一种功能性塑膜内喷涂装置。包括输液泵、聚乙烯薄膜吹塑机强制循环内冷装置以及其上部安装的导气筒，其特征是在强制循环内冷装置及导气筒之间设置电动升降装置，电动升降装置通过连杆与设置在中空支架下方的铰链连杆装置相铰接，在铰链连杆装置的外端部设置雾化喷头，雾化喷头另一端联接耐高温输液软管，耐高温输液软管另一端联接输液泵，雾化喷头的下方的铰链连杆装置上同时铰接环中空支架的倒置的伞状接水罩，伞状接水罩的下方设置导流罩，导流罩的下端探伸到强制循环内冷装置的冷却器上方。该装置具有能随塑膜的生产实时动态喷涂、烘干，且操作方便，喷涂致密均匀的优点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于对表面涂布液体或其它流体的装置领域，尤其涉及一种对功能性塑膜进行内喷涂的装置。上世纪九十年代出现了农用地膜喷涂装置，将功能性药剂经喷雾装置均匀的喷在地膜上。1998年2月15日公告的中国专利ZL88219504.2提供了一种多功能农用地膜喷涂装置，能向薄膜表面均匀的喷涂药剂，其特征是该装置由雾化室、雾化器、上液槽、下液槽、输液管、回液管和溢流管组成。物化室内至少装有两个45°倾斜的电动超低量雾化器，雾化器放置在塑料薄膜吹塑机上端吹出的塑料薄膜的周围。该装置虽然实现了薄膜表面喷雾的均匀化，但是功能性药剂和聚乙烯薄膜的物理、化学性能差异较大，药剂液很容易在薄膜表面聚集形成大的液滴，很难形成液膜，功能性药剂分布极不均匀，且附着力差，使得其功能性和使用寿命降低，透明度很差，不能推广应用。同时，采用外喷涂的方式，需要外设配套的液面均匀装置以及设置独立的烘干设备，不仅设备庞大，占地面积多，更无法满足大规模生产和农用大棚膜生产的需要。本技术采用的技术方案如下一种功能性塑膜内喷涂装置，包括输液泵、聚乙薄膜吹塑机强制循环内冷装置以及其上部安装的导气筒，其特征在于在强制循环内冷装置及导气筒之间设置电动升降装置，电动升降装置通过连杆与设置在中空支架下方的铰链连杆装置相铰接，在铰链连杆装置的外端部设置雾化喷头，雾化喷头另一端联接耐高温输液软管，耐高温输液软管另一端联接输液泵，雾化喷头的下方的铰链连杆装置上同时铰接环中空支架的倒置的伞状接水罩，伞状接水罩的下方设置导流罩，导流罩的下端探伸到强制循环内冷装置的冷却器上方。所述的电动升降装置是在强制循环内冷装置及导气筒之间设置与两者相联通的中空支架，中空支架的其中一端固定安装电动机，电动机的传动轴固联升降丝杠，升降丝杠上套装与之配套的升降架，升降架的另一端放置在中空支架纵向加工的导向槽内，升降架端部铰接连杆，该连杆另一端与设置在中空支架下方的铰链连杆装置相铰接。为使功能性乳液能够均匀的喷涂到塑膜泡的内表面，可环电动升降装置设置有1组以上铰链连杆装置，并使铰链连杆装置外端部设置的雾化喷头为一组以上。为使沿接水盘流下的药液及时排出膜泡，可在对应导流罩的下方设置断面为弧形结构的接水盘，该接水盘位于强制循环内冷装置冷却器的下方，接水盘底部装有出液管口，出液管口通过管线与密封的盛液器相联通，该盛液器的一侧安装出液泵，并且为保证膜泡内压力的稳定，可使输液泵与出液泵通过电子联动控制装置相连。并且为防止自上而下高速流动的空气吹起接水盘10内积蓄的液体，保证经风机11吹出风的干燥度，可在接水盘的上端设置防溅网。此外为简化本技术的联接部件，还可环电动升降装置设置安装有出液接口的环状输液管，环状输液管通过耐高温输液软管联接输液泵，同时使环状输液管的出液接口通过耐高温输液软管与雾化喷头相联。本技术的有益效果是该装置可以和现有的吹塑机组同步匹配使用，随塑膜的生产实时动态喷涂、烘干，且操作、使用简单、方便，满足了塑膜大规模生产和农用大棚膜生产的需要。喷涂的功能性物质层致密均匀，透明度高，和薄膜间的附着力强，有效延长了薄膜的功能性效果寿命和使用寿命。图2铰链连杆装置环电动升降装置分布的实施例示意图。在吹塑机设备开始工作，设备机头14吹出膜泡时21后，通过控制电动机1的电源，使电动机1通过升降丝杠3带动升降架4慢慢下移，直至铰链连杆装置24张开后最外端的雾化喷头6临近设备吹起的膜泡21内表面。然后启动输液泵18，输液泵18将液槽内的功能性乳液沿耐高温软管19输送到环状输液管23内，再通过与之相连的各耐高温输液管7，经雾化喷头6均匀的喷涂到膜泡21的内表面，因膜泡21内始终保持一较高的温度，且在风机11作用下，膜泡21内的高温空气形成了流动内循环风，所以喷涂到膜泡内表面的功能性乳液即能够在内循环风作用下，快速干燥成功能性物质薄层，并且是随膜泡的成形实现动态的实时喷涂、干燥。因功能性乳液采用了膜泡21内循环风的干燥方式，所以省却了现有技术外喷涂装置独立设置的大量烘干等配套设备，有效降低了生产成本，且使设备的操作、使用更为简单、方便。为避免因输液泵18流量过大时雾化喷头6喷出过量的功能性乳液，且该功能性乳液沿膜泡21内表面流下而影响膜泡的成形，所以在雾化喷头6的下方设置了与之联动的伞状接水罩8，这样沿膜泡内表面流下的功能性乳液绝大部分沿接水盘8流下，经接水盘8下方的导流罩流下，最后与冷却器9所产生的冷凝水一起流淌到接水盘10上，从与接水盘10底部相联的出液管15流到密封容器17内积蓄。为了即保证出液顺畅，又不破坏膜泡21内的压力，可在密封容器17加装容积泵或类似装置，并使该容积泵与输液泵18实现联动。该技术为现有技术，在此不再细述。纵使沿膜泡21内表面流下极少部分的功能性乳液，也会在内循环风的作用下被快速烘干，而不会影响到塑膜产品的质量。因支架2为中空结构，所以在现有设备上加装本技术后，并不影响原有的塑膜内冷装置的运行。即在风机11的带动下膜泡内较高温度的空气经冷却器9降温后，沿接水盘10与冷却装置内壁之间的空隙从风环12、通风孔13吹向膜泡内表面，对膜泡进行降温，冷却器9通过其两端相连的进、出水管20、16进行内循环冷却，从而来保证冷却器9的冷却效果。为防止自上而下高速流动的空气吹起接水盘10内积蓄的液体，从而保证经风机11吹出的风的干燥度，可在接水盘10的上端设置防溅网22。为提高防溅效果，防溅网22可加工为多层复合结构。这样就避免了高速流动的风直接吹动接水盘10内积蓄的液体，防止了接水盘10内积蓄的液体的飞溅。本电动升降装置现有技术的铰链连杆装置24外，还可采用另外如齿条传动或链条传动的结构形式来实现。本装置可以和现有的吹塑机组同步匹配使用，随塑膜的生产实时动态喷涂、烘干，且操作、使用简单、方便，满足了塑膜大规模生产和农用大棚膜生产的需要。喷涂的功能性物质层致密均匀，透明度高，和薄膜间的附着力强，有效延长了薄膜的功能性效果寿命和使用寿命。权利要求1.一种功能性塑膜内喷涂装置，包括输液泵、聚乙薄膜吹塑机强制循环内冷装置以及其上部安装的导气筒，其特征在于在强制循环内冷装置及导气筒之间设置电动升降装置，电动升降装置通过连杆与设置在中空支架下方的铰链连杆装置相铰接，在铰链连杆装置的外端部设置雾化喷头，雾化喷头另一端联接耐高温输液软管，耐高温输液软管另一端联接输液泵，雾化喷头的下方的铰链连杆装置上同时铰接环中空支架的倒置的伞状接水罩，伞状接水罩的下方设置导流罩，导流罩的下端探伸到强制循环内冷装置的冷却器上方。2.根据权利要求1所述的功能性塑膜内喷涂装置，其特征在于电动升降装置是在强制循环内冷装置及导气筒之间设置与两者相联通的中空支架，中空支架的其中一端固定安装电动机，电动机的传动轴固联升降丝杠，升降丝杠上套装与之配套的升降架，升降架的另一端放置在中空支架纵向加工的导向槽内，升降架端部铰接连杆，该连杆另一端与设置在中空支架下方的铰链连杆装置相铰接。3.根据权利要求1或2所述的功能性塑膜内喷涂装置，其特征在于环电动升降装置设置有1组以上铰链连杆装置。4.根据权利要求1所述的功能性塑膜内喷涂装置，其特征在于对应导流罩的下方设置断面为弧形结构的接水盘，该接水盘位于强制循环内冷装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种功能性塑膜内喷涂装置，包括输液泵、聚乙薄膜吹塑机强制循环内冷装置以及其上部安装的导气筒，其特征在于在强制循环内冷装置及导气筒之间设置电动升降装置，电动升降装置通过连杆与设置在中空支架下方的铰链连杆装置相铰接，在铰链连杆装置的外端部设置雾化喷头，雾化喷头另一端联接耐高温输液软管，耐高温输液软管另一端联接输液泵，雾化喷头的下方的铰链连杆装置上同时铰接环中空支架的倒置的伞状接水罩，伞状接水罩的下方设置导流罩，导流罩的下端探伸到强制循环内冷装置的冷却器上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马之清，
申请(专利权)人：马之清，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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