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耐磨米筛片制造技术

技术编号:779906 阅读:235 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种耐磨米筛片,用厚1.5-2.5普通钢板制造,其形状大小与碾米机的型号、规格不同而变化。米筛片上有与碾米机轴向成一定夹角的细长槽按一定的行、列距均匀排列。米筛片的全部或局部上还有按一定规律排列的凸起。米筛片的表面有0.05-0.1毫米的硼化铁(FeB)和硼化2铁(Fe↓[2]B)的渗硼层,其硬度为1500-2000HV,是普通筛片的3倍以上,所以其耐磨性能大大提高,使用寿命是普通米筛片的4倍以上。采用渗硼工艺方法实现,耐磨米筛片的总成本一般比普通米筛片升高不超过30%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碾米机械产品零件,尤其是米筛片。
技术介绍
碾米机的原理是主轴带动螺旋推进器和米辊旋转,米筛不动或极慢速转动,稻谷或糙米在螺旋推进器的推动和米辊的拨动下前进,受到出米口处的压力调节机构的作用,使稻谷或糙米在米筛与米辊组成的通道内碾制成白米,因此米筛是碾米机的主要易损件。米筛一般由一片或几片组成,虽然其表面采用了渗碳、渗氮等热处理硬化技术,使用寿命有所提高,但是,一副米筛使用时间还是较短,更换频率较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种表面硬度高,耐磨损,使用寿命长的碾米机耐磨米筛片。本专利技术的目的是以如下方式实现的在普通钢板制造的米筛片的表面设计有0.05-0.1毫米的硼化铁(FeB)和硼化2铁(Fe2B)的渗硼层(双向化合物)。该耐磨米筛片具有的优点是因为硼化铁(FeB)和硼化2铁(Fe2B)组成渗硼层的硬度可达2000HV以上,是普通筛片的3倍以上,所以其耐磨性能大大提高。虽然渗硼比渗碳或渗氮的费用高,因热处理的费用占米筛片总成本的比例较小,因此,耐磨米筛片的总成本一般比普通米筛片升高不超过30%,而使用寿命是普通米筛片的4倍以上。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步描述。附图是本专利技术耐磨米筛片的零件图。图1是耐磨米筛片的主视图,图2是图1中I处的局部放大图,图3是图2中A-A处的剖视图。具体实施例方式参照附图,耐磨米筛片用厚1.5-2.5毫米普通钢板制造,其形状大小与碾米机的型号、规格不同而变化。有圆筒形、6角形、8角形、12角形等。一副米筛可由单片组合而成,也可由折边成型的2片组合而成,附图是单片米筛片零件图。米筛片上有与碾米机轴向成一定夹角的细长槽,按一定的行、列距均匀排列。米筛片的全部或局部上还有按一定规律排列的凸起。米筛片的表面有0.05-0.1毫米的硼化铁(FeB)和硼化2铁(Fe2B)的渗硼层,其硬度为1500-2000HV。可采用渗硼工艺方法实现,如固体渗硼将加工好的米筛片表面清理干净,按间隔10-15毫米填充满渗硼剂置入密封的渗硼箱,放入箱式电炉升温到850-900℃,保温6小时后停止供电,随炉冷至600±10℃出炉,冷却至室温开箱清理。经过处理的米筛片渗硼层可达0.05-0.1毫米,表面硬度1500-2000HV。权利要求一种耐磨米筛片,用厚1.5-2.5普通钢板制造,其形状大小与碾米机的型号、规格不同而变化,其特征在于米筛片上有与碾米机轴向成一定夹角的细长槽按一定的行、列距均匀排列,米筛片的全部或局部上还有按一定规律排列的凸起,米筛片的表面有0.05-0.1毫米的硼化铁(FeB)和硼化2铁(Fe2B)的渗硼层,其硬度为1500-2000HV。全文摘要本专利技术公开了一种耐磨米筛片,用厚1.5-2.5普通钢板制造,其形状大小与碾米机的型号、规格不同而变化。米筛片上有与碾米机轴向成一定夹角的细长槽按一定的行、列距均匀排列。米筛片的全部或局部上还有按一定规律排列的凸起。米筛片的表面有0.05-0.1毫米的硼化铁(FeB)和硼化2铁(Fe文档编号B02B3/00GK1695810SQ20051004377公开日2005年11月16日 申请日期2005年6月9日 优先权日2005年6月9日专利技术者陈硕 申请人:陈硕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨米筛片,用厚1.5-2.5普通钢板制造,其形状大小与碾米机的型号、规格不同而变化,其特征在于:米筛片上有与碾米机轴向成一定夹角的细长槽按一定的行、列距均匀排列,米筛片的全部或局部上还有按一定规律排列的凸起,米筛片的表面有0.05-0.1毫米的硼化铁(FeB)和硼化2铁(Fe2B)的渗硼层,其硬度为1500-2000HV。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈硕
申请(专利权)人:陈硕
类型:发明
国别省市:37[中国|山东]

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