一种中线蝶阀用花键联接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中线蝶阀用花键联接机构，包括阀轴(1)、阀体(2)、阀座(3)和阀板(4)，阀板(4)的中心处设有阀板轴孔(400)，阀轴(1)穿过设在阀体(2)、阀座(3)中心处的圆形通孔固定在阀板轴孔(400)中，阀板轴孔(400)为光孔，阀轴(1)上与阀板轴孔(400)相配合的轴段中沿周向设有花键(103)，阀轴(1)上的花键(103)与阀板轴孔(400)通过过盈配合形成无间隙固定联接。采用本实用新型专利技术提供的花键结构的蝶阀，其阀轴抗弯能力强、承压能力高，阀板不易泄露，并且结构简单，生产成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于蝶阀
，具体涉及一种中线蝶阀用花键联接机构。
技术介绍
目前，市场上中线蝶阀的阀板与阀轴采用“模数花键”结构形式进行联接的有很多，但它们采用的联接配合形式普遍为标准的间隙配合，并且主要用于大口径阀门。这种配合形式的优点是1)阀板与阀轴的互换性好，装配简单；2)与传统的采用锥销联接的方式相比，安全可靠，易于单独拆卸阀轴。缺点是1)与传统的锥销联接方式相比，花键联接方式的生产成本高；2)小规格(DN25-DN300)中线蝶阀中采用“模数花键”结构形式的普遍都为一节式阀轴联接，由于结构所限，阀轴的下端轴径小于上端轴径，所以相对来讲降低了阀轴的抗弯能力，通常在保证产品安全的前提下，为了降低成本，多数生产中线蝶阀的制造商不采用此结构；3)在小规格(DN25-DN300)中线蝶阀中，采用模数花键结构的阀轴，其易拆卸的特点根本没有发挥出来，原因是，中线蝶阀是一种低附加值的产品，它的易损件是阀座和阀板，现场如果要更换阀座或阀板，拆装清理的维修成本很高，对小规格范围内的中线蝶阀，维修一台旧阀门不如更换一台新阀门，所以用户在实际使用中，发现泄露需要更换阀座或阀板时，都是采用整机更换方式，特别是这几年，随着劳动力成本的上升、阀门整机成本的降低，现场更换阀座或阀板的现象就更少了。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种结构简单、阀轴抗弯能力强且生产成本低的中线蝶阀用花键联接机构。为达到以上目的，本技术采用的技术方案是一种中线蝶阀用花键联接机构包括阀轴、阀体、阀座和阀板，阀板的中心处设有阀板轴孔，阀轴穿过设在阀体、阀座中心处的圆形通孔固定在阀板轴孔中，阀板轴孔为光孔，阀轴上与阀板轴孔相配合的轴段中沿周向设有花键，花键与阀板轴孔通过过盈配合形成无间隙固定联接。进一步，设在阀轴上花键的外径大于其所在轴段外径O. 3-0. 4mm，花键与阀板轴孔为O. 3-0. 4mm的过盈配合联接。更进一步，阀轴上设有花键的轴段长度为阀轴直径的I. 5倍。进一步，所述花键为渐开线花键，模数为O. 5-1. 5。或者，所述花键为三角形花键，模数为O. 5-1. 5，三角形花键的压力角为45°。进一步，阀轴为两节式阀轴，分为上阀轴和下阀轴，花键设在上阀轴的下部。更进一步，阀板轴孔为通孔结构，设在上阀轴下部的花键和阀板轴孔通过过盈配合联接；下阀轴与阀板轴孔相配合的一端为圆形轴结构，它们之间为可拆卸的圆孔与圆轴、间隙配合联接。或者，阀板轴孔为两段盲孔结构，分为阀板上轴孔和阀板下轴孔，设在上阀轴下部的花键和阀板上轴孔通过过盈配合联接；下阀轴与阀板下轴孔相配合的一端为圆形轴结构，它们之间为可拆卸的圆孔与圆轴间隙配合联接。进一步，阀轴为一节式阀轴，阀板轴孔为通孔结构；阀轴的下部与阀板轴孔相配合的一端为圆形轴结构，它们之间为可拆卸的圆孔与圆轴间隙配合联接。本技术的有益效果在于I、传统意义的模数花键结构联接，是同模数的花键轴与花键套通过间隙配合进行联接，阀板关闭受压后，抬起度高，造成扭矩大，易泄露。本技术改变了这种传统的标准配合模式，使阀轴上经淬火的“小模数花键”轴段与没有经过热处理的光孔过盈配合，通过外力压入蝶板轴孔(自然形成花键套)，使阀轴与阀板形成无间隙固定联接，所以，阀板承压能力高，阀轴实际有效抗弯截面积与同轴径阀门相比都较大，阀板关闭受压后，抬起度低，启闭扭矩小，不易泄露。2、本技术中，由于阀板与阀轴装配后形成一个整体，所以可以免去阀轴轴向 防窜动定位装置(对无销联接阀板装置而言)。3、与市场上无销联接的中线蝶阀相比，本技术提供的这种花键联接结构，其生产成本低，适合大批量生产，这是因为阀板加工成光孔比加工成异形孔容易的多，并且在我国有高效的搓齿机可以进行小模数花键轴的成型加工，加工效率非常高。如加工一根外径为Φ 16、模数O. 5mm的花键轴齿形,仅需2_3秒,并且加工的齿形规矩,误差小,所以与加工异形轴相比，成本低很多，非常适合大批量生产。附图说明图I是采用本技术的提供的花键联接机构的蝶阀的结构示意图；图2为图I中A-A向首I]视图，其中蝶阀米用两节式阀轴、通孔式阀板；图3为图I中A-A向剖视图，其中蝶阀采用一节式阀轴、通孔式阀板；图4为图I中A-A向首I]视图，其中蝶阀米用两节式阀轴、盲孔式阀板；图5为本技术采用的一节式阀轴结构示意图；图6为本技术采用的两节式阀轴的上阀轴结构示意图；图7为图5、图6中花键的横剖面放大图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。如图I所示，本技术所提供的中线蝶阀用花键联接机构，包括阀轴I、阀体2、阀座3和阀板4，阀板4的中心处设有阀板轴孔400，阀轴I穿过设在阀体2、阀座3中心处的圆形通孔固定在阀板轴孔400中。本技术中，阀板轴孔400为光孔，阀轴I上与阀板轴孔400相配合的轴段中沿周向设有花键103，花键103与阀板轴孔400通过过盈配合形成无间隙固定联接。以下以具体实施例详细说明本技术所提供的中线蝶阀用花键联接机构。图2显示了本技术的一种实施方式，在该实施方式中，蝶阀采用两节式阀轴和通孔式阀板。如图2所示，阀轴I为分为上阀轴101和下阀轴102，花键103设在上阀轴101的下部，且花键103的外径大于其所在轴段外径O. 3-0. 4mm ;阀体2上部设有阀体上轴孔201，下部设有阀体下轴孔202，内腔周边用阀座3环抱，阀板4设置在阀座3的内腔303内，阀座3的上、下部分别设有阀座上轴孔301和阀座下轴孔302。本实施例中，上阀轴101通过阀体上轴孔201、阀座上轴孔301压入阀板轴孔400的上段，设在上阀轴101上的花键103与阀板轴孔400通过过盈配合联接；下阀轴102通过阀体下轴孔202、阀座下轴孔302压入阀板轴孔400的下部，从而由上阀轴101和下阀轴102来固定阀板4，其中上阀轴101为驱动轴，下阀轴102为固定轴。图3显示了本技术的另一种实施方式，在该实施方式中，蝶阀采用一节式阀轴和通孔式阀板。本实施例中，阀轴I通过阀体上轴孔201、阀座上轴孔301压入阀板轴孔400的上段，花键103可以设在阀轴I的任意位置，且花键103的外径大于其所在轴段外径O. 3-0. 4_，花键103与阀板轴孔400通过过盈配合联接。图4显示了本技术的第三种实施方式，在该实施方式中，蝶阀采用两节式阀轴和盲孔式阀板。本实施例与图2所述的实施方式不同的是，阀板轴孔分为阀板上轴孔401和阀板下轴孔402，设在上阀轴101上的花键103与阀板上轴孔401通过过盈配合联接。如图5-7所示，实施例中阀轴I与阀板轴孔400相配合的一端或者上阀轴101与 阀板上轴孔401相配合的一端为“小模数花键”结构，花键103的齿形为三角形花键，模数为O. 5-1. 5，三角形花键的压力角为45°。花键103的齿形也可以为渐开线花键，模数为O. 5-1. 5ο在本技术的实施例中，阀轴I与阀板轴孔400或者上阀轴101与阀板上轴孔401之间为不可随意拆卸的固定联接(拆卸时需用专用工具)。以图2所示实施方式为例进行说明，阀板轴孔400为未经热处理的光孔，阀轴I安装时，首先使花键结构经热处理淬火后演变为花键推刀，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中线蝶阀用花键联接机构，包括阀轴(I)、阀体⑵、阀座⑶和阀板⑷，阀板(4)的中心处设有阀板轴孔(400)，阀轴⑴穿过设在阀体(2)、阀座(3)中心处的圆形通孔固定在阀板轴孔(400)中，其特征在于，阀板轴孔(400)为光孔，阀轴(I)上与阀板轴孔(400)相配合的轴段中沿周向设有花键(103)，花键(103)与阀板轴孔(400)通过过盈配合形成无间隙固定联接。2.根据权利要求I所述的一种中线蝶阀用花键联接机构，其特征在于，设在阀轴(I)上花键(103)的外径大于其所在轴段外径O. 3-0. 4mm，花键(103)与阀板轴孔(400)为O. 3-0. 4mm的过盈配合联接。3.根据权利要求I或2所述的一种中线蝶阀用花键联接机构，其特征在于，阀轴(I)上设有花键(103)的轴段长度为阀轴(I)直径的I. 5倍。4.根据权利要求3所述的一种中线蝶阀用花键联接机构，其特征在于，所述花键(103)为渐开线花键，模数为O. 5-1. 5。5.根据权利要求3所述的一种中线蝶阀用花键联接机构，其特征在于，所述花键(103)为三角形花键，模数为O. 5-1. 5，三角形花键的压力角为45°。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：李海山，代杰，
申请(专利权)人：北京山尔管道控制元件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：