一种再生沥青混合料的搅拌方法技术

本发明专利技术涉及一种再生沥青混合料的搅拌方法，该方法包括：再生回收料冷态下进行一次粉碎；再生回收料通过再生环进入干燥筒内与新骨料加热软化；再生回收料与新骨料混合后的再生回收沥青混合料进入连续式双轴搅拌锅搅拌摩擦，再生回收料二次粉碎；再生回收沥青混合料从连续式双轴搅拌锅的出料口流出，进入骨料提升机的进料口，由骨料提升机送入振筛进行筛分。使用本发明专利技术的方法对再生回收料进行处理后使各种骨料彻底分离；经过加热的混合料在经过振筛时不会粘附在振筛的筛网上；极大程度的提高混合料的级配精度；成本较低，操作简便；提高了再生回收料的添加比例。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浙青再生回收
，尤其涉及一种厂伴热再生回收料。
技术介绍
随着我国公路浙青路面大修期的到来，国家大力推广再生浙青混合料在工程中的应用。针对不同的公路工程施工方案，浙青混合料再生的工艺方法各异，造成了相关的再生设备门类繁多。浙青混合料厂伴热再生设备由于生产的再生混合料质量高、适应性强而被广泛应用。按生产工艺，浙青混合料厂伴热再生设备分为连续式和间歇式两种。受我国骨料规格因素的影响，国内使用的浙青混合料搅拌设备主要以间歇式为主。 目前，间歇式浙青混合料厂伴热再生技术添加再生回收料的工艺，是将再生回收料和新热骨料在干燥筒中均匀混合，再导入振筛筛分以确保混合料一定的级配，经过搅拌、添加粉料和浙青，形成符合公路施工标准的混合料。在实际生产中，由于再生回收料表面都裹覆有浙青，在前期的冷态分离破碎筛分中，无法达到完全破碎。由于再生回收料中浙青和骨料粘黏在一起，形成大小不同的团粒，各种骨料无法达到理想分离状态。另外，由于回收料加入新热骨料在混合的过程中受热，当再生回收料加入重量百分比大于5%时，浙青回收料料团即受热软化，由于浙青将各种骨料粘黏在一起，振筛仅根据大小进行筛分，根本无法实现有效筛分；同时，回收料中的浙青会粘附在振筛的筛网上，造成生产能力下降，级配混乱。级配精度低的混合料铺设的道路使用寿命大大缩短，翻新工程又需要投入大量的人力物力。现在可以实现再生回收料达到重量百分比20%的干燥筒，造价高昂，推广使用受到了极大限制。因此，如何低成本提高级配精度、提高再生回收料的添加比例成为再生浙青混合料急需克服的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种再生浙青混合料的搅拌方法，对再生回收料进行处理使各种骨料彻底分离；使经过加热的混合料在经过振筛时不会粘附在振筛的筛网上；极大程度的提高混合料的级配精度；成本较低，操作简便；提高了再生回收料的添加比例。为达到所述目的，本专利技术公开了一种再生回收浙青混合料的搅拌方法，该方法包括( I)再生回收料冷态下进行一次粉碎；(2)再生回收料进入干燥筒内与新骨料加热软化；(3)再生回收料与新骨料混合后的再生回收浙青混合料进入连续式双轴搅拌锅搅拌摩擦，再生回收料二次粉碎；(4)再生回收浙青混合料从连续式双轴搅拌锅的出料口流出，进入骨料提升机的进料口，由骨料提升机送入振筛进行筛分。再生回收料在再生回收料与新骨料的混合料中所占重量百分比为小于35%。所述干燥筒为带有再生环的干燥筒。所述连续式双轴搅拌锅，包括电机、减速机、搅拌轴、搅拌桨、锅体；在锅体的中部左右两侧对称装有搅拌轴，所述搅拌轴上均布设置有多组搅拌桨；所述搅拌桨包括搅拌臂和搅拌叶片，所述搅拌叶片固定设置在搅拌臂的外端；所述两搅拌轴之间的间距大于搅拌桨的长度并小于两个搅拌桨的长度；在锅的底部两端分别设有与搅拌轴同一轴心并与叶片相匹配的弧面结构，所述圆弧结构的两端分别与锅壁、锅底底边相切；所述搅拌轴与减速机 连接后与电机相连接。所述连续式双轴搅拌锅中的搅拌桨垂直搅拌轴轴心设置于搅拌轴上。所述连续式双轴搅拌锅中的两个搅拌轴之间设置有同步装置，使得两轴同步相向转动。根据本专利技术所述方法，可以实现以下(I)将再生回收料与新热骨料一起搅拌处理，由于新骨料中各种粗细的石料，通过各种材料与再生回收料的相互接触摩擦，从而使再生回收料料团中的各种骨料彻底破碎分离；(2)新骨料的各种材料与再生回收料的相互接触摩擦的过程中，再生回收料表面的浙青也分散到新料表面，增加浙青分布面积的同时，降低了浙青的粘附性；混合料在经过振筛时，不会粘附在振筛的筛网上，从而解决了混合料中回收料加大比例后造成的粘附问题；(3)由于再生回收料中的各种骨料彻底破碎，因此振筛根据骨料的大小进行筛分时，保证了骨料筛分精度，从而极大程度上提高了混合料的级配精度，延长了道路的使用寿命;(4)连续式双轴搅拌锅成本比较低，将连续式双轴搅拌锅的进料口与干燥筒的出料口连接、将连续式双轴搅拌锅的出料口与骨料提升机的进料口连接即可实现，操作简便；(5)将再生回收料的添加比例提高到了 35%。本专利技术的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。附图说明图I为本专利技术的流程示意图；图2为本专利技术中连续式搅拌锅的主视图；图3为本专利技术中连续式双轴搅拌锅的左视图；图4为本专利技术中连续式双轴搅拌锅的俯视图；图5为本专利技术中连续式双轴搅拌锅的左上侧视图；图6为本专利技术中连续式双轴搅拌锅的右下侧视图；图中，I-干燥筒，2-再生环，3-连续式双轴搅拌锅，3. I. I-电机a，3. 1.2-电机b，3. 2. I-减速机a, 3. 2. 2-减速机b，3. 3. I-搅拌轴a, 3. 3. 2-搅拌轴b，3. 4-搅拌桨，3. 5-搅拌臂，3. 6-搅拌叶片，3. 7-锅体，3. 8-进料口，3. 9-出料口，4-骨料提升机，5-振筛。具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术优选的具体实施方式作进一步说明。如附图I所示，干燥筒I左端设置进料口、右端设置出料口，干燥筒I顶部左端设有再生环2 ;连续式双轴搅拌锅3上表面左侧中部开有进料口 3. 8，底面右侧中部开有出料口 3. 9，骨料提升机4底部设置进料口、顶部设置出料口 ；振筛5左端设置进料口、右端设置出料口 ；干燥筒I的出料口与连续式双轴搅拌锅3的进料口 3. 8相连；连续式双轴搅拌锅3的出料口 3. 9与骨料提升机4的进料口相连；骨料提升机4的出料口与振筛5的进料口相连。步骤一再生回收料冷态分离破碎；步骤二 再生回收料通过再生环2进入干燥筒1，与新骨料加热 软化；步骤三再生回收料与新骨料混合后的再生回收浙青混合料进入连续式双轴搅拌锅3搅拌摩擦，再生回收料二次粉碎；步骤四再生回收浙青混合料从连续式双轴搅拌锅3的出料口 3. 9流出，进入骨料提升机4的进料口，由骨料提升机4送入振筛5进行筛分。再生回收料在再生回收料与新骨料的混合料中所占重量百分比为35%。所述干燥筒I为带有再生环的干燥筒。如附图2-附图6所示，连续式双轴搅拌锅3，包括电机a3. I. I、电机b3. I. 2、减速机a3. 2. I、减速机b3. 2. 2、搅拌轴a3. 3. I、搅拌轴b3. 3. 2、搅拌桨3. 4、搅拌臂3. 5、搅拌叶片3. 6、锅体3. 7、进料口 3. 8、出料口 3. 9 ;其特征在于锅体3. 7中部左右两侧对称设置有搅拌轴a3. 3. I和搅拌轴b3. 3. 2，所述搅拌轴a3. 3. I和搅拌轴b3. 3. 2上均布设置有多组搅拌桨3. 4 ;所述搅拌桨3. 4包括搅拌臂3. 5和搅拌叶片3. 6，所述搅拌叶片3. 6固定设置在搅拌臂3. 5的外端；所述搅拌轴a3. 3. I和搅拌轴b3. 3. 2之间的间距大于搅拌桨3. 4的长度并小于两个搅拌桨3. 4的长度；锅体3. 7底面两端分别设有与搅拌轴a3. 3. I、搅拌轴b3. 3. 2同一轴心并与搅拌桨3. 4相匹配的弧面结构，所述圆弧结构的两端分别与锅壁、锅底底边相切；锅体3. 7上表面左侧中部开有进料口 3. 8，底面右侧中部开有出料口 3.9 ;所述搅拌轴a3. 3. I与减速机a3. 2. I连接后与电机a3. I. I相连接，所述搅拌轴a3. 3. 2与减速机a3. 2. 2连接后与电机a3. I.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种再生回收浙青混合料的搅拌方法，该方法包括 (1)再生回收料冷态下进行一次粉碎； (2)再生回收料通过再生环进入干燥筒内与新骨料加热软化； (3)再生回收料与新骨料混合后的再生回收浙青混合料进入连续式双轴搅拌锅搅拌摩擦，再生回收料二次粉碎； (4)再生回收浙青混合料从连续式双轴搅拌锅的出料ロ流出，进入骨料提升机的进料ロ，由骨料提升机送入振筛进行筛分。2.根据权利要求I所述的再生回收浙青混合料的搅拌方法，其特征在于再生回收料在再生回收料与新骨料的混合料中所占重量百分比为小于35%。3.根据权利要求I所述的再生回收浙青混合料的搅拌方法，其特征在于所述干燥筒为带有再生环的干燥筒。4.根据权利要求I所述的再生回收浙青混合料的搅拌方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春铮，
申请(专利权)人：廊坊德基机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：