经编机的油箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种经编机的油箱，包括顶板（1）、底板（2）和设置在所述顶板（1）与底板（2）之间的侧板（3），该油箱是经浇铸而成的一整体铸件。在本实用新型专利技术中，在所述底板（2）上，沿其长度方向相互间隔一定距离还设有若干个用于存贮铁砂的贮砂孔（2－1）。本实用新型专利技术的油箱加工成本低，在使用过程中不仅不易产生变形，稳定性好，能长期保持良好的精度，保证了经编机的传动主轴、连杆等传动部件的传动精度，而且还具有良好的吸振性，降低了经编机在编织过程中所产生的振动和噪声，适合在经编机中推广使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种纺织机械设备的油箱，特别是涉及经编机的油箱。
技术介绍
众所周知，经编机的油箱是用于安装传动主轴和连杆等传动机构的重要部件，油箱中各板件之间的相对位置精度对于传动机构的传动精度至关重要。现有的经编机油箱，包括顶板、底板和设置在所述顶板与底板之间的侧板，所述顶板、底板和侧板均为碳钢板，油箱是由顶板、底板和侧板经焊接而成的一整体焊接件。这种焊接结构的油箱，在使用中存 在以下缺陷，即由于焊接板件的内应カ大，使用过程中产生的变形大，导致各板件之间的相对位置不能保持良好的精度，油箱发生变形。由于这种结构的油箱在使用过程中容易产生变形，不能长期保持良好的精度，因而降低了经编机的传动主轴、连杆等传动部件的传动精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供ー种在使用过程中不易产生变形，能长期保持良好精度，且加工成本较低的经编机油箱。为解决上述技术问题，本技术采用这样ー种经编机的油箱，包括顶板、底板和设置在所述顶板与底板之间的侧板，该油箱是经浇铸而成的一整体铸件。采用这样的结构后，由于本技术的油箱是经浇铸而成的一整体铸件，又由于铸件内应カ小，经过时效处理后，在使用过程中不易产生变形，各板件之间的相对位置能长期保持良好的精度，因而能很好地保证经编机的传动主轴、连杆等传动部件的传动精度。另夕卜，这种铸件结构的油箱还具有良好的吸振性，能有效降低经编机在编织过程中产生的振动和噪声，而且，这种铸件结构的油箱的加工成本也较低廉，并能实现大批量生产。在本技术中，在所述底板上，沿其长度方向相互间隔一定距离还设有若干个用于存贮铁砂的贮砂孔。采用这样的结构后，可在所述贮砂孔中灌入铁砂从而增加油箱的重量，这样能使油箱在工作时更稳定，井能降低铸件材料的使用量，从而使油箱的加工成本更低。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进ー步的详细说明。图I为本技术经编机的油箱的一种结构示意图。图2为图I的仰视立体示意图。具体实施方式參见附图说明图1、2所示的一种经编机的油箱，包括顶板I、底板2和设置在所述顶板I与底板2之间的侧板3，该油箱是经浇铸而成的一整体铸件。在本技术中，如图I、2所示，所述侧板3包括沿长度方向开设有ー些油箱检修孔4的前侧板3 — I和沿长度方向开设有一些连杆架安装孔5的后侧板3 — 2。另外，本技术采用的浇铸材料优选为灰ロ铸铁。作为本技术的ー种优选实施方式，在所述底板2上，沿其长度方向相互间隔一定距离还设有若干个用于存贮铁砂的贮砂孔2 — I。在油箱浇铸完成后，可在所述贮砂孔2 一 I中灌入ー些铁砂，然后采用鉄板及螺栓将贮砂孔2 — I的孔ロ密封住，这样不仅能增加油箱的重量，使油箱在工作时更加稳定，而且还能降低灰ロ铸铁的使用量，从而使油箱的加工成本更低。本技术的油箱经过试用，在使用过程中不仅稳定性好，保证了经编机传动主轴、连杆等传动部件的传动精度，而且还具有良好的吸振性，降低了经编机在编织过程中所 产生的振动和噪声。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种经编机的油箱，包括顶板(I)、底板(2)和设置在所述顶板(I)与底板(2)之间的侧板(3)，其特征在于该油箱是经浇铸而成的一整体铸件。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占洪，黄骏，唐琪仁，
申请(专利权)人：常州市润源经编机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：