本发明专利技术涉及一种铁氧体磁芯注射成型用的粒料，它由如下重量百分比的组分组成：粉料70％-95％，粘结剂5％-30％；所述粉料由如下重量百分比的组分组成：氧化铁60％-70％，氧化镍10％-20％，氧化铜2％-10％，氧化锌15％-25％；所述粘结剂由如下重量百分比的组分组成：石蜡40％-80％，聚乙烯5％-25％，聚丙烯5％-25％，邻苯二甲酸二辛酯1％-3％，邻苯二甲酸二丁酯1％-3％，油酸2％-8％。使用本发明专利技术铁氧体磁芯注射成型用的粒料注塑成型，很好地解决了磁芯圆柱形成型的问题，对产品的一致性也有保证；且用其生产的磁芯密度大、密度均一、力学强度高以及热震性能好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉体注射成型领域，特别涉及。
技术介绍
传统磁芯的生产工艺技术主要是干压成型法。有很多优点如生产效率高，人工较少、废品率低，生产周期短，生产的制品密度大、强度高，适合大批量工业化生产。缺点是成型产品的形状有较大限制，模具造价较高，坯体强度低，坯体内部致密性不一致，组织结构的均匀性相对较差等。又由于磁芯的芯柱一般为圆柱形，干压一般不能一次性完成，需要先压成方柱形，再用车床加工成圆柱形，这样不仅增加工序，而且增加了生产成本和时间，对产品的一致性也没有保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种铁氧体磁芯注射成型用的粒料，本专利技术还提供了所述铁氧体磁芯注射成型用的粒料的制备方法，所述方法能够生产出符合要求的粒料，保持喂料的均匀和一致性，为注射成型磁芯做准备。本专利技术提供了一种铁氧体磁芯注射成型用的粒料，由如下重量百分比的组分组成粉料70%-95%粘结剂5%-30%;所述粉料由如下重量百分比的组分组成氧化铁60%-70%氧化镍10%-20%氧化铜2%-10%氧化锌15%-25%;所述粘结剂由如下重量百分比的组分组成 石蜡40%-80%聚乙烯5%-25%聚丙烯5%-25% 邻苯二曱酸二辛酯1%-3% 邻苯二曱酸二丁酯1%-3%油酸2%-8%。 本专利技术铁氧体磁芯注射成型用的粒料优选由如下重量百分比的组分组成粉料80%粘结剂20%。所述粉料优选由如下重量百分比的组分组成氧化铁64%氧化镍13%氧化铜4%氧化锌19%。所述粘结剂优选由如下重量百分比的组分组成石蜡60%聚乙烯15%聚丙烯15% 邻苯二曱酸二辛酯2% 邻苯二曱酸二丁酯2%油酸6%。本专利技术还提供了所述铁氧体磁芯注射成型用的粒料的制备方法，包括如下步骤I)制备粘结剂将石蜡加热到120°C -200°C，待石蜡全部熔解后，加入聚乙烯、聚丙烯，并用搅拌棒不断搅拌，全部溶解后，再加入邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、油酸，得到粘结齐U，各物质加入量按照权利要求I所述重量百分比计；2)制备粉料将按照权利要求I所述重量百分比的氧化铁、氧化镍、氧化铜和氧化锌通过搅拌球磨机使其均勻混合，所述搅拌球磨机的转速为30-60r/mi n,球磨时间为30_50h,然后在SOO0C -1000°C温度下进行煅烧，煅烧时间为l_3h，待煅烧完后用球磨机将其球磨至粒度为0. 5-2. Oum 的粉料；3)粉料和粘结剂的密炼先将粉料用烘箱进行烘干，烘干温度为80°C _150°C，烘干时间为lh_2h，取出冷却至室温，再将其与步骤I)得到的粘结剂按照权利要求I所述的重量百分比在密炼机中密炼，设定温度为120°C -200°C，设置搅拌器的频率为25-65HZ，每密炼30-60分钟后，翻料I次，共翻料3-4次，得到块状泥料；4)块状泥料的粉碎用粉碎机将块状泥料粉碎至平均粒径为8mm的粒料。 所述石蜡优选是全精炼石蜡。相比干压成型工艺不能一次解决磁芯的圆柱形芯柱，使用本专利技术铁氧体磁芯注射成型用的粒料注塑成型，很好地解决了磁芯圆柱形成型的问题，对产品的一致性也有保证；且用其生产的磁芯密度大、密度均一、力学强度高以及热震性能好。具体实施例方式本专利技术提供了一种铁氧体磁芯注射成型用的粒料，由粘结剂和粉料组成，其中粘结剂由石蜡、聚乙烯、聚丙烯、油酸、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯组成。粘结剂是一种短时存在的载体，它使粉末均匀装填成所需形状，并且使这种形状一直保持到烧结开始。因而，尽管粘结剂不决定最终的化学成分，但是它会直接影响工艺能否成功。粘结剂必须与粉末混合成供注塑成型用的均匀喂料。粘结剂会影响到粉末注塑成型的各个方面，其中有些方面是相互矛盾的，于是粘结剂成为各方面因素的调节剂。粘结剂除了要求在粉末含量高时粘度要低外，还要求粘结剂能防止粉末团聚和偏析。通常，石蜡无法满足这一要求，需要添加聚合物加以改善，所以，大多数粘结剂体系至少由两种化学结构不同的组分组成，本粘结剂体系是由聚乙烯和聚丙烯组成。因为在流动特性方面，为了在冷却过程中保持坯体形状，增加粘度是必需的，但是在成型温度下，粘度随温度的显著变化将不利于过程控制并且可能成为缺陷源。若粘度太低，成型过程中粘结剂和粉末就会分离，将导致坯体中存在梯度变化，而高粘度却会阻碍混合和成型。分子链长度较短的热塑性聚合物可以满足良好的成型要求，这些较短分子链还将成型组分中的链方向性降至最低，这对获得各项同性的性能很重要。还有一个重要的特点是该粘结剂体系在脱脂时很容易分解，并且不腐蚀烧结炉。在粘结剂配制要先将温度设定在一定的范围，温度不能太高，因为要防止聚乙烯、聚丙烯解聚和油酸、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯挥发；待石蜡全部熔解后，加入聚乙烯、聚丙烯，并用搅拌棒不断搅拌，全部溶解后，再加入邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、油酸。其中邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯在这里作为增塑剂，起到增韧的效果；油酸作为表面活性剂，因为粉料是极性，塑化剂是非极性，二者不易吸附，长期加热时产生沉淀，故生产中常常加表面活性剂来作为粉料与塑化剂的联系媒介；表面活性剂由亲水的极性基团和亲油的非极性基团组成，活性剂的羧基是极性的，能与粉料结合，烷基是非极性的，能与塑化剂混合在一起，这样表面活化剂可将粉料和塑化剂间接地吸附在一起，保证混料的均匀，而且可以在粉末颗粒之间、粉末颗粒与模壁之间起到润滑的作用，从而达到密炼和注射的效果。所述粉料由氧化铁、氧化镍、氧化铜和氧化锌组成，通过搅拌球磨机将其均匀混合，然后在800°C -1000°C温度下进行煅烧，待煅烧完后，用球磨机进行球磨至粉料的粒度 0. 5-2. 0 u m,烘干即可使用。因为在此粒度下，粉体活性好，可进行有效烧结，晶体结构致密，晶粒细小均一。粉料和粘结剂的密炼是非常关键的一步。在这种情况下，粉料和粘结剂的最优配置就是关键。本专利技术中粘结剂的重量百分比为5-30%，粉料的重量百分比为70-95%。太少的粘结剂会导致过高的粘度和空隙的产生，从而使得成型很困难。过多的粘结剂也是不可取的，因为在成型时，过多的粘结剂会和粉末分离，从而出现飞边，或者坯体成分不均匀。更重要的是，过量的粘结剂会导致脱脂时成分的大量流失，粘结剂去除之后，颗粒不能保持在原有的位置，烧结后产品出现变形、开裂等不良现象。对于热塑性粘结剂，密炼是在中等温度下进行的，此时剪切起主导作用，加热对于降低混合物的粘度和屈服点是必要的。但在较高的温度下密炼，会降低粘结剂的粘度，从而使粉末分离。密炼是先将粉料用烘箱进行烘干，取出冷却，再将它和粘结剂按照配比加入到密炼机中密炼，设定温度为120°C -200°C，设置搅拌器的频率为25-65HZ，每混炼30-60分钟后，翻料一次，共翻料3-4次，即密炼出色泽光洁的块状泥料。泥料的粉碎是指泥料冷却后，用粉碎机进行粉碎至平均粒径为8mm的粒料，粒料容易进入注塑机料筒注射成型。以下结合实施例对本专利技术进行进一步说明实施例I本实施例提供了一种铁氧体磁芯注射成型用的粒料，由如下重量百分比的组分组成粉料70%粘结剂30%所述粉料由如下重量百分比的组分组成氧化铁60%氧化镍15%氧化铜4. 5%氧化锌20. 5%所述粘结剂由如下重量百分比的组分组成石蜡40% 聚乙烯25% 聚丙烯25% 邻苯二曱酸二辛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁氧体磁芯注射成型用的粒料，由如下重量百分比的组分组成 粉料70% -95% 粘结剂5% -30% ; 所述粉料由如下重量百分比的组分组成氧化铁60%-70%氧化镍10%-20% 氧化铜2%-10% 氧化锌15%-25%; 所述粘结剂由如下重量百分比的组分组成石蜡40%-80%聚乙烯5%-25%聚丙烯5%-25% 邻苯二曱酸二辛酯1%-3% 邻苯二曱酸二丁酯1%-3%油酸2%-8%。2.如权利要求I所述的铁氧体磁芯注射成型用的粒料，其特征在于，它由如下重量百分比的组分组成粉料80% 粘结剂20%。3.如权利要求2所述的铁氧体磁芯注射成型用的粒料，其特征在于，所述粉料由如下重量百分比的组分组成氧化铁64%氧化镍13% 氧化铜4%氧化锌19%。4.如权利要求3所述的铁氧体磁芯注射成型用的粒料，其特征在于，所述粘结剂由如下重量百分比的组分组成石蜡60%聚乙烯15%聚丙烯15%邻苯二曱酸二辛酯2%邻苯二曱酸二丁酯2%油酸6%。5.如权利要求I所述的铁氧体磁芯注射成型用的粒料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤 1)制备粘结剂 将石蜡加热到120°C -200°...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晏军，周小军，高海明，
申请(专利权)人：深圳顺络电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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