亚麻、大麻专用有机煮练剂及其煮练液的制备方法技术

本发明专利技术涉及有机煮练剂及煮练液的制备方法，公开了亚麻、大麻专用有机煮练剂及其煮练液的制备方法，包括以下步骤：a、取十八叔胺、二乙烯三胺、二乙醇胺、乳化剂、乙醇、水以及植物油酸，先后注入化学反应釜；b、反应釜内的温度控制在95℃-100℃，进行5-7小时的缩聚反应后生成煮练剂的中间体；c、取植物油酸、尿素、渗透剂以及水放入调料缸内调匀；d、将步骤c中调匀后的混合液与步骤b中生成的中间体装入反应釜进行反应，反应釜内温度控制在55℃-68℃，保持1-3小时后制备成煮练剂。使用本发明专利技术配制成的煮练液，可以对亚麻或大麻纤维，粗纱、细纱、坯布实施脱胶(煮练)工程，使亚麻或大麻纤维素润细度高、强度大；亚麻或大麻纱布的毛细效应明显提高，使亚麻或大麻纺织品手感柔软，光泽鲜艳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的有机煮练剂及其煮练液的制备方法，专用于亚麻或大麻纤维、纱、布行业中化学加工的煮练或脱胶工程。
技术介绍
一、历来我国亚麻或大麻行业中，在对亚麻或大麻纤维、纱线、布匹实施煮练(脱胶)工程中，所采用的煮练剂，均为无机类化工助剂其中烧碱、纯碱、硝酸钠、亚氯酸纳、盐酸、硫酸等尤为普遍。长期以来，这类无机类化工助剂在亚麻或大麻行业的化学加工中使用，存在如下弊端1、对无机类化工助剂的使用存在着安全隐患。如硫酸烧碱属强酸强碱，存在严重的腐蚀性，硫酸又能是易制毒品的原料，亚氯酸纳使用不当易引起爆炸等。2、在实施煮练工程中，配成的煮练液是由多种化工原料配制而成，这给生产及エ艺带来不便，对企业的生产技术管理十分不利。3、生产的煮练液废水PH值呈强酸性4左右，或呈强碱性13 左右。为符合排放要求，势必增加污水处理的难度。ニ、目前我国在亚麻或大麻行业中普遍采用的煮练(脱胶)工程有下列几种I、无机盐煮练工程。采用的煮练液由烧碱、亚氯酸钠、硝酸钠等化工原料配成。采用此工程的缺点①采用的化工原料存在较多的危险隐患因由多种化工原料配成煮练液、故对配制要求高，不利于生产管理及エ艺技术稳定。③生产的煮练废水PH值高达13以上，不利于排放及污水处理。④煮练后的亚麻或大麻纤维及其纺织品呈显硬挺。2、生物酶煮练工程。采用的煮练液由碱性生物酶或酸性生物酶与ー些化工助剂配成。采用此工程的缺点①生物酶的价格高，生产成本高；②生产的煮练废水PH值是4或13，均不利排放及污水处理。③经生物酶煮练后的亚麻或大麻纤维的纺织品亦显硬挺，不柔软。
技术实现思路
一、本专利技术针对现有技术中煮练液是由多种化工原料配制而成，给生产及エ艺带来不便，生产的煮练液废水PH值呈强酸性4左右，或呈强碱性13左右増加污水处理的难度等缺点，提供了ー种PH值为左右，配制煮练液简单，煮练后能提高亚麻或大麻纤维支数，使得纤维更显柔软，亚麻或大麻纱布手感柔软、纱布的毛细效应明显提高，色纱色布光泽鲜艳，色牢度高的亚麻或大麻专用有机煮练剂及其制备方法。ニ、为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决亚麻、大麻专用有机煮练剂的制备方法，包括以下步骤a、取十八叔胺、ニこ烯三胺、ニこ醇胺、乳化剤、こ醇、水以及植物油酸与，先后注入化学反应釜；b、反应釜内的温度控制在95°C -100°c，进行5-7小时的缩聚反应后生成煮练剂的中间体；C、取水、尿素、植物油酸以及渗透剂按顺序先后放入调料缸内调匀；d、将步骤c中调匀后的混合液与步骤b中生成的中间体装入反应釜，反应釜内温度控制在55°C _68°C，保持1-3小时后制备成煮练剂。第一歩、需在化学反应釜内，由十八叔胺、ニこ烯三胺、ニこ醇胺、乳化剂、こ醇、以及植物油酸与水七种组份按エ艺要求在95°C -100°C条件下完成5-7小时缩聚反应后先成为煮练剂的核心物质，俗称中间体。第二歩、则在调料缸内将植物油酸、尿素、滲透剂以及水调匀，然后再装入反应釜内与中间体按エ艺要求，在60°Cエ艺要求下进行3小时的科学而合理的调配后，即成亚麻或大麻专用煮练剂。作为优选，所述的乳化剂为烷基酚聚氧こ烯醚。作为优选，所述的渗透剂为脂肪醇聚氧こ烯醚。通过在煮练剂中加入乳化剂与渗透剂，促进了对亚麻和大麻纺织品中的果胶物质的膨润和溶解作用；对纤维中的木质素等有软化作用；对纤维素的机械特性有一定的保护作用。 作为优选，所述的煮练剂中各成分质量比如下十八叔胺为1.5% -1.8%、ニこ烯三胺为O. 78% -O. 82%、ニこ醇胺为1.5% _1.8%、乳化剂为1.5% -I. 8 %、こ醇为O. 9% -I. 2%、植物油酸为16% -16. 7%、尿素为33% -37%、渗透剂为2. 7% -3. 3%，水为36. 5% -41. 5% ο 如下表序号主要成分比例(％)^1十八叔胺1.65 ±0.152ニこ烯三胺_ 0.8 ±0.023ニ乙醇胺1.65±0.15~ 乳化剂(烷基酚聚氧乙烯醚TX-10) 1.65 + 0. 15~5こ醇_ 1·05±0·156植物油酸_ 16. 35±0. 35 7尿素35 ±2 ~8 渗透剂(脂肪醇聚氧乙烯醚AEO - 9) 3 + 0.3 9水39±2.5亚麻或大麻煮练(脱胶)工程中的煮练液的配制方法,就是采用煮练剂与水勾兑的方式配制。采用本煮练剂配制成的煮练液，降低了亚麻或大麻中木质素含量和残胶率，还缩短了煮练时间，提高了脱胶效果以及生产效率和产品质量。作为优选，在对亚麻纤维实施煮练(脱胶)工程吋，煮练液由12% -14%的煮练剂与88% -86%的水配制而成。煮练温度为95°C _98°C，煮练时间为I. 5小时至2小时。作为优选，在对大麻纤维实施脱胶工程时，其煮练液的配方由18% -25%的煮练剂与82% -75%的水配制而成，脱胶温度为95°C _98°C，脱胶时间为2小时至3小时。对亚麻或大麻ニ粗及短纤维实施脱胶工程后，可制成麻棉。作为优选，在对亚麻或大麻的粗纱实施煮练工程时，煮练液的中煮练剂的浓度为30ml/L-45ml/L。对于亚麻或大麻的粗纱实施煮练工程时，其煮练液的配方就是煮练剂的浓度为30ml/L-45ml/L与水共同组成，煮练温度为95°C _98°C，煮练时间为2小吋。对亚麻或大麻的粗纱，实施煮练工程后，能顺利湿纺成纱。作为优选，在对亚麻或大麻坯布进行煮练工程即煮布吋，煮练液中的煮练剂浓度为60ml/L-80ml/L。对亚麻或大麻坯布进行煮练工程即煮布时，其煮练液中的煮练剂浓度为60ml/L-80ml/L，与水共同组成。煮布温度95°C _98°C，煮布时间为4_5小时。对亚麻或大麻的坯布实施煮布工程后，便于生产服装用亚麻布或大麻布。作为优选，在对亚麻或大麻细纱或织物进行染色前的前处理液(煮练液)时，该前 处理液中的煮练剂浓度为40ml/L-60ml/L。对亚麻或大麻细纱或织物进行染色前的处理液中煮练剂浓度是40ml/L-60ml/L。煮练温度95°C _98°C，煮练时间O. 5-1小吋。对亚麻或大麻纱、布在染色前经本处理液煮练后,使亚麻或大麻纱布,便于上色且改善色光,使大麻、亚麻成品纱布更柔软。本煮练液经过煮练工程后的煮练废水色浅呈中性，利于排放或处理及利用。经过本产品煮练后的亚麻或大麻纺织品，具有抑菌、抗静电、柔软润滑的优点；亚麻或大麻服装用布的染色牢度及光鮮度明显提高。由于亚麻纤维属于韧皮纤维类的纤维素纤维，所以在煮练时一定要考虑麻皮的溶胀膨松，亚麻纤维的浆料及果胶杂质的去除，以便于漂白及染色又不至于纺织品強力下降，手感粗硬。本专利技术通过制备有机煮练剂，并采用对煮练剂进行兑水的方式配制煮练液的方法，①在亚麻或大麻棉生产企业内，对亚麻或大麻短纤维进行脱胶处理后，不仅能脱掉附在亚麻或大麻纤维上的果胶杂质外，还能分劈エ艺纤維，提高亚麻或大麻纤维支数，纤维更显柔软，而且产生的脱胶废水色泽较浅，PH值为中性；②在亚麻或大麻纺纱厂的粗纱煮练エ程中，使用本煮练剂制备的煮练液对亚麻或大麻粗纱实施煮练工程后，不仅能达到脱胶及提高纤维支数，而且使粗纱湿强及柔润性明显提高；③在亚麻或大麻漂染企业内，使用本煮练剂配制煮练液对原纱或坯布进行漂前的煮纱或煮布，经过煮练后的亚麻或大麻纱布，手感柔软、纱布的毛细效应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.亚麻、大麻专用有机煮练剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 a、取十八叔胺、二乙烯三胺、二乙醇胺、乳化剂、乙醇、水以及植物油酸与，先后注入化学反应釜； b、反应釜内的温度控制在95°C-IOO0C,进行5-7小时的缩聚反应后生成煮练剂的中间体； C、取水、尿素、植物油酸以及渗透剂按顺序先后放入调料缸内调匀； d、将步骤c中调匀后的混合液与步骤b中生成的中间体装入反应釜，反应釜内温度控制在55°C _68°C，保持1-3小时后制备成煮练剂。2.根据权利要求I所述的亚麻、大麻专用有机煮练剂的制备方法，其特征在于所述的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。3.根据权利要求I所述的亚麻或大麻专用有机煮练剂的制备方法，其特征在于所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。4.根据权利要求I所述的亚麻、大麻专用有机煮练剂的制备方法，其特征在于所述的煮练剂中各成分质量比如下十八叔胺为I. 5% -I. 8%、二乙烯三胺为0. 78% -0. 82%,二乙醇胺为1.5% -I. 8 %、乳化剂为1.5% -I. 8 %、乙醇为0.9% -I. 2 %、植物油酸为16% -16. 7%、尿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉向阳，顾伯明，
申请(专利权)人：上海奇克氟硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：