【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轧头机。
技术介绍
金属管在拉拔之前，通常要进行轧头，即将金属管的粗头轧成细头，现有的轧头方法一般先将管头高温加热，然后在摩擦 压力机上人工操作进行轧制，这样劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动的轧头机。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种轧头机，包括机座、上下并排设置在所述机座上并作相向转动的一对轧辊，所述轧辊的轴心线均水平设置，每个所述轧辊均具有多个沿其周向贯通的沟槽，多个所述沟槽沿着所述轧辊的轴向方向相间隔设置，在所述轧辊的径向方向上每个所述沟槽呈半圆形，上面所述轧辊的底面与下面所述轧辊的顶面相贴合，并且上面所述轧辊的沟槽与下面所述轧辊的沟槽相合拢呈圆形。优选地，所述一对轧辊的转动轴上分别套设有齿轮，所述一对轧辊上的齿轮相互啮合，所述一对轧辊其中一个轧辊的转动轴与电机的输出轴相连。优选地，在所述每个轧辊上所述多个沟槽的直径沿着轧辊的轴向方向逐渐减小。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点上下轧辊作相向转动，金属管的粗头通过上下轧辊合拢形成的圆形进行轧制，形成所需的细头，通过轧头机的自动轧头操作简单，劳动强度低，工作效率高。附图说明 附图I为本专利技术的主视示意图。具体实施例方式下面结合附图来进一步阐述本专利技术。在图I中，一种轧头机,包括机座I、上下并排设置在机座I上并作相向转动的一对轧辊2，轧辊2的轴心线均水平设置，一对轧辊2的转动轴4上分别套设有齿轮5，该一对轧棍2上的齿轮5相互哨合,相互哨合的齿轮作相向转动,贝U—对轧棍2也作相向转动，一对轧辊2中其中一个轧辊2...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧头机，其特征在于包括机座、上下并排设置在所述机座上并作相向转动的一对轧辊，所述轧辊的轴心线均水平设置，每个所述轧辊均具有多个沿其周向贯通的沟槽，多个所述沟槽沿着所述轧辊的轴向方向相间隔设置，在所述轧辊的径向方向上每个所述沟槽呈半圆形，上面所述轧辊的底面与下面所述轧辊的顶面相贴合，并且上面所述轧辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱九根，
申请(专利权)人：吴江市中信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。