【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
一氧化碳通常是从由天然气、石油、煤或者其它碳氢化合物为原料进行催化转化或部分氧化所产生的合成气中分离获得。除了一氧化碳外，气体中常常还有氢气、氮气、甲烷和氩气等。这些杂质组分往往限制了一氧化碳的使用，使许多含有大量的一氧化碳混合气体只能燃烧放空，造成资源的浪费。目前一氧化碳的分离主要有四类第一类是采用Cosorb法，利用络合物溶液剂选择性吸收一氧化碳，再经过加热解析获得一氧化碳产品，因原料气中的部分组成会与络 合溶剂反应，使其对CO吸收能力下降甚至失效，故需要严格预处理，将有害组分去除。洗涤富液加热解析出来的CO中携带少量甲苯蒸汽及氯离子，还需要增加后续处理工序，该法投资和运行费用都较高且存在环境污染问题；第二类是采用气体膜分离，利用不同气体的溶解和扩散速率差异为原理，但一氧化碳与氮气、氩气和甲烷这几种气体的溶解和扩散速率差异较小，该法限制了一氧化碳的浓度；第三类是采用变压吸附法(PSA)，利用吸附剂的吸附性能除去混合气中的杂质组分，该法在原料气中一氧化碳浓度较低时较有优势，但是一氧化碳的收率不高，一般在85%左右；第四类是深冷分离法...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温蒸馏制备一氧化碳的方法，其特征在于，所述的方法包括下述步骤 将至少包含有氢气、一氧化碳、甲烷的混合气体，通过换热器ElOl换热，由换热器ElOl为混合气体提供冷量使混合气体冷却并部分冷凝，混合气体部分冷凝后通过减压膨胀阀Vl膨胀后进入低温精馏塔T101，低温精馏塔TlOl中的气相从塔顶24号管线排出后与换热器E103进行换热，换热器E103为24号管线提供冷量，将24号管线内气相中的部分一氧化碳冷却为液相后与气液分离器VlOl相连，气液分离器VlOl中的液相通过25号管线回流至低温精馏塔TlOl内，气液分离器VlOl中的气相与换热器ElOl换热至常温后送装置外统一处理；低温精馏塔TlOl中的液相与塔底的换热器E102进行换热，由换热器E102提供冷量后通过减压膨胀阀V2减压进入纯化塔T102，与纯化塔T102底部换热器E104换热，由换热器E104提供热量，纯化塔T102中的液相吸收热量气化后得到富一氧化碳气体，一氧化碳气体从纯化塔顶部22号管线排出后与换热器E105进行换热，换热器E105为22号管线提供冷量,将22号管线内非一氧化碳气体冷凝为液相后与气液分离器V102相连,气液分离器V102中的液相通过23号管线回流至纯化塔T102内，气液分离器V102中的气相与换热器ElOl换热后作为产品送出装置，制得一氧化碳气体；纯化塔T102中的剩余液相与换热器ElOl换热后送装置外统一处理。2.根据权利要求I所述的一种低温蒸馏制备一氧化碳的方法，其特征在于所述混合气体还包括氮气和/或氩气。3.根据权利要求I所述的一种低温蒸馏制备一氧化碳的方法，其特征在于该方法中具有使用N2作为循环流体用以提供分离能量或回收设备中气体能量的N2封闭循环，所述换热器E101、换热器E102、换热器E103、换热器E104、换热器E105的其中一侧由N2封闭循环提供热量或冷量。4.根据权利要求3所述的一种低温蒸馏制备一氧化碳的方法，其特征在于所述N2封闭循环是将一定量的氮气经过压缩机ClOl加压至3. 3 3. SMpa后与换热器ElOl进行换热冷却至-140 -120°C，然后进入换热器E104进一步冷凝至液态，然后液态的氮进入换热器E102通过换热后达到-175 _160°C，然后一部分经减压膨胀到0. 2 0. 3 Mpa后依次通过换热器E105、换热器ElOl...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟娅玲，曾启明，钟雨明，陈天洪，牟树荣，
申请(专利权)人：四川亚连科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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