本发明专利技术涉及一种旋转振动分离器，包括：分离槽（４），每个分离槽有锥形分离板（５）置于槽内，驱动装置（６）用于旋转振动所述分离槽（４），由未脱壳稻粒和糙米构成的混合米输送给分离槽内的分离板上给定位置处以便将未脱壳稻粒和糙米相互分离，糙米通过槽的凸起周边部分排出，未脱壳稻粒由分离槽底部中心排出。驱动装置包括：多个振动驱动器以等角间隔定位于分离槽（４）的周围，所述每个驱动装置向上倾斜并可操作地联接于每个分离槽的凸起周边部分以支承它，所述振动驱动器在预定的延迟相位顺序启动以产生要传给分离槽的振动，所述每个振动驱动器包括一个振动角度调整机构（４０）用于保持振动驱动器的向上倾角且改变分离槽旋转振动的振动角度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种振动分离器，它适合于分离脱壳加工后未被去壳的未脱壳稻粒(unhulled rice)和未磨光碾白的糙米(unpolished rice)，本专利技术还特别涉及一种旋转振动分离器，它通过旋转振动一锥形分离板，把未脱壳稻粒和糙米互相分离。此类旋转振动分离器有一缺点，即每个分离槽都要求用分离板部分的角调整装置，这导致增加制造成本。由于调整装置置于分离板下面，两相邻分离板之间要求具有足够的空间以安装调整装置。这使整个旋转振动分离器的结构配置难以小型紧凑。日本技术公开Sho 60-36399(Japanese Utility ModelPublication Sho)披露一种谷粒振动分离器，包括横向斜置的谷粒分离板，用于振动分离板的摇臂装置，以及用于改变在分离板的横向的上游上的摇臂装置的摇角θ2的装置，而不改变分离板的倾角α。当混合米纵向流过分离板时，摇角的变化使得将混合米分离为未脱壳稻粒和糙米得到优化。但这种配置不能用于锥形分离板。本专利技术的另一个目的是提供一种旋转振动分离器，它包括紧凑叠置的多个分离槽。本专利技术的上述目的通过提供一旋转振动分离器来实现，所述分离器包括至少一个分离槽，分离槽具有一凸起的用边部分及一置于槽内的锥形分离板，以及用于旋转振动所述分离槽的驱动装置，由未脱去壳的稻粒和糙米组成的混合米被送到分离槽内的分离板上一预定位置以便将未脱壳稻粒和糙米彼此分离，糙米通过分离槽凸起周边部分排出，未脱壳稻粒从分离槽底部中心排出。其特征在于所述驱动装置包括多个置于分离槽四周等角间隔定位的振动驱动器，所述振动驱动器每个向上倾斜且操作地连接于分离槽的凸起周边部分上以支承它，所述振动驱动器以预定延迟位相顺序启动以产生振动，该振动被传输至分离槽，所述每个振动驱动器包括一个振动角度调整机构用于保持振动驱动器以一向上的倾角且当分离槽作旋转振动时改变振动角度。当分离槽作旋转振动时，混合米被送到分离槽的分离板上，糙米粒小且比重大，在离心力的作用下它们在分离板上被带向分离槽的凸起周边部分，以通过未脱壳稻粒排出孔排出分离槽。未脱壳稻粒粒大且比重小，滑离分离板，故它们流过分离板的中心部分。在不同种类的大米摩擦系数、温度和比重不同的情况下，通过操作振动角度调整装置来改变分离槽旋转振动时的振动角度，从而在一最优化条件下将分离板上的混合米分离为糙米和未脱壳稻粒。在本专利技术的一个优选的具体实施例中，每个振动驱动器置于支架中，支架通过轴销枢转连接于分离器的框架上，且振动驱动器包括电机，用于传动电机转动的齿轮箱，一驱动轴连接于齿轮箱的输出轴上且其顶部有一曲柄销，一个振动板有一偏心轴且可旋转连接于曲柄销，以及防止振动板与曲柄销一起转动的装置，且还包括用于运转地连接所述振动驱动器与所述分离槽的装置，所述该装置包括一连接部件，该连接部件弹性连接于分离槽的凸起周边部分并有安装套筒，及一随动装置可旋转地连接于所述偏心轴。每个所述振动角调整机构包括一调整丝杠机构用于使支架绕轴销转动以改变支架的倾角。每个调整丝杠机构包括一自由可动地安装在支架内的内螺纹部件，一竖直调节丝杠可转动地安装在旋转的振动分离器的框架上，且该竖直调节丝杠具有外部螺纹部分，该外部螺纹部分啮合拧入内螺纹部件，及一手轮用于转动调节丝杠。当手轮被转动时，调节丝杆的外螺纹与内螺纹部件之间的螺纹丝扣作用使得支架绕轴销转动，这样就改变了振动驱动器的倾角，于是分离槽的振动角可被快捷方便地调整就绪。本专利技术的另一个优选的具体实施例是调整丝杠机构包括一旋转传动机构，该旋转传动机构包括在调节丝杠上的链轮及一链条围绕啮合在链轮周围以同步转动调节丝杠。在另一具体实施例中，每个调整丝杠机构包括一内螺纹部件可旋转地安装于框架内，一支承部件其内设有扩大的通孔并可旋转地安装于所述支架内，一调节丝杠伸展穿过所述扩大的通孔并设有外部螺纹部分，该外部螺纹部分啮合拧入所述内螺纹部件，以及用于使调节丝杠保持定位的锁定螺母装置。随着锁定螺母松开，则调节丝杠被旋转使其相对于内螺纹部件运动，从而改变振动驱动器的倾角。这样，分离槽的角度可以快速方便地调整就绪。在本专利技术的再一个优选的具体实施例中，提供多个分离槽在竖直方向叠置，多组上部及下部振动驱动器等角间隔设置定位于分离槽周围，所述每组的上部及下部振动驱动器通过所述连接部件及弹性接头可运转地连接到所述分离槽上，并包括一共同的振动角调整机构用于当所述分离槽作旋转振动时保持振动驱动器于向上的倾角且改变振动角。在本专利技术的再一个具体实施例中，提供了多个竖直叠置的分离槽，多组上部及下部振动驱动器等角间隔设置定位于分离槽周围，所述每组上部及下部振动驱动器中的每一个驱动器通过所述连接部件及弹性接头可操作地连接到所述叠置的分离槽上，并各自包括一个各自的振动角度调整机构用于当所述分离槽作旋转振动时保持振动驱动器于向上的倾角且改变振动角。附图说明图1表示本专利技术所述旋转振动分离器的顶视图，图2是所述旋转振动分离器的侧视图。参照图1和图2，旋转振动分离器1包括多个分离槽竖直叠置，且每个分离槽具有一凸起周边部分3及带有中心底部2的一锥形分离板5，分离板表面形成许多小凹槽，驱动装置6用于旋转地振动分离槽，进料装置7用于把由未脱壳稻粒(unhulledrice)和糙米(unpolished rice)构成的混合米(mixed rice)送到分离板5上，圆形未脱壳稻粒排出部分8用于通过分离板5的中心部分2排放未脱壳稻粒，糙米排出口9用于通过分离槽4的凸起周边部分3排放糙米，糙米排放槽11被提供以与每个分离槽4的凸起周边部分3上的排出口9相连通，从每个糙米排放槽11排放的糙米通过一公共的糙米通道12排出分离器，未脱壳稻粒收集部分8A置于叠置分离槽最底层的下面用于收集从未脱壳稻粒排出部分排放的未脱壳稻粒，并与一糙米排放槽13相连，从排放槽13排出的未脱壳稻粒通过另一排放槽14排出分离器。驱动装置6包括一对上部及下部振动驱动器6A及6B，每对振动驱动器6A及6B围绕分离槽四周(见图1及图2)置于三个等角(在本实施例中皆为120°)隔开的位置的每一个位置处，振动驱动器6A及6B每个都安装在支架19上，支架19具有臂20A、20B，臂20A、20B通过轴销21A、21B轴联于分离器的框架10的竖直支承17A、17B上，所述振动驱动器6A和6B通过振动角调整装置40被保持在向上倾斜位置。每对振动驱动器操作地弹性联接于分离槽的凸起周边部分以便支撑它们。三对振动驱动器在预定延迟相位(delayed phase)被顺序启动以产生椭圆振动运动，该椭圆振动运动通过操作的弹性连接传至叠置的分离槽，于是波状旋转椭圆运动传至每个分离槽(见图3)。操作的弹性联接可通过以下方法实现通过聚氨酯橡胶的弹性接头15将每个分离槽4中的周边部分3连接到一竖直细长的连接部件16上，连接部件16连接到每对振动驱动器的上部及下部振动驱动器。参见图4、5及7，振动驱动器6A、6B的每个包括一电机26和一固定于支架19底部的齿轮箱27，一驱动轴28连接于齿轮箱27的输出轴，并安装在支架上以便转动，驱动轴28顶部有一曲柄销31，一平衡配重29用一固定螺钉固定于驱动轴28的较低部位，一振动板32a可旋转连接于装在驱动轴28上的曲柄销31且具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转振动分离器，包括：至少一个分离槽，分离槽具有一凸起的周边部分及一置于槽内的锥形分离板，以及用于旋转振动所述分离槽的驱动装置，由未脱壳稻粒和糙米构成的混合米被输送到分离槽内的分离板上的在一给定位置处以将未脱壳稻粒和糙米彼此分离，糙米通过凸起的周边部分的一部分被排出，未脱壳稻粒由分离槽中心底部排出，其特征在于：所述驱动装置包括多个振动驱动器，振动驱动器沿分离槽周围在等角间隔处定位配置，所述振动驱动器每个向上倾斜且与分离槽的凸起周边部分可操作地连接以便支承它，所述振动驱动器在预定的延迟相位顺序启动以产生要传送至分离槽的振动，所述每个振动驱动器包括一个振动角调整机构用于保持振动驱动器于向上倾斜方向且用于改变在分离槽作旋转振动时的振动角度。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：舛金秀秋，木下茂树，景山正志，生田长三郎，山口阳理，
申请(专利权)人：株式会社佐竹，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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