彩铝板生产线的烘箱冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了彩铝板生产线的烘箱冷却装置，包括分别需固化和冷却彩铝板所用的烘箱区、水冷却区和转向支承辊，所述烘箱区包括烘箱和热风道，烘箱的两端壁开设有彩铝板的输入通道和输出通道，热风道安装于需烘烤的彩铝板的上下部相对应的烘箱内，所述烘箱由二节箱体组合而成，所述烘箱区后面及水冷却区前面还设有风冷区，所述彩铝板依次通过转向支承辊、烘箱区、风冷区和水冷却区。此烘箱、冷却装置的烘箱长度设计符合彩铝板的特性，有效地防止浪边现象的发生，而且采用二个阶段逐步冷却处理后的彩铝板，结晶状态均匀，消除了涂层表面容易产生竖条纹和发亮现象。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属表面材料涂层的固化设备,具体地说是一种应用 于彩铝板生产线的烘箱冷却装置。
技术介绍
彩钢板产品应用于瓦片和墙体围护，其涂层、色差等要求不高，而目 前市场上的彩铝板由于其表面质量、色差等指标满足高档建筑装饰领域的 严格要求，因而广泛应用于铝塑板、吊灯和幕墙的装饰，由于彩铝板与彩钢板强度不同，如附图说明图1所示:当将烘烤彩钢板所用的由三节箱体组成的总 长度为36m的烘箱应用于烘烤彩铝板2'时，由于在悬空状态下位于烘箱 3'内的彩铝板2'过长而产生形变，而若要保证彩铝板2'呈相对水平走 向,须加大收巻机构张力，当一旦张力加大后由于铝材硬度和韧性均不及钢 材，彩铝板2'的边部在拉伸过程中容易延伸，产生木耳边现象即业界 所谓的浪边，另一方面是经烘烤之后转入的下道工序(冷却)，由于彩钢板所 采用的涂料为热固性涂料，对烘烤后冷却要求不高，可以直接进入水冷工 序，而彩铝板2'由于其装饰要求的高档化，所采用的涂料大部分为高档 的热塑性涂料(比如PVDF氟碳涂料)，该涂料对烘烤后冷却要求相应较 高，如果烘烤后采用骤冷却的办法，容易因彩铝板2'涂层结晶状态不一 而产生竖条纹和发亮的现象，从而影响装饰效果，有鉴于此针对烘箱3'、 冷却装置的改进实有必要，本案也就由此产生
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种彩铝板所用的烘箱、冷 却装置，以使彩铝板的漆膜附着均匀、亮丽以及边部平整度好。为解决上述技术问题，本技术提供一种如下解决方案 彩铝板生产线的烘箱冷却装置,包括分别需固化和冷却彩铝板所用的 烘箱区、水冷却区和转向支承辊.，所述烘箱区包括烘箱和热风道,烘箱的两 端壁开设有彩铝板的输入通道和输出通道，热风道安装于需烘烤的彩铝板的 上下部相对应的烘箱内，所述烘箱由二节箱体组合而成，所述烘箱区后面 及水冷却区前面还设有风冷区，所述彩铝板依次通过转向支承辊、烘箱区、 风冷区和水冷却装置。上述风冷区包括冷风道和位于冷风道后的风扇，所述冷风道与需预冷 却的彩铝板的上下部相对应布置。上述需烘烤的彩铝板的上下部与热风道的的距离均为25-30cm。上述水冷区包括水槽、以及依次位于水槽一侧的支撑辊、位于水槽内 的浸水辊和位于水槽上方的夹水辊， 本技术的有益效果如下其一、在二节箱体内的彩铝板，符合铝材的的特性，彩铝板受牵引力 作用下其边部延伸较小，因此烘箱长度减少后不易产生木耳边即浪边现 象。其二、采用二个阶段逐步冷却处理后的彩铝板，结晶状态均匀，消除 了涂层表面容易产生竖条纹和发亮现象。其三、运行中的彩铝板的上下部距离相对应的风冷区的冷风道大致 相等，冷却一致性好，结晶状态均匀性得到进一步提升。其四、彩铝板的上下部距热风道均为25-30cm，使得烘漆的温度均匀， 附着均匀。其五、烘箱由3节箱体减少至2节箱体,在2节箱体上比在3节箱体 上烘烤彩铝板可节能l/3，且所需热量完全满足对铝材烤漆的烘烤要求。以下结合附图对本技术作进一步说明。 图1是现有技术彩铝板生产线的烘箱冷却装置的结构示意图 图2是本技术彩铝板生产线的烘箱冷却装置的结构示意图。具体实施方式以下是本技术的较佳实施例请参阅图2所示，用于彩铝板生产 线的烘箱冷却装置，包括转向支承辊1、烘箱区、风冷区、水冷却区。其中，上述烘箱区包括烘箱3、热量发生器(图中未示出)和热风道4，烘箱3的 两端壁居中开设有输入通道ll、输出通道12，风冷区位于烘箱区和水冷却 区之间，上述彩铝板2由输送机构(图中未示出)的转向支承辊1运送， 依次通过烘箱3的输入通道11、输出通道12，风冷区和水冷却区。上述烘箱3由二节箱体对接而成或一体成型，烘箱的设计长度为22m， 每节箱体的其中一侧均安装一台热量发生器，每台热量发生器引出二个热 风道4且再伸入并固定于每节箱体内的上部和下部，上方的热风道4通过螺 杆悬吊于每节箱体的顶壁，下方的热风道4通过螺杆和角铁固定于每节箱 体的底壁,需烘烤的进入烘箱3内的彩铝板2穿过上方的热风道4和下方的 热风道4,且距上下方热风道4距离均为25-30cm，上下方的热风道4分别距 每节箱体的顶壁和底壁均为50 cm,使得烘漆的温度均匀，附着均匀。上述水冷却区包括水槽10、以及依次位于水槽10 —侧且离风冷区较 近的支撑辊7、位于水槽内的浸水辊8和位于水槽上方的夹水辊9，所述彩 铝板2依次通过水冷却区的支撑辊7、浸水辊8，最后经由夹水辊9通过。上述风冷区采用冷风道6对彩铝板2进行强制性预降温，位于风冷区 内的彩铝板的上下侧相对应地各设置有二个冷风道6，每个冷风道6的风源 由其后的二台风扇5提供,冷风道6设计长度为5 m，符合彩铝板2的冷却 要求。在风冷之后再水冷，采用二个阶段逐步冷却处理后的彩铝板2,结 晶状态均匀，消除了固化后的彩铝板2表面容易产生竖条纹和发亮现象； 彩铝板2的上下部与其两侧的冷风道6平行且距离大致相等，彩铝板2冷 却一致好，结晶状态均匀性得到进一步提升。彩铝板由输送机构的转向支承辊1引导,进入烘箱3的输入通道端11, 直至行进到支撑辊7时，烘箱3以及风冷区的长度设计满足了彩铝板2生 产线的生产要求，收巻装置(图中未示出)的张力可以很小且位于烘箱3 内及位于风冷区内的彩铝板2变形率极小，这样彩铝板2大致水平地通过 位于其上下侧的热风道4和风冷区的冷风道6。上述所述仅作为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术 的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修 饰皆仍属于本技术专利涵盖的范畴。权利要求1、彩铝板生产线的烘箱冷却装置，包括分别需固化和冷却彩铝板所用的烘箱区、水冷却区和转向支承辊，所述烘箱区包括烘箱和热风道，烘箱的两端壁开设有彩铝板的输入通道和输出通道，热风道安装于需烘烤的彩铝板的上下部相对应的烘箱内，其特征在于所述烘箱由二节箱体组合而成，所述烘箱区后面及水冷却区前面还设有风冷区，所述彩铝板依次通过转向支承辊、烘箱区、风冷区和水冷却区。2、 根据权利要求1所述彩铝板生产线的烘箱冷却装置，其特征在于: 所述风冷区包括冷风道和位于冷风道后的风扇，所述冷风道与需预冷却 的彩铝板的上下部相对应布置。3、 根据权利要求1所述彩铝板生产线的烘箱冷却装置，其特征在于:所述需烘烤的彩铝板的上下部与热风道的距离均为25-30cm。4、 根据权利要求1所述彩铝板生产线的烘箱冷却装置，其特征在于:所述水冷却区包括水槽、以及依次位于水槽一侧的支撑辊、位于水槽内 的浸水辊和位于水槽上方的夹水辊。专利摘要本技术公开了彩铝板生产线的烘箱冷却装置，包括分别需固化和冷却彩铝板所用的烘箱区、水冷却区和转向支承辊，所述烘箱区包括烘箱和热风道，烘箱的两端壁开设有彩铝板的输入通道和输出通道，热风道安装于需烘烤的彩铝板的上下部相对应的烘箱内，所述烘箱由二节箱体组合而成，所述烘箱区后面及水冷却区前面还设有风冷区，所述彩铝板依次通过转向支承辊、烘箱区、风冷区和水冷却区。此烘箱、冷却装置的烘箱长度设计符合彩铝板的特性，有效地防止浪边现象的发生，而且采用二个阶段逐步冷却处理后的彩铝板，结晶状态均匀，消除了涂层表面容易产生竖条纹和发亮现象。文档编号B05D3/00GK201244545SQ20082012094公开日本文档来自技高网...

【技术保护点】
彩铝板生产线的烘箱冷却装置，包括分别需固化和冷却彩铝板所用的烘箱区、水冷却区和转向支承辊，所述烘箱区包括烘箱和热风道，烘箱的两端壁开设有彩铝板的输入通道和输出通道，热风道安装于需烘烤的彩铝板的上下部相对应的烘箱内，其特征在于：所述烘箱由二节箱体组合而成，所述烘箱区后面及水冷却区前面还设有风冷区，所述彩铝板依次通过转向支承辊、烘箱区、风冷区和水冷却区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金新民，傅云海，丁旭东，李仁福，方宏，
申请(专利权)人：浙江墙煌建材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]