一种用于贴片LED支架的输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于贴片LED支架的输送机，包括切膜组件、送料组件、卷装料盘、上料箱体、断料收料箱体、底部气缸、运输架、空料盒、满料盒存储架、同步传输带、运输传送带和传送带控制箱，所述上料箱体的一侧中心顶端设置有卷装料盘，且卷装料盘与上料箱体内部顶端安装的输出端套接固定连接，所述断料收料箱体的顶端一角与送料组件的底端固定连接；该实用新型专利技术，通过安装的满料盒存储架、底部气缸和同步传输带，有利于将装满物料的空料盒收集在满料盒存储架内，随后统一对满料盒存储架内装满有物料的空料盒进行统一收集，改变了传统中人工不断对装满物料的空料盒进行收集的方式，通过统一收集，不仅提高了工作效率，还降低了劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于贴片LED支架的输送机


[0001]本技术涉及LED支架生产设备
，具体为一种用于贴片LED支架的输送机。

技术介绍

[0002]LED支架，LED灯珠在封装之前的底基座，在LED支架的基础上，将芯片固定进去，焊上正负电极，再用封装胶一次封装成形。
[0003]led支架一般是铜做的（也有铁材，铝材及陶瓷等），因为铜的导电性很好，它里边会有引线， 来连接led灯珠内部的电极，LED灯珠封装成形后，灯珠即可从支架上取下，灯珠两头的铜脚即成为了灯珠的正负极，用于焊接到LED灯具或其它LED成品，其中在对LED支架进行生产的过程中，常需使用到贴片LED支架的输送机，但现有的输送机在进行输送的过程中通常需要人工对料盒进行取放，因此在生产的过程中降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于贴片LED支架的输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于贴片LED支架的输送机，包括切膜组件、送料组件、卷装料盘、上料箱体、断料收料箱体、底部气缸、运输架、空料盒、满料盒存储架、同步传输带、运输传送带和传送带控制箱，所述上料箱体的一侧中心顶端设置有卷装料盘，且卷装料盘与上料箱体内部顶端安装的输出端套接固定连接，所述断料收料箱体的顶端一角与送料组件的底端固定连接；
[0006]所述送料组件包括送料电机、安装板、丝杆、连接块、顶块、固定块、移动块、第一限位块、连接板、第二限位块和底板，所述断料收料箱体的顶端一角与底板的底端固定连接，所述底板的一侧与安装板的一侧底端固定连接，所述安装板的另一侧与送料电机的一侧固定连接，所述送料电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述安装板与送料电机的输出端连接处嵌入安装有轴承，所述移动块的顶端与固定块的底端固定连接，所述固定块的顶端通过连接座与顶块的底端一侧固定连接，所述固定块的一侧与连接块的一端固定连接，所述连接块的底部一侧与第一限位块的顶端固定连接，所述第一限位块的底端与 连接板的顶端中心靠近移动块的一侧固定连接，所述连接板的顶端远离移动块的一侧与第二限位块的底端固定连接，所述第一限位块的一侧与移动块的一侧中心处固定连接，所述断料收料箱体的顶端中心处与切膜组件的底端固定连接；
[0007]所述切膜组件包括冲断气缸、第一固定板、限位柱、分隔板、导向块、导向板、导向柱、导向套、挡板、防撞块、冲断切刀和第二固定板，所述断料收料箱体的顶端中心处与第二固定板的底端固定连接，所述第二固定板的顶端四角分别与限位柱的底端固定连接，所述限位柱的顶端分别与第一固定板的底端四角固定连接，所述导向柱上设置有导向套，所述导向套分别套接在挡板的四角开设的通孔内部，所述导向板的顶端中心两侧分别与导向块
的底端固定连接，所述挡板的底端中心一侧固定安装有冲断切刀，所述断料收料箱体的中心靠近运输架的一侧两端分别与满料盒存储架的底端固定连接，所述满料盒存储架的下方设置有底部气缸和同步传输带，所述底部气缸和同步传输带分别设置在断料收料箱体的内部，所述运输架的顶端设置有运输传送带，且运输传送带与传送带控制箱相互配合连接，所述传送带控制箱固定安装在运输架的内侧顶端一侧，所述运输架的顶端设置有运输传送带，且运输传送带上设置有若干个相互对应的空料盒。
[0008]进一步的，所述上料箱体的一侧安装有断料收料箱体，所述断料收料箱体的一侧安装有运输架，所述断料收料箱体位于上料箱体和运输架之间。
[0009]进一步的，所述上料箱体、断料收料箱体和运输架的底端分别安装有支撑脚，所述上料箱体和断料收料箱体的底端分别安装有万向轮。
[0010]进一步的，所述丝杆的另一端与底板远离安装板的另一侧通过轴承转动连接，所述丝杆与移动块的中心处嵌入安装的滚珠螺母相互配合连接，所述移动块上设置的限位滑块位于底板的顶部开设的限位滑动内滑动连接。
[0011]进一步的，所述第一固定板的顶端中心处与冲断气缸的底端固定连接，所述第二固定板的顶端中心四角分别与导向柱的底端固定连接，所述导向柱的顶端分别与分隔板的底端四角固定连接，所述分隔板的顶端中心处与防撞块的连接处开设有通孔，且防撞块与挡板的顶端中心处固定连接，所述防撞块位于冲断气缸输出端的正下方。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，通过安装的满料盒存储架、底部气缸和同步传输带，有利于将装满物料的空料盒收集在满料盒存储架内，随后统一对满料盒存储架内装满有物料的空料盒进行统一收集，改变了传统中人工不断对装满物料的空料盒进行收集的方式，通过统一收集，不仅提高了工作效率，还降低了劳动强度。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构正视图；
[0015]图2是本技术的整体结构俯视图；
[0016]图3是本技术的整体结构立体图；
[0017]图4是本技术中切膜组件的整体结构正视图；
[0018]图5是本技术中切膜组件的整体结构侧视图；
[0019]图6是本技术中切膜组件的整体结构仰视图；
[0020]图7是本技术中切膜组件的整体结构立体图；
[0021]图8是本技术中送料组件的整体结构立体图；
[0022]图中：1、切膜组件；2、送料组件；3、卷装料盘；4、上料箱体；5、断料收料箱体；6、底部气缸；7、运输架；8、空料盒；9、满料盒存储架；10、同步传输带；11、运输传送带；12、传送带控制箱；101、冲断气缸；102、第一固定板；103、限位柱；104、分隔板；105、导向块；106、导向板；107、导向柱；108、导向套；109、挡板；110、防撞块；111、冲断切刀；112、第二固定板；201、送料电机；202、安装板；203、丝杆；204、连接块；205、顶块；206、固定块；207、移动块；208、第
一限位块；209、连接板；210、第二限位块；211、底板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种用于贴片LED支架的输送机，包括切膜组件1、送料组件2、卷装料盘3、上料箱体4、断料收料箱体5、底部气缸6、运输架7、空料盒8、满料盒存储架9、同步传输带10、运输传送带11和传送带控制箱12，上料箱体4的一侧安装有断料收料箱体5，断料收料箱体5的一侧安装有运输架7，断料收料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于贴片LED支架的输送机，包括切膜组件（1）、送料组件（2）、卷装料盘（3）、上料箱体（4）、断料收料箱体（5）、底部气缸（6）、运输架（7）、空料盒（8）、满料盒存储架（9）、同步传输带（10）、运输传送带（11）和传送带控制箱（12），其特征在于：所述上料箱体（4）的一侧中心顶端设置有卷装料盘（3），且卷装料盘（3）与上料箱体（4）内部顶端安装的输出端套接固定连接，所述断料收料箱体（5）的顶端一角与送料组件（2）的底端固定连接；所述送料组件（2）包括送料电机（201）、安装板（202）、丝杆（203）、连接块（204）、顶块（205）、固定块（206）、移动块（207）、第一限位块（208）、连接板（209）、第二限位块（210）和底板（211），所述断料收料箱体（5）的顶端一角与底板（211）的底端固定连接，所述底板（211）的一侧与安装板（202）的一侧底端固定连接，所述安装板（202）的另一侧与送料电机（201）的一侧固定连接，所述送料电机（201）的输出端与丝杆（203）的一端固定连接，所述安装板（202）与送料电机（201）的输出端连接处嵌入安装有轴承，所述移动块（207）的顶端与固定块（206）的底端固定连接，所述固定块（206）的顶端通过连接座与顶块（205）的底端一侧固定连接，所述固定块（206）的一侧与连接块（204）的一端固定连接，所述连接块（204）的底部一侧与第一限位块（208）的顶端固定连接，所述第一限位块（208）的底端与 连接板（209）的顶端中心靠近移动块（207）的一侧固定连接，所述连接板（209）的顶端远离移动块（207）的一侧与第二限位块（210）的底端固定连接，所述第一限位块（208）的一侧与移动块（207）的一侧中心处固定连接，所述断料收料箱体（5）的顶端中心处与切膜组件（1）的底端固定连接；所述切膜组件（1）包括冲断气缸（101）、第一固定板（102）、限位柱（103）、分隔板（104）、导向块（105）、导向板（106）、导向柱（107）、导向套（108）、挡板（109）、防撞块（110）、冲断切刀（111）和第二固定板（112），所述断料收料箱体（5）的顶端中心处与第二固定板（112）的底端固定连接，所述第二固定板（112）的顶端四角分别与限位柱（103）的底端固定连接，所述限位柱（103）的顶端分别与第一固定板（102）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永迪，项光海，
申请(专利权)人：深圳市安达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：