部分，以获得分离的尺寸较大的未过筛颗粒和尺寸较小的过筛颗粒。根据一个实施例，该方法包括将所述固体颗粒材料引入到筛分装置的第一隔室，第一隔室通过透气层被供应加压气体，以使容纳在第一隔室中的固体颗粒材料的至少一部分流化，以及同时通过从筛分装置的第一端延伸到第二端的穿孔壁(以隔开所述筛分装置的所述第一隔室与第二隔室)筛分固体颗粒材料的至少一部分，以使留在第一隔室中的尺寸较大的颗粒与容纳在第二隔室中的尺寸较小的过筛颗粒分离，以及将尺寸较大的颗粒和尺寸较小的颗粒输送向筛分装置的第二端。此方法的优点在于筛分与沿着/通过穿孔壁而输送处于流化状态的颗粒材料同时进行，这会产生非常高效的筛分过程，从而需要较少能量输入。在此方法中，所消耗的能量主要在于通过透气层供应用来输送和筛分颗粒材料的加压气体。在筛分装置的至少一个竖直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.06.30 EP 10167888.61. 一种筛分装置，包括用于接收待筛分的固体颗粒材料的第一隔室(3)，以及用于接收来自所述第一隔室(3)的过筛颗粒的第二隔室(5)，其特征在于，所述筛分装置包括：穿孔壁(7)，其用于使第一隔室(3)和第二隔室(5)彼此隔开，以及用于将所述固体颗粒材料筛分成至少两个依赖于颗粒尺寸的份额；以及透气层(21)，其用于使颗粒流化，以同时沿着所述穿孔壁(7)将颗粒输送通过所述筛分装置，以及筛分所述筛分装置内的颗粒。
2. 根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，第一隔室(3)的长度(LC)与最宽宽度(WC)的比为至少3:1。
3. 根据前述权利要求中的任一项所述的筛分装置，其特征在于，所述透气层(21)沿从筛分装置(1)的第一端(22)移动到第二端(24)的方向向下倾斜。
4. 根据前述权利要求中的任一项所述的筛分装置，其特征在于，所述第二隔室(5)包括用于使其中的颗粒流化的透气层(21b)。
5. 根据权利要求4所述的筛分装置，其特征在于，气体室布置在透气层(21)下方，以使流化气体流到第一隔室(203)和第二隔室(205)，并且所述气体室包括用于使流化气体流到第一隔室(203)的第一子室(223a)，以及与第一子室在流体方面隔开的、用于使流化气体流到第二隔室(205)的第二子室(223b)。
6. 根据前述权利要求中的任一项所述的筛分装置，其特征在于，通过穿孔壁(7)的各...
【专利技术属性】
技术研发人员：AK索尔胡斯，
申请(专利权)人：阿尔斯通技术有限公司，
类型：
国别省市：
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