一种摆臂式复合设备的导边机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摆臂式复合设备的导边机构，它由两组分别位于机器传动侧E和操作侧F的导边机构组成，所述每组导边机构都设计有张紧轮机构，而位于操作侧F的导边机构包括调节螺杆C，所述调节螺杆C安装有张紧轮机构；位于传动侧的导边机构包括调节螺杆B，所述调节螺杆B安装有张紧轮机构，所述调节螺杆B的一端头安装有一副链轮，所述链轮通过单排链条连接于调节螺杆A。该产品既综合了本身对淋膜层的导向作用，又增加了对挤出复合后的复合膜进行一个“压边”的动作，从而保证了复合膜两外侧的淋膜层也受到充分冷却，避免了淋膜层所引起的复合膜“花边”现象，使进行挤出复合的淋膜层材料和基材得到有效的利用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料软包装行业中挤出复合设备的复合部分导边机构之改进设计。 ニ
技术介绍
目前，国内塑料软包装行业中挤出复合设备中，复合部分的导边机构一般为耐高温带围绕压辊和张紧轮，仅仅把从挤出设备模头挤出的淋膜层导向压辊与冷却辊的复合处。但是，现有使用的这种导边机构，只是简单的起到导向作用，在实际生产中，淋膜层与基材在冷却辊与压辊的加压复合之后，由于淋膜层的宽度要比基材稍宽，所以复合膜两外侧的淋膜层没有基材可以附着，故经过压辊之后，其携帯的热量比内侧高，使复合膜受热变形，会引起复合膜的两外侧产生“花边”现象降低产品质量，而且增加了废边料，浪费了淋膜层材料和基材，造成生产成本的增加。三
技术实现思路
本技术的目的是要对塑料软包装行业中挤出复合设备的复合部分之导边机构进行改进，提供一种摆臂式复合设备的导边机构，以解决现有导边机构的结构设计不合理导致降低复合膜产品质量和浪费淋膜层材料和基材的现象。本技术的目的是这样实现的它由两组分别位于机器传动侧和操作侧的导边机构组成，所述每组导边机构都设计有张紧轮机构，而位于操作侧的导边机构包括调节螺杆C，所述调节螺杆C安装有张紧轮机构，而所述调节螺杆C的一端头安装有手轮B并由安装座A支承调节螺杆C ;位于传动侧的导边机构包括调节螺杆B，所述调节螺杆B安装有张紧轮机构，所述调节螺杆B的一端头安装有一副链轮，所述链轮通过单排链条连接于调节螺杆A，而调节螺杆A的一端头安装有手轮A，所述调节螺杆B则由安装座B支承。本技术既综合了本身对淋膜层的导向作用，又増加了对挤出复合后的复合膜进行ー个“压边”的动作，从而保证了复合膜两外侧的淋膜层也受到充分冷却，避免了淋膜层所引起的复合膜“花边”现象，使进行挤出复合的淋膜层材料和基材得到有效的利用。其设计优良，结构紧凑，操作可靠，而且，大大节约了生产成本。它可以广泛应用于塑料软包装行业中挤出复合设备的复合部分之导边机构。四附图说明图I、是本技术安装在挤出复合设备中的结构示意图；图2、是图I的Y——Y局部放大图；图3、是图I的D向放大图，亦即依据本技术提出的结构示意图；图4、是图3的A——A剖视图；图5、是图3的B——B剖视放大图，亦即本技术中位于操作侧的张紧轮机构的结构不意图；图6、是图3的C——C剖视放大图，亦即本技术中位于传动侧的张紧轮机构的结构不意图；图7、是当压辊张开后，本技术在挤出复合设备中的动作状态图。五具体实施方式图中标记1、冷却辊；2、压辊；3、辅助辊；4、耐高温带；5、摆臂；6、摆臂轴；7、大气缸；8、手轮A ;9、手轮B ;10 ;导杆A ;11、导杆B ;12、调节螺杆A ;13、链轮；14、单排链条；15、调节螺杆B ;16、调节螺杆C ;17、安装座A ;17-1、安装座B ;18、移动座A ;19、移动座B ;20、摇臂A ;20-1、摇臂B ;21、导边轮A ;22、导边轮B ;23、小气缸A ;23-1、小气缸B ;24、摇臂轴A ;24-1、摇臂轴B ;25、导边轮C ;26、导边轮D ;E、传动侧;F、操作侧；P、基材；Q、淋膜层。以下结合附图和实施例对本技术的结构作进ー步描述在图中，本技术由两组分别位于机器传动侧E和操作侧F的导边机构组成，所 述每组导边机构都设计有张紧轮机构，而位于操作侧F的导边机构包括调节螺杆C16，所述调节螺杆C16安装有张紧轮机构，而所述调节螺杆C16的一端头安装有手轮B9并由安装座A17支承调节螺杆C16 ;位于传动侧E的导边机构包括调节螺杆B15，所述调节螺杆B15安装有张紧轮机构，所述调节螺杆B15的一端头安装有一副链轮13，所述链轮13通过单排链条14连接于调节螺杆A12，而调节螺杆A12的一端头安装有手轮AS，所述调节螺杆B15则由安装座B17-1支承。其中，所述位于操作侧F导边机构中的张紧轮机构包括导边轮A21和导边轮B22，所述导边轮A21和导边轮B22通过摇臂A20分别连接其两端，而所述摇臂A20连接于摇臂轴A24，所述摇臂轴A24安装于移动座B19 ;所述移动座B19的下端连接于给其提供动カ的小气缸A23 ;所述移动座B19上、下均有通孔，且有两根导杆即导杆AlO和导杆Bll分别穿过所述通孔。所述位于传动侧E导边机构中的张紧轮机构包括导边轮C25和导边轮D26，所述导边轮C25和导边轮D26通过摇臂B20-1分别连接其两端，而所述摇臂B20-1连接于摇臂轴B24-1，所述摇臂轴B24-1安装于移动座A18 ;所述移动座A18的下端连接于给其提供动カ的小气缸B23-1 ;所述移动座A18上、下均有通孔，且有两根导杆即导杆AlO和导杆Bll分别穿过所述通孔。本技术的工作原理是本技术既综合了本身对淋膜层Q的导向作用，又増加了对挤出复合后的复合膜进行ー个“压边”的动作。本技术由耐高温带4缠绕住压辊2、辅助辊3和两组张紧轮机构的导边轮A21、导边轮B22和导边轮C25、导边轮D26，所述耐高温带4的外侧压在冷却辊I上，在张紧轮机构的作用下，耐高温带4会紧贴着冷却辊1，在进行挤出复合时，把基材P和从挤出设备模头挤出的淋膜层Q导向压辊2与冷却辊I的复合处，经压辊2之后，其两侧边就会被耐高温帯4压住，紧贴着冷却辊1，基材P与淋膜层Q挤出复合形成复合膜，复合膜两外侧的淋膜层Q也得到充分的冷却。在工作状态下，位于本技术下方的液压动カ系统给大气缸7提供动力，使其作用杆顶住摆臂5，摆臂5便以摆臂轴6为摆动支点，位于摆臂5另一端头的压辊2紧压着冷却辊1，与冷却辊I接触的移动座B19同时被压下，使到与移动座B19连接的小气缸A23的作用杆收缩，摇臂A20以摇臂轴A24为摆动支点，此时，连接摇臂A20 —端的导边轮A21向下运动，因而，张紧耐高温带4。当压辊2离开冷却辊1，即大气缸7的作用杆收缩吋，小气缸A23联动，小气缸A23的作用杆伸出，摇臂A20以摇臂轴A24为摆动支点，使连接摇臂A20另ー端的导边轮B22向下运动，故张紧了耐高温带4。与此同时，位于本技术下方的液压动カ系统给大气缸7提供动力，使其作用杆顶住摆臂5，摆臂5便以摆臂轴6为摆动支点，位于摆臂5另一端头的压辊2紧压着冷却辊1，与冷却辊I接触的移动座A8同时被压下，使到与移动座A8连接的小气缸B23-1的作用杆收缩，摇臂B20-1以摇臂轴B24-1为摆动支点，此时，连接摇臂B20-1 —端的导边轮C25向下运动，因而，张紧耐高温带4。当压辊2离开冷却辊1，即大气缸7的作用杆收缩吋，小气缸B23-1联动，小气缸B23-1的作用杆伸出，摇臂B20-1以摇臂轴B24-1为摆动支点，使连接摇臂B20-1另ー端的导边轮D26向下运动，故张紧了耐高温带4。由此，本技术对基材P与由挤出设备模头挤出的淋膜层Q进行冷却的同时，カロ强了对淋膜层Q的导向和压边作用。 当然，在实际生产中，挤出复合的复合膜中心不一定会与机器中心完全重合，一旦出现这种情形时，位于本技术机器两侧即传动侧E和操作侧F的导边机构都需由要人エ独立进行控制和调整。然而，为了节省人力和方便操作，可通过增加ー级动カ传递机构，把操作手轮A8、操作手轮B9都安装在操作侧F。换言之,在操作侧F集中控制本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摆臂式复合设备的导边机构，由两组分别位于机器传动侧(E)和操作侧(F)的导边机构组成，其特征在于所述每组导边机构都设计有张紧轮机构，而位于操作侧(F)的导边机构包括调节螺杆C(16)，所述调节螺杆C(16)安装有张紧轮机构，而所述调节螺杆C(16)的一端头安装有手轮B (9)并由安装座A(17)支承调节螺杆C(16);位于传动侧(E)的导边机构包括调节螺杆B (15)，所述调节螺杆B (15)安装有张紧轮机构，所述调节螺杆B (15)的一端头安装有一副链轮(13)，所述链轮(13)通过单排链条(14)连接于调节螺杆A (12)，而调节螺杆A (12)的一端头安装有手轮A (8)，所述调节螺杆B (15)则由安装座B(17-1)支承。2.根据权利要求I所述的ー种摆臂式复合设备的导边机构，其特征在于所述位于操作侧(F)导边机构中的张紧轮机构包括导边轮A(21)和导边轮B(22)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦棠，
申请(专利权)人：江门市辉隆塑料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：