荧光粉点胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种荧光粉点胶机，其包括一两端具有开口的长筒形针筒，安装于针筒一端开口的针嘴，插置于针筒另一端开口并可在针筒内上下滑动的活塞，可动贯穿于活塞并延伸到针筒末端的搅拌杆，其中活塞于其纵长向截面的正中位置设有一贯穿上下两端的中心通孔供搅拌杆穿通活塞，并且活塞在露出针筒外的上端设置有进气口，该进气口与设置于活塞内的通气通道连通，所述通气通道沿着活塞向下延伸，并在靠近活塞下末端的位置形成一对或者一对以上相互对称并倾斜朝向针筒内壁的出气口。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

荧光粉点胶机
本技术涉及一种点胶机，特别涉及一种荧光粉点胶机。
技术介绍
如图l所示，现有的荧光粉点胶机通常包括一两端具有开口的长筒形针筒3'，安装于针筒3' —端开口的针嘴l，，插置于针筒3，另一端开口并可在 针筒内上下滑动的活塞4，，可动贯穿于活塞4，并延伸到针筒3，末端的搅拌杆 5，，卡设于针筒3，上端的弓形支架7，，以及安装于支架7，并抵接于活塞4， 的上端、可推动活塞4，相对于针筒3'向下移动的限位螺钉6。其中，在活塞 4'的纵长方向截面正中形成有一中心通孔40，供搅拌杆5'穿通，且在活塞4， 的上端形成有进气口 41，， 一设置于中心通孔40，一侧并与通孔40，平行的通 气通道42，沿着该活塞4，向下延伸，并在该活塞4'的末端形成垂直向下的出 气口 43，。此外，在搅拌杆5'的末端设置有搅拌风叶2，。在点胶机工作时，其针筒3'的内部下端装有焚光粉，搅拌杆5，的上部末 端连接有搅拌马达(未示出)，进气口 41，上连接有气泵(未示出)，该气泵 通过通气通道42，不断向针筒3'内送气。由于限位螺钉6，的限制作用，针筒 3，内的气压不会将活塞4，向上推移，该气压会对针筒内的荧光粉产生一定的 压力，从而将荧光粉从针嘴l，挤出，以实现点胶作业。但是，由于活塞4，中的出气口43，是垂直向下的，从其中吹入的气体正对 着针筒3，内的荧光粉，该气压直接作用于焚光粉上，会使荧光粉表面产生气 泡；同时由于出气口43，设于活塞4，末端的一侧，在吹气时会造成针筒内的气 压瞬间不平衡，导致点胶不均匀。因此，有必要设计一种可以减少荧光粉表面产生气泡，且点胶均勻的荧 光粉点胶机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够减少荧光粉表面产生气泡，且点胶 均匀的荧光粉点胶机。为了达到前述目的，本技术所设计的焚光粉点胶机包括一两端具有开口的长筒形针筒，安装于针筒一端开口的针嘴，插置于针筒另一端开口并 可在针筒内上下滑动的活塞，可动贯穿于活塞并延伸到针筒末端的搅拌杆， 其中活塞于其纵长向截面的正中位置设有一贯穿上下两端的中心通孔供搅拌杆穿通活塞，并且活塞在露出针筒外的上端设置有进气口 ，其特征在于所述进气口与设置于活塞内的通气通道连接，所述通气通道沿着活塞向下延 伸，并在靠近活塞下末端的位置形成一对或者一对以上相互对称并朝向针筒 内壁的出气口。所述进气口为一个，该进气口在活塞内与多个通气通道连接，每个通气 通道在活塞下端形成一个或多个出气口 。所述进气口为一个，该进气口只与活塞内的一个通气通道连通，该通气 通道在活塞下端形成上述一对或多对出气口 。所述进气口为一个以上，每个进气口分别与多个通气通道连通，每个通 气通道在活塞下端形成一个或多个出气口 。所述进气口为一个以上，每个进气口分别与一个通气通道连通，每个通 气通道在活塞下端形成一个或多个出气口 。所述进气口为一个以上，所有进气均与活塞内的一个通气通道连通，该 通气通道在活塞下端形成一对或多对出气口 。所述出气口是由通气通道在靠近活塞下端位置时向针筒内壁偏折形成。通气通道直接在活塞的末端形成正朝下方的对应开口 ，活塞的末端连接 一中空的限位件，所述限位件堵住所述开口，同时在活塞靠近下末端的位置 偏向挖设形成与所述通气通道连接的出气口 。在活塞的下端靠近末段位置的外侧形成有一圈或一圈以上的凹槽。所述搅拌杆的末端设置有搅拌风叶。与现有技术相比，本技术的优点为由于采用了相互对称并且朝向 针筒内壁的出气口，可以保证针筒内的瞬间气压平衡，并且气流不会直接作 用于荧光粉表面，从而使得点胶均匀并可减少荧光粉表面产生气泡。附图说明图1是现有的荧光粉点胶机的结构示意图。图2是本技术荧光粉点胶机的结构示意图。图3是图2中标示为圈III部分结构的放大图。图4是本技术荧光粉点胶机中活塞的结构示意图。图5是本技术荧光粉点胶机的活塞沿图4中B - B方向的剖视图。具体实施方式请参阅图2至图5，本技术所设计的突光粉点胶机的一种实施方式包 括一两端具有开口的长筒形针筒3，安装于针筒3—端开口的针嘴l，插置于 针筒3另一端开口并可在针筒内上下滑动的活塞4，可动贯穿于活塞4并延伸 到针筒3末端的搅拌杆5，卡设于针筒3上端的弓形支架7，以及安装于支架7 并抵接于活塞4的上端、可推动活塞4相对于针筒3向下移动的限位螺钉6。此 外，为了防止从活塞4下端贯穿出来的搅拌杆5在搅拌过程中偏离预定的位 置，还在活塞4的末端连接一中空的限位件8。活塞4大致为T形，其包括一半径较大的上端圆柱体及半径较小的下端 圓柱体，该下端圆柱体可以插入到针筒3内。该活塞4于其纵长向截面的正中 位置设有一贯穿上下两端的中心通孔40供搅拌杆5穿通，并且在活塞4上端圆 柱体的一侧边形成有一进气口41,该进气口41在上圓柱体内分别延伸到中心 通孔40的对称两侧，并分别与对称设置于该对称两侧的一对通气通道42连 通。该通气通道42沿着活塞4纵长方向向下延伸，在延伸到靠近活塞4下端末 端时形成两对倾斜朝向针筒3内壁并相互对称的出气口 43。所述出气口43可以是由通气通道42在靠近活塞4下端位置时向针筒3内 壁偏折形成。但是为了加工的方便，通气通道42也可以直接在活塞4的末端 形成正朝下方的对应开口，为了防止气体从该开口直接吹向荧光粉，可以将 上述限位件8适当横向延伸，以堵住该开口，同时为了让气体能够朝向侧壁 吹出，可以在活塞4的下末端开设一个或者多个倾斜朝向侧壁的出气口43与 上述通气通道42连接。另，所述进气口41也可以为多个，而与进气口41连接的通气通道42可以 为一个也可以为多个，并且出气口43的数量可以多于通气通道42,即在通气 通道42的末端再分出两个或两个以上的出气口43。由此可见，进气口41、通 气通道42、出气口43的数量或组合可以多种多样，只要出气口43是两个以上 对称设置，并且出气口的方向是朝向针筒3的内壁，就可以达到本技术 的目的。此外，在活塞4的下端圆柱体靠近末段位置的外侧形成有若千團凹槽44， 以部分容纳密封活塞与针筒内壁的密封液体。弓形支架7包括有与活塞4卡接的固定段70,与固定端70连接并垂直向上 延伸的连接段71,以及垂直于连接段71并固定段70平行的抵接段72。所述抵 接段72上设置有螺孔用以安装限位螺钉6，同时也设置有缺槽73以供搅拌杆 穿过。此外，在搅拌杆5的末端设置有搅拌风叶2以搅拌针筒3内的荧光粉。在点胶机工作前，首先将活塞4调整到针筒3中的预定位置，然后调整限 位螺钉6使其末端抵接在活塞4的上部，此时可以限制活塞4因为受压向上运 动，也可以根据需要向下推动活塞4。在点胶机工作时，针筒3的内部下端装有荧光粉，搅拌杆5的上部末端 连接有搅拌马达(未示出)，进气口 41上连接有气泵(未示出)，该气泵通 过通气通道42不断向针筒3内送气。由于限位螺钉6的限制作用，针筒3 内的气压不会将活塞4向上推移，该气压会对针筒内的荧光粉产生一定的压 力，从而将荧光粉从针嘴l挤出，以实现点胶作业。在本技术中，由于活塞4中的出气口43是倾斜朝向内侧壁的，所以 从出气口 43吹出的气体直接作用在针筒内壁，避免直接作用于荧光粉上而在 荧光粉表面产生气泡；同时由于出气口43对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种荧光粉点胶机，其包括一两端具有开口的长筒形针筒，安装于针筒一端开口的针嘴，插置于针筒另一端开口并可在针筒内上下滑动的活塞，可动贯穿于活塞并延伸到针筒末端的搅拌杆，其中活塞于其纵长向截面的正中位置设有一贯穿上下两端的中心通孔供搅拌杆穿通活塞，并且活塞在露出针筒外的上端设置有进气口，其特征在于：所述进气口与设置于活塞内的通气通道连接，所述通气通道沿着活塞向下延伸，并在靠近活塞下末端的位置形成一对或者一对以上相互对称并朝向针筒内壁的出气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永权，项光海，罗艳珠，
申请(专利权)人：深圳市安达机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]