内置防护网式聚氨酯缓冲器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缓冲器，更具体地说涉及一种内置防护网式聚氨酯缓冲器。本实用新型专利技术包括聚氨酯弹性体(1)、软体金属网(2)、预埋铁件(3)，其特点在于：预埋铁件(3)由圆盘(4)、钢筋(5)及螺钉(6)组成，圆盘(4)中间焊有钢筋(5)，钢筋(5)的另一端与螺钉六角端(6)焊接连接，在圆盘(4)上均布通孔(7)，在圆盘(4)的周边上均布金属丝孔(8)。软体金属网(2)用金属丝(10)固定在预埋铁件(3)上，与聚氨酯弹性体(1)浇铸在一起。本实用新型专利技术的优点是：不改变缓冲器的各项性能指标，延长了使用寿命，增强了长期使用的稳定性和可靠性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种缓冲器，更具体地说涉及一种内置防护网式聚氨酯缓冲器。
技术介绍
缓冲器是一种减缓冲击、吸收转化碰撞能量从而起到安全保护作用的防护设施，在起重、运输、矿业、港口、冶炼、船舶等行业有广泛的用途。聚氨酯缓冲器是利用发泡聚氨酯弹性体自身所具有的高伸缩性及密布其中的微孔气泡结构来吸收冲击动能的，其泡孔结构相当于一个个微型气囊弹簧。聚氨酯缓冲器具有结构简单、安装方便、重量轻、免维护、耐冲击、吸收能量大、耐腐蚀、噪音小、绝缘防爆、恢复性好等优点，但由于聚氨酯是一种·分子聚合材料，又具有抗老化力差、不耐紫外线、不耐高、低温等不足，在使用一段时间后聚氨酯缓冲器的外表面也因此会出现裂纹或局部断裂的问题，这给安全生产带来了隐患。而我们需要使用的聚氨酯缓冲器更安全可靠，因此在缓冲器内部增加一个用金属丝编织成的软体金属网，从而解决了因聚氨酯材料老化等原因造成聚氨酯缓冲器的外表面出现裂纹或局部断裂而带来的安全隐患，延长了缓冲器使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种内置防护网式聚氨酯缓冲器，在保证原聚氨酯缓冲器各项性能指标的情况下，延长缓冲器的使用寿命，使聚氨酯缓冲器更安全可靠。因此我们根据不同型号的聚氨酯缓冲器外形尺寸编织圆柱状的软体金属网，将软体金属网固定在预埋铁件上，与聚氨酯弹性体浇铸在一起，从根本上解决了本身是安全保护元件的缓冲器所产生的安全隐患，实现了二次保护功能。本技术包括聚氨酯弹性体、软体金属网、预埋铁件，其特点在于预埋铁件由圆盘、钢筋及螺钉组成，圆盘中间焊有钢筋，钢筋的另一端与螺钉焊接连接，在圆盘上均布通孔，在圆盘的周边上均布金属丝孔。软体金属网固定在预埋铁件上，与聚氨酯弹性体浇铸在一起。本技术的优点是不改变缓冲器的各项性能指标，延长了使用寿命，增强了长期使用的稳定性和可靠性。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图I为本技术内置防护网式聚氨酯缓冲器的结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为图I中预埋铁件3的结构放大示意图；图4为图3的俯视图；图5为图I中软体金属网2与预埋铁件3固定连接后的结构示意图；图6为图5的俯视图。具体实施方式在附图说明图1、2、3、4、5、6中圆盘4中间焊有钢筋5，钢筋5的另一端与螺钉6的六角端焊接，螺钉6的螺纹端与起重机设备的防撞保护装置连接。在圆盘4的周边上均布12-24个02.5mm金属丝孔8，其作用是将金属丝10通过金属丝孔8固定编织软体金属网2。软体金属网2为圆柱状，其圆柱状大小及圆盘4周边上的金属丝孔8的孔数均根据聚氨酯缓冲器技术要求决定的。软体金属网2是按尺寸要求截成断的金属丝10，金属丝10通过圆盘4周边上的金属丝孔8固定编织而成。在圆盘4上均布6个通孔7，其作用是当浇注聚氨酯原料时，能够使聚氨酯原料分别从通孔7流进，将软体金属网2及预埋铁件3与聚氨酯弹性体I浇铸在一起。内置防护网式聚氨酯缓冲器，表面均布圆形凸出物9，其作用是增加摩擦力。内置防护网式聚氨酯缓冲器是这样形成的将软体金属网2和预埋铁件3 —起放入模具中，再向模具中浇注聚氨酯原料，聚氨酯原料分别从通孔7流进，使软体金属网2及预埋铁件3与聚氨酯弹性体I浇铸在一起，2小时后将浇铸成形的内置防护网式聚氨酯缓冲 器毛坯从模具中取出，然后对内置防护网式聚氨酯缓冲器毛坯进行修整，即内置防护网式聚氨酯缓冲器完成了。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置防护网式聚氨酯缓冲器，包括聚氨酯弹性体(I)、软体金属网(2)、预埋铁件⑶，其特征在于预埋铁件⑶由圆盘⑷、钢筋(5)及螺钉(6)组成，圆盘⑷中间焊有钢筋(5)，钢筋(5)的另一端与螺钉(6)焊接连接，在圆盘(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，
申请(专利权)人：平凉市荣康实业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：