型钢火焰调直机制造技术

一种型钢火焰调直机，设有磁力小车、支撑杆、烤把、方位调整器、防火板，其中，支撑杆安装在磁力小车上，烤把安装在支撑杆上，方位调整器安装在烤把上，防火板设在支撑杆的下面。本实用新型专利技术的结构简单，制造简便，操作易于掌握，在型钢变形调直过程中，保持了统一的升温速度和行走速度，提高了型钢变形调直的效率和质量；降低了操作人员的劳动强度及人工成本，同时，提高了操作的安全性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及调直机，尤其涉及一种用于型钢在进行火焰调直过程中的型钢火焰调直机。
技术介绍
在海洋石油钻井平台制造过程中，型钢是重要的组成部分。目前，型钢制造后很多都要进行变形矫正，采用火焰加热法是一种常见的矫正方法。在对型钢翼缘板进行火焰加热调直时，通常需要4-6名操作人员配合进行加热，操作过程中，为了达到要求的调直温度、速度，操作人员需要同步进行操作，而且，烤把喷嘴与翼缘板的高度要基本保持一致，以达到温度要求，并使翼缘板焊缝两侧的温度一致。由于传统的火焰加热调直方法都是采用人工操作，因此，存在以下几个问题(I)需要投入较大的人力，耗工、耗时；(2)由于整个调整过程都需要操作人员操作，操作人员的劳动强度大，调直效率较低；(3)由于火焰温度、速度把握难度大，操作过程中，操作人员很难保证火焰高度不变，使加热区域的温度无法保持一致；且由于翼缘板焊缝两侧需要同时加热，操作人员之间的速度很难保持一致；(4)对于型钢尺寸一样，变形尺寸相近的调直要人工调整烤把，效率较低，难以实现流水作业。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种型钢火焰调直机，其能够在型钢变形调直过程中，保持了统一的升温速度和行走速度，提高了型钢变形调直的效率和质量；降低了操作人员的劳动强度及人工成本，同时，提高了操作的安全性。本技术的目的是由以下技术方案实现的一种型钢火焰调直机，其特征在于设有磁力小车、支撑杆、烤把、方位调整器、防火板，其中，支撑杆安装在磁力小车上，烤把安装在支撑杆上，方位调整器安装在烤把上，防火板设在支撑杆的下面。所述支撑杆由数根钢管组装而成，支撑杆安装在磁力小车的凸轴上。所述方位调整器包括两个相互垂直连接在一起的旋转杆及两个固定夹板，旋转杆的顶部设有外螺纹，外螺纹上分别安装有螺母，旋转杆的一端固定在支撑杆上；两个固定夹板分别安装在旋转杆的两端，并通过穿过两个固定夹板的螺栓、螺母对进行固定。所述旋转杆的形状为T形，顶部外螺纹部分为固定轴。本技术的有益效果本技术的结构简单，制造简便，操作易于掌握，在型钢变形调直过程中，保持了统一的升温速度和行走速度，提高了型钢变形调直的效率和质量；降低了操作人员的劳动强度及人工成本，同时，提高了操作的安全性。附图说明图I为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的方位调整器示意图。图3为本技术被调直的型钢角变形示意图。图4为本技术使用示意图。图中主要标号说明I.磁力小车、2.支撑杆、3.烤把、4.方位调整器、5.防火板、6.型钢、7.固定轴、8.螺母、9.旋转杆、10.旋转杆、11螺母、12.旋转轴、13.下夹板、14.上夹板、15.螺栓、螺母对。具体实施方式如图I所示，本技术包括磁力小车I、支撑杆2、烤把3、方位调整器4、防火板5，其中，支撑杆2由数根钢管组装而成，支撑杆2采用轴孔连接方式安装在磁力小车I的凸轴上，烤把3安装在支撑杆2上，方位调整器4安装在烤把3上，防火板5设在支撑杆2的下面。如图2所示，方位调整器4包括两个相互垂直连接在一起的旋转杆9、10及两个固定夹板-上夹板14及下夹板13，旋转杆9、10的顶部分别设有外螺纹，外螺纹上分别安装有固定螺母8、11，旋转杆9、10的一端固定在支撑杆2上；两个固定夹板-上夹板14及下夹板13，其中，下夹板13安装在旋转杆10上，并通过穿过两个固定夹板-上夹板14及下夹板13的螺栓、螺母对15进行固定。本实施例磁力小车I为市场上现有的磁力小车,磁力小车I具有一定的磁力，能够吸附在型钢6的翼板或腹板上，通电后能够进行自动行走；支撑杆2由二至三节、直径为60mm左右的钢管组装而成，支撑杆2可绕设在磁力小车I上的凸轴旋转，进行烤把3的径向方位的调节；烤把3即利用市场上现有的火焰加热设备；防火板5为耐热钢板加工而成，目的是防止火焰对磁力小车I造成损坏，其尺寸大小能挡住磁力小车I前部即可；方位调整器4主要由两个旋转杆和固定夹板-上夹板14及下夹板13组成。旋转杆9、10的形状为T形，顶部外螺纹部分为固定轴7、12，固定轴7固定在支撑杆2上；旋转杆9和固定轴12为一个整体，可围绕固定轴7旋转来进行方位的调节；旋转杆10和固定夹板中的下夹板13是一个整体，可绕旋转轴12进行旋转，进行方位调节；螺栓、 螺母对15用来固定下夹板13和上夹板14将烤把3紧固，螺母8、11固定相应的旋转杆9、10。本实施例方位调整器4为2套，可以满足两侧同时进行调节工作。如图3，图4所示，在实际操作时，型钢6预制过程中往往会出现角变形，因此，需要用火焰对型钢6翼板焊缝的对应位置进行线状加热，加热宽度应小于焊角宽度，加热深度不应超过板厚。考虑上述因素后，利用设在烤把3上的控制旋钮调节出相应的加热温度后，将烤把3利用方位调整器4上的固定夹板13、14和螺栓、螺母对15将其固定。然后，将磁力小车I放置在型钢6的翼板上，先利用支撑杆2调节好烤把3的大体方位，固定支撑杆2 ;随后，利用方位调整器4上的旋转杆9和旋转杆10进行微小调节，旋转杆10可进行左右方向的调节，旋转杆9可进行上下方向的调节，使烤把3的加热温度满足火焰调直要求；然后，利用方位调整器4上的固定螺母8、11对旋转杆9、10进行固定；最后，将磁力小车I接通电源让其自动行走，对型钢6进行火焰调直。本技术的结构简单，制造简便，操作易于掌握，操作人员只需在火焰加热前通过支撑杆、方位调整器等部件对烤把进行定位，之后利用设备的自动行走功能对整个型钢进行加热，降低了施工人员的劳动强度，并且减少了人力的投入，在调变形的过程中，可保持烤把火焰高度一致，使翼板焊缝受到相同的加热温度，保证了调直的质量。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与 修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢火焰调直机，其特征在于设有磁力小车、支撑杆、烤把、方位调整器、防火板，其中，支撑杆安装在磁力小车上，烤把安装在支撑杆上，方位调整器安装在烤把上，防火板设在支撑杆的下面。2.根据权利要求I所述的型钢火焰调直机，其特征在于所述支撑杆由数根钢管组装而成，支撑杆安装在磁力小车的凸轴上。3.根据权利要求I所述的型钢火焰调直机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕英创，仲继彬，肖易萍，李洪升，钱辉，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，海洋石油工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：