一种用于饱和活性焦再生的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于饱和活性焦再生的设备，包括螺旋进料器、活性焦再生机组和活性焦冷却机组，螺旋进料器设置于活性焦再生机组的进料端，活性焦冷却机组设置于活性焦再生机组的出料端；将饱和活性焦输送到活性焦再生机组中；分时段依次进行脱水处理、然后进行干燥、干馏和活化；最后进行冷却处理，以备重新利用。本实用新型专利技术按照工艺程序，在不同时间完成饱和活性焦的干燥、干馏、活化工序，以时间换空间，缩短了设备长度分区设计，降低了对设备材质的要求、设备费用和投资风险。同时，采用余热回收方式加热助燃空气回收余热；降低能耗。采用净化处理，避免有毒有害气体和颗粒物污染大气环境。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种活性焦(炭)再生的装置，特别涉及ー种用于饱和活性焦再生的设备。
技术介绍
随着我国经济的高速发展，城市周边エ业园区大量出现，エ业园区的污水处理厂一般为多种エ业的混合废水，水量大、成分复杂、可生化性很差，再加国家对废水处理标准的提高，以往广泛应用的生化处理工艺，甚至加上传统的深度处理工艺，对我国水污染考核的主要指标COD很难达标。活性炭吸附是污水三级处理的方法之一，可以去除一般生化处理和物化处理单元难以去除的污染物。活性焦在使用过程吸附了废水或污水中的无机物和有机物，这些污染物使活性焦疏水，占据活性焦的活动晶格，有机物的不断积累使活性焦的活性逐步降低，影响了活性焦的吸附性能，使活性焦吸附容量、吸附速度大大降低。已吸附有害物质的废活性焦如果不能妥善处理，不仅会造成环境的二次污染，而且还会増加活性焦处理废水或污水的费用。活性焦深处理工业废水，需将饱和的活性焦再生后重新使用。減少处理成本和投资费用，提高处理废水或污水的能力和质量。因此急需ー种用于饱和活性焦再生的设备。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供ー种用于饱和活性焦再生的设备。本技术的目的是提出ー种用于饱和活性焦再生的设备。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的本技术提供的ー种用于饱和活性焦再生的设备，包括螺旋进料器、活性焦再生机组和活性焦冷却机组，所述螺旋进料器，用于将饱和活性焦输送到活性焦再生机组内；所述活性焦再生机组，用于将饱和活性焦依次进行干燥、干馏和活化的エ序，所述活性焦再生机组的侧壁上安装有多个燃气设备，所述燃气设备的燃气进ロ连接有两根燃气管道，其中ー根为外来燃气管，另ー根为回收利用活性焦再生时产生的可燃气的可燃气管；所述活性焦冷却机组，用于将处理后的饱和活性焦进行净化、冷却处理，回收作为再生活性焦；所述螺旋进料器设置于活性焦再生机组的进料端，所述活性焦冷却机组设置于活性焦再生机组的出料端。进ー步，所述活性焦再生机组还设置有助燃风管和助燃风机，所述助燃风管与燃气设备的燃气进ロ连接，所述助燃风机与助燃风管连接；所述活性焦再生机组内部设置槽板，所述槽板在饱和活性焦再生正向传送时只翻饱和活性焦料，并不把饱和活性焦料向前推迸，反转则可把饱和活性焦料向前推迸。进ー步，所述活性焦再生机组采用卧式外加热活化炉，所述活性焦再生机组的温控方式采用自动控温系统，加料方式通过可拆卸式的螺旋进料器来进行螺旋加料。进ー步，还包括冷凝除尘器、混合气分离浄化装置、烟气余热回收装置、蓄热罐和烟气环保排放装置，所述冷凝除尘器，用于将活性焦再生机组除尘间气体进行冷凝除尘处理；所述混合气分离浄化装置，用于回收活性焦再生机组干燥、干馏过程中产生的可燃气体，通过净化分离处理后，输送到活性焦再生机组再次使用；所述烟气余热回收装置，用于回收活性焦再生机组高温烟气中的热量；所述回收热量以形成高温水蒸气的形式输送到蓄热罐中，在饱和活性焦再生过程中利用这部分蒸汽并输送到活性焦再生机组再次使用，所述回收热量后的高温烟气通过烟气环保排放装置排放到空气中，所述活性焦再生机组分别与冷凝除尘器、混合气分离浄化装置、烟气余热回收装置连接，所述蓄热罐连接在活性焦再生机组和烟气余热回收装置之间，所述烟气环保排放装置与和烟气余热回收装置连接。进ー步，还包括冷凝水池，所述冷凝水池进水端分别与混合气分离浄化装置出水端和冷凝除尘器出水端连接，所述冷凝水池出水端分别与混合气分离浄化装置进水端、冷凝除尘器进水端、烟气余热回收装置进水端连接。本技术的优点在于本技术采用活性焦处理工业废水，将饱和活性焦再生后重新使用。再生过程主要包括干燥、干馏、活化过程，相对于目前采用干燥、干馏和活化分区设计的再生设备而言，本技术提供的在活性焦再生机组设备内，按照エ艺程序，在不同时间完成干燥、干馏、活化工序，以时间换空间，缩短了设备长度分区设计，降低了对设备材质的要求、设备费用和投资风险。同时，采用余热回收方式加热助燃空气回收余热；降低能耗。另外，通过采用冷凝除尘器、混合气分离浄化装置和烟气环保排放装置来处理产生的废气，避免有毒有害气体和颗粒物污染大气环境。本技术的其它优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其它优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进ー步的详细描述，其中图I为本技术实施例提供的用于饱和活性焦再生的设备装置图；图2为本技术实施例提供的饱和活性焦再生エ艺流程框图示意图。图中，I表示螺旋进料器、2表示活性焦再生机组、3表示活性焦冷却机组、4表示冷凝除尘器、5表示混合气分离浄化装置、6表示烟气余热回收装置、7表示蓄热罐、8表示烟气环保排放装置、9表示冷凝水池、10表示燃气设备、11表示助燃风机、12表示除尘风机、13表示供水泵。具体实施方式以下将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。图I为本技术实施例提供的用于饱和活性焦再生的设备装置图，如图所示本技术提供的ー种用于饱和活性焦再生的设备，包括螺旋进料器I、活性焦再生机组2、活性焦冷却机组3、冷凝除尘器4、混合气分离浄化装置5、烟气余热回收装置6、蓄热罐7、烟气环保排放装置8和冷凝水池9，所述螺旋进料器1，用于将饱和活性焦输送到活性焦再生机组2内；所述活性焦再生机组2，用于将饱和活性焦依次进行干燥、干馏和活化的エ序，所述活性焦再生机组2的侧壁上安装有至少ー个燃气设备10，这种多个燃气设备10的燃气进ロ连接有两根燃气管道，其中ー根为外来燃气管，另ー根为回收利用活性焦再生时产生的可燃气的可燃气管；所述活性焦冷却机组3，用于将处理后的饱和活性焦进行净化、冷却处理，回收作为再生活性焦；所述螺旋进料器I设置于活性焦再生机组2的进料端，所述活性焦冷却机组3设置于活性焦再生机组2的出料端。在一套设备内，按照エ艺程序，不同时间完成干燥、干馏、活化工序，以时间换空 间，缩短设备长度。干燥时间为I. 4h I. 6h，干馏时间为O. 4h O. 6h，活化时间为O. 9h I.Ih，出料时间为O. 4h O. 6h。本实施例中采用间歇进料、间歇出料方式，其中进料时间约为O. 4h O. 6h，出料时间约为O. 4h O. 6h。活性焦再生机组的长度为14m左右。所述活性焦再生机组2还设置有助燃风管和助燃风机11，所述助燃风管与燃气设备10的燃气进ロ连接，所述助燃风机11与助燃风管连接；所述活性焦再生机组2内部设置槽板，所述槽板在饱和活性焦再生正向传送时只翻饱和活性焦料，并不把饱和活性焦料向前推进，反转则可把饱和活性焦料向前推进。所述活性焦再生机组2采用卧式外加热活化炉，所述活性焦再生机组2的温控方式采用自动控温系统，加料方式通过可拆卸式螺旋进料器来进行螺旋加料。卧式外加热活化炉，最高使用温度1000°C (滚筒外);常用温度800 900°C (滚筒外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种用于饱和活性焦再生的设备，其特征在干包括螺旋进料器、活性焦再生机组和活性焦冷却机组，所述螺旋进料器，用于将饱和活性焦输送到活性焦再生机组内；所述活性焦再生机组，用于将饱和活性焦依次进行干燥、干馏和活化的エ序，所述活性焦再生机组的侧壁上安装有多个燃气设备，所述燃气设备的燃气进ロ连接有两根燃气管道，其中一根为外来燃气管，另ー根为回收利用活性焦再生时产生的可燃气的可燃气管；所述活性焦冷却机组，用于将处理后的饱和活性焦进行净化、冷却处理，回收作为再生活性焦；所述螺旋进料器设置于活性焦再生机组的进料端，所述活性焦冷却机组设置于活性焦再生机组的出料端。2.根据权利要求I所述的用于饱和活性焦再生的设备，其特征在于所述活性焦再生机组还设置有助燃风管和助燃风机，所述助燃风管与燃气设备的燃气进ロ连接，所述助燃风机与助燃风管连接；所述活性焦再生机组内部设置槽板，所述槽板在饱和活性焦再生正向传送时只翻饱和活性焦料，并不把饱和活性焦料向前推迸，反转则可把饱和活性焦料向前推进。3.根据权利要求2所述的用于饱和活性焦再生的设备，其特征在于所述活性焦再生机组采用卧式外加热活化炉，所述活性焦再生机组的温控方式采用自动控温系统，加料方式通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：申纪军，赵隽贤，唐唯森，
申请(专利权)人：重庆康达环保产业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：