一种黄磷计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种黄磷计量装置，包括设置有自动称重系统的计量罐、负压泵和储水槽；计量罐上设置进磷口、出磷口、进水口、溢流口和蒸汽入口；负压泵的进水口与储水槽连通，负压泵的出水口与计量罐进水口连通；自动称重系统包括系统总线和与系统总线连接的温度传感器、信号处理器和显示屏；该装置能在黄磷与水不分开的情况下，实现黄磷的准确称量，缩短了黄磷计量流程，计量准确可靠，且操作更为方便，安全。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种黄磷计量装置。
技术介绍
目前，黄磷作为一种极重要的基础工业原料，主要应用于化工、农药等多个领域。由于其生产会消耗大量的能源，并对周围环境带来极大影响，属于高能耗、高污染的产业，因此，价格较高。在交易过程中，通常采用的是按重量为计量单位进行，故准确计量黄磷重量非常重要，直接影响经济价值和企业生产经营。而在磷酸盐生产中，黄磷作为重要原料，占产品成本60%以上。公司满负荷生产每天消耗的黄磷可达150吨，而黄 磷的价格昂贵，每吨约在I. 5万左右，若黄磷计量不准会给公司带来极大的经济损失。传统的黄磷计量方式是在计量过程中需要将黄磷和水分开计量，而由于黄磷的特殊特性，在运输和贮存过程中，必须浸于水中，因此，在操作的过程中，又很难将黄磷和水完全分开，在这样的传统计量方式中，就会存在将水当作黄磷计量的问题，使黄磷计量不准确。同时，传统的计量方式中，由于将水和黄磷分开计量，如操作过程中，控制不好，易发生黄磷燃烧等安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在的问题，提供的一种黄磷计量装置，不用磷水分开计量、计量准确、操作安全可靠。本技术所述的技术是通过如下方案实现的一种黄磷计量装置，包括设置有自动称重系统的计量罐，所述自动称重系统包括系统总线和与系统总线相连的称重传感器；该黄磷计量装置还包括负压泵、储水槽和蒸汽输送管路；计量罐外表面覆有保温层，计量罐上设置进磷口、出磷口、进水口、溢流口和蒸汽入口，出磷口位于计量罐的顶部；负压泵的进水口通过保温管路I与储水槽连通，负压泵的出水口通过保温管路II与计量罐进水口连通，蒸汽输送管路与计量罐的蒸汽入口连通；所述自动称重系统还包括与系统总线相连的温度传感器、信号处理器和显示屏。本技术中，进水口接有向计量罐底部延伸的进水管，所述保温层为保温棉或保温夹套结构均可，一般采用保温棉。使用时，先向计量罐内加入含磷水至溢流口，通过自动称重传感器称出装有含磷水的计量罐重量，然后将外部黄磷供给装置中熔化好的黄磷吸入计量罐；此时，计量罐中原有的含磷水溢流至含磷水收集槽，计量罐内液位始终保持在溢流口的位置；停止向计量罐内加入液态黄磷后，称重传感器再次称量加入黄磷后的计量罐的重量；然后称重传感器两次称量的信号均通过系统总线输入到信号处理器中，信号处理器根据温度传感器检测到的温度值自动查询出当时黄磷的密度，再根据黄磷密度与水的密度将前后两次称重的重量进行计算，从而可以得到黄磷的真实重量，真实重量的具体数值再通过系统总线从显示屏显示出来。称量完成后，闭合溢流口，打开出磷口，用负压泵向计量罐加水，通过水压将计量罐中的黄磷压入黄磷贮存装置进行储存备用即可。本技术中通过蒸汽输送管路向计量罐内通过蒸汽，使计量罐中黄磷温度能够保持稳定，保证检测结果的准确性。优选的，计量罐在黄磷供给装置的上方设置，计量罐的进磷口通过虹吸管与黄磷供给装置的出磷口连通；虹吸管为保温管路。通过虹吸管在无外加动力装置条件下实现了黄磷的自动转移，方便、高效且安全。优选的，蒸汽输送管路与储水槽连通，计量罐溢流口与储水槽连通。通过蒸汽输入管路向储水槽内通入高温蒸汽，使得储水槽中的含磷水能够维持在所需温度范围内，更好控制体系温度的温度；计量罐溢流口与储水槽连通，使储水槽内的水循环使用，节约能源。优选的，所述自动称重系统还包括与系统总线相连的数据存储器，通过系统总线，信号处理器可将地址信号、数据信号输入数据存储器，同时通过控制信号对数据存储器进 行读写，便于将历次检测的数据存储起来，方便查询。优选的，所述自动称重系统还包括与系统总线相连的指令输入单元，所述指令输入单元为键盘，方便操作人员适时向信号处理器内输入操作指令，所述信号处理器为微处理器，现有技术中各种市售的具有运算处理功能的微处理器均可满足本技术的要求。优选的，所述黄磷计量装置还包括计量罐称重校检装置，所述称重校检装置为一校验平台，所述校验平台悬挂于计量罐的底部。校验时，于平台上放置标准砝码或其它已知重量的物体，先测量未放置砝码时计量罐的重量，再测量放置砝码后计量罐的重量，根据两次测量的重量差是否与砝码重量相等，从而判断测量的准确性。本技术的有益效果综上所述，相比于现有技术，本技术由于采用了上述技术方案，在黄磷与水不分开的情况下，实现黄磷的称量，操作更为方便，安全，不但减轻了操作劳动强度，还能够保证黄磷计量的准确性，避免因计量不准造成经济损失。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为自动控制系统的结构示意图。I、计量罐2、称重传感器3、负压泵 4、储水槽5、保温管路I 6、保温管路II 9、黄磷供给装置10、虹吸管 12、蒸汽入口 13、出磷口14、进磷口 15、溢流口16、蒸汽输送管路17、溢流管19、出磷管20、黄磷储存装置21、进水口 22、温度传感器23、校验平台具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本技术的范围。本实施例的黄磷计量装置包括设置有自动称重系统的计量罐1，还包括负压泵3、储水槽4和蒸汽输送管路16，所述自动称重系统包括系统总线a和与系统总线a相连的称重传感器2，称重传感器2用于称量计量罐重量。计量罐外表面覆有保温棉层(图中未示出)，计量罐上设置进磷口 14、出磷口 13、溢流口 15和蒸汽入口 12，出磷口 13位于计量罐的顶部；负压泵3的进水口通过保温管路I 5与储水槽连通，负压泵3的出水口通过保温管路II 6与计量罐进水口 21连通，蒸汽输送管路16与计量罐的蒸汽入口 12连通；因黄磷不同温度下的密度不同，本实施例中，自动称重系统还包括与系统总线相连的温度传感器22、信号处理器7和显示屏8，温度传感器设置于计量罐底部，温度传感器22的检测头置于计量罐的内腔中(图中未示出)。本实施例中，计量罐在黄磷供给装置9的上方设置，计量罐的进磷口通过虹吸管10与黄磷供给装置9的出磷口连通；虹吸管也为保温管路，以便维持液态黄磷的温度，保证检测时黄磷密度的稳定性。本实施例中，蒸汽输送管路16与储水槽4连通，蒸汽输送管路16向计量罐内和储水槽内分别通入高温蒸汽，保温效果好且更为经济。计量罐溢流口 15通过管路17与储水槽连通，使储水槽内的水循环使用，节约能源。-本实施例中，自动称重系统还包括与系统总线a相连的数据存储器25和指令输入单元18，所述指令输入单元为键盘，所述信号处理器为微处理器。本实施例中，所述黄磷计量装置还包括计量罐称重校检装置，所述称重校检装置为校验平台23，校验平台23悬挂于计量罐的底部。本实施例中，出磷口通过保温管路19与黄磷储槽20连通，保温管路19与保温管路II 6上均设置有控制阀24，便于管路的连通和关闭操作。具体工作过程关闭保温管路19上的控制阀，打开保温管路II 6的控制阀，并启动负压泵3，通过负压泵3向计量罐的计量罐内加入含磷热水，当含磷热水自溢流管溢出时，关闭负压泵，关闭保温管路II 6的控制阀。自动称重系统进行第一次重量称量，得出计量罐与所装含磷热水的重量。同时，信号处理器根据温度传感器检测到的即时温度自动记录下此时计量罐内的实际温度和实际密度。打开虹吸管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄磷计量装置，包括计量罐和自动称重系统；所述自动称重系统包括系统总线和与系统总线相连的称重传感器，其特征在于还包括负压泵、储水槽和蒸汽输送管路； 计量罐外表面覆有保温层，计量罐上设置进磷口、出磷口、进水口、溢流口和蒸汽入口，出磷口位于计量罐的顶部；负压泵的进水口通过保温管路I与储水槽连通，负压泵的出水口通过保温管路II与计量罐进水口连通，蒸汽输送管路与计量罐的蒸汽入口连通； 所述自动称重系统还包括与系统总线相连的温度传感器、信号处理器和显示屏。2.根据权利要求I所述的黄磷计量装置，其特征在于计量罐在黄磷供给装置的上方设置，计量罐的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林江，梁波，丁松，王莉，
申请(专利权)人：宜宾天原集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：