L形全封闭型环保热镀锌生产设备制造技术

L形全封闭型环保热镀锌生产设备，其特点是：防碰撞酸洗槽、漂洗槽、助镀液槽和烘干槽依次排列并与热浸锌槽、冷却水槽成L型布局，热浸锌槽设置在独立的空间内；采用机械液压传动方式实现酸洗步进自动化作业：酸洗工件自动输送系统水平或垂直升降将待镀件按多槽酸洗工艺要求自动步进输送至指定防碰撞酸洗槽中进行酸洗除锈处理，并按工艺要求依次递进自动完成整个酸洗过程；本实用新型专利技术提供了一种清洁、环保、能源低耗、机械化、自动化的L形全封闭型环保热镀锌生产设备，具有全封闭、集回收、处理为一体的特点，能将热镀锌生产过程中产生的酸气、废酸、废水、烟尘等经处理后循环使用或处理后达到国家的排放标准。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热镀锌生产线设备，特别是ー种具有全封闭清洁环保的机械化自动化的L形全封闭型环保热镀锌生产设备。
技术介绍
目前国内大多数热镀锌行业对环境的污染严重。热镀锌一直沿袭古老的溶剂法エ艺，エ艺落后，操作原始，自动化程度低，劳动强度大，能源消耗大，生产成本高。厂房采用敞开式，热镀生产中所产生的废气直接排入大气，造成对空气的污染，严重影响环境和人类健庚。随着我国エ业水平的不断提高和国家对资源与环境的重视，节能环保、清洁生产已成为热镀锌行业的发展方向。申请人研发并申请的“全封闭型环保热镀锌生产线”(专利号200910075154. 6)初步实现了环保清洁无污染生产。该申请的技术方案是(參见该申请说 明书附图)1.将待镀件挂在特制エ装上后放在自行式轨道拖车图2中(I)上，启动自行式轨道拖车，全封闭生产线自动门开启，自行式轨道拖车运行到位后自动门图2中(2)关闭。2.单梁式悬挂自动起吊系统图3中(6) (7)(此单梁式悬挂起吊系统在轨道运行处留有风ロ，通过风刀的强风可防止酸雾对电机、电动葫芦及“H”型钢梁的腐蚀)将待镀件吊至指定酸槽图2中(8)进行脱脂除锈，此时酸雾回收浄化设备图I中(4)图3中(5)启动，将脱脂除锈时产生的酸雾进行回收净化处理。3.将待镀件放入漂洗水槽图2中(17)进行漂洗，漂洗水将待镀件表面的残留酸液和铁盐清除，漂洗水通过污水自动处理站图I中(10)进行处理后可以循环使用。4.将待镀件放置到助镀液中进行镀前处理，助镀液除铁盐净化设备图I中(11)在助镀液中铁离子含量达到设定值时自动运行，清除助镀液当中的铁盐，助镀液可循环再用。5.将待镀件放置到链式输送车图2中(13)或自行式拖车上进行烘干并输送到镀锌槽图2中(18)待镀位置。6.天车图4中(19)将待镀件吊至镀锌槽图2中(18)进行热浸镀锌。此时烟尘处理系统图2中(14)图I中(15) (16)启动，产生的大量烟尘通过全封闭锌锅除烟尘系统收集后进入脉冲袋式除尘器(15)将烟尘中的氧化锌回收，再进入旋流板除尘器(16)将烟气中的废气处理后经旋流塔排入大气。7.镀锌后将镀件放入冷却水中的自行拖车上，降温后由自行拖车输送出全封闭生产线，由天车吊至自行式轨道拖车运出。由于该申请“全封闭型环保热镀锌生产线”属于初步尝试和试验生产，故存在设备不完善、设备布局不合理及生产エ艺不合理等诸多问题。比较突出的问题有酸洗槽、漂洗槽、助镀液槽、烘干槽、热浸锌槽、冷却水槽一字排列，且镀锌槽与冷却水槽在ー个封闭空间内，镀锌后直接进入冷却水槽，冷却时镀件与水接触产生的蒸气进入除尘设备中，由于蒸气湿度大，与镀锌烟尘混合后使烟尘湿度増加，在过滤烟尘时，氧化锌粘在过滤袋上，致使除尘设备不能工作。同吋，由于热浸锌槽与冷却槽在ー个空间内，増大了镀锌后烟气的散发空间，致使吸烟空间大，吸烟效果差。其他设备配置和布局也有不完善和不尽合理的地方，因此需要改进设计和重新布局。另外，酸洗时采用人工操作进行作业，酸洗空间封闭不便，不易形成密封空间进行酸雾净化处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种清洁、环保、能源低耗、机械化、自动化的L形全封闭型环保热镀锌生产设备。本技术采用L型热镀锌エ艺设备布局，酸洗和浸锌分段转向90度布置，待镀件在挂具上横向步进酸洗后，物料流向转90度轴向进入浸锌エ位，物料流向成L形流动，改变了传统的物料横向进入浸锌エ位的输送方式，解决了烟尘与蒸气混合造成过滤烟尘时氧化锌粘在过滤袋上的问题，保证除尘设备正常工作。同时，热浸锌槽设置在独立的空间内，提高了除尘设备吸烟效果。酸洗时采用机械液压传动方式实现酸洗步进自动化作业。酸洗エ段采用步进方式，厂房封闭方便，密封效果好，蒸发的酸气易于收集处理，酸洗エ段使用的设备与酸气分离不易腐蚀。该技术具有全封闭、集回收、处理为一体特点，能将热镀锌生产过程中产生的酸气、废酸、废水、烟尘等经处理后循环使用或处理后达到国家的排放标准。本技术的目的是这样实现的L形全封闭型环保热镀锌生产设备，其特征在于包括自行式进料地轨车、冷却平移轨道车、镀锌炉余热利用系统、热风式烘干系统、链式输送设备、防碰撞酸洗槽、全封闭酸雾收集系统、酸洗エ件自动输送系统、全封闭浸锌槽烟气回收系统、浸锌环轨起重机、镀锌烟气干式除尘器-旋流板湿式组合烟气净化设备、助镀液除铁盐净化设备、ニ级水幕酸雾净化设备、冷却水槽、热浸锌槽、镀锌封闭间进料门和漂洗槽；助镀液除铁盐净化设备包括有助镀液槽；热风式烘干系统包括有烘干槽。其相互位置及连接关系为防碰撞酸洗槽、漂洗槽、助镀液槽和烘干槽依次排列并与热浸锌槽、冷却水槽成L型布局，热浸锌槽设置在独立的空间内；自行式进料地轨车在镀锌封闭间进料门ー侧并沿防碰撞酸洗槽、漂洗槽、助镀液槽和烘干槽安装，冷却平移轨道车在冷却水槽两侧，镀锌炉余热利用系统安装在热浸锌槽周围，链式输送设备安装在热风式烘干系统的两侧，全封闭酸雾收集系统在防碰撞酸洗槽的上方和ー侧，酸洗エ件自动输送系统在防碰撞酸洗槽两侧，全封闭浸锌槽烟气回收系统在热浸锌槽上方和ー侧，浸锌环轨起重机在热浸锌槽和冷却水槽上方，镀锌烟气干式除尘器-旋流板湿式组合烟气净化设备在热浸锌槽ー侧，助镀液除铁盐净化设备、ニ级水幕酸雾净化设备在防碰撞酸洗槽、漂洗槽、助镀液槽和烘干槽流水线端头ー侧，热浸锌槽转向90度安装在热风式烘干系统ー边，冷却水槽平行于热浸锌槽布置。本技术的目的还可以这样实现其动态联接关系为其动态联接关系为1)待镀件挂在特制エ装后将特制エ装吊放在自行式进料地轨车上，启动自行式进料地轨车，生产线进料自动门开启，自行式进料地轨车带料进入全封闭酸洗エ段，自动定位停止后，自动门关闭；2)采用机械液压传动方式实现酸洗步进自动化作业酸洗エ件自动输送系统水平或垂直升降将待镀件按多槽酸洗エ艺要求自动步进输送至指定防碰撞酸洗槽中进行酸洗除锈处理，并按エ艺要求依次递进自动完成整个酸洗过程，此时全封闭酸雾收集系统、ニ级水幕酸雾净化设备启动，将脱脂除锈时产生的酸雾进行回收净化处理；3)经多槽酸洗的待镀件放入漂洗槽进行水洗，漂洗水将待镀件表面的残留酸液和铁盐清除，漂洗后的水用于稀释浓盐酸，不外排；4)将水洗后的待镀件放置到助镀液槽中进行镀前处理；镀前处理方法助镀液除铁盐净化设备自动检测助镀剂中铁盐含量变化，当助镀液中亚铁离子含量达到设定值时自动运行，清除助镀液当中的铁盐，避免过多的铁离子被带入浸锌液中，从而、降低镀锌过程中的锌耗，经处理后的助镀液循环再使用；5)经镀前处理的待镀件自动输送放置到链式输送设备中进入热风式烘干系统的烘干槽进行烘干，并同时水平步进输送到浸锌起吊エ位；6)浸锌环轨起重机将待镀件吊起，镀锌封闭间进料门自动开启，待镀件被轴向水平输送到热浸锌槽上方进行热浸镀锌，镀锌封闭间进料门自动关闭，此时全封闭浸锌槽烟气回收系统启动，镀锌过程中产生的大量烟尘通过全封闭浸锌槽烟气回收系统收集后进入镀锌烟气干式除尘器-旋流板湿式组合烟气净化设备中，其中干式除尘器将烟尘中的氧化锌回收，经除尘处理的烟气再进入旋流板湿式烟气净化设备，经水浴处理后排入大气，废气中的固体颗粒小于90mg/m3，烟气黑度达到ー级；在热浸锌过程中镀锌炉余热利用系统运行，该系统利用烟气热交換将余热引人工件烘干エ序本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.L形全封闭型环保热镀锌生产设备，其特征在于包括自行式进料地轨车(I)、冷却平移轨道车(2)、镀锌炉余热利用系统(3)、热风式烘干系统(4)、链式输送设备(5)、防碰撞酸洗槽(6)、全封闭酸雾收集系统(7)、酸洗エ件自动输送系统(8)、全封闭浸锌槽烟气回收系统(9)、浸锌环轨起重机(10)、镀锌烟气干式除尘器-旋流板湿式组合烟气净化设备(11)、助镀液除铁盐净化设备(12)、ニ级水幕酸雾净化设备(13)、冷却水槽(14)、热浸锌槽(15)、镀锌封闭间进料门(16)和漂洗槽(17);助镀液除铁盐净化设备(12)包括有助镀液槽(18);热风式烘干系统(4)包括有烘干槽； 其相互位置及连接关系为防碰撞酸洗槽出)、漂洗槽(17)、助镀液槽(18)和烘干槽依次排列并与热浸锌槽(15)、冷却水槽(14)成L型布局,热浸锌槽(15)设置在独立的空间内；自行式进料地轨车(I)在镀锌封...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志红，
申请(专利权)人：河北卓亿线路器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：