机柜通用导轨组件制造技术

技术编号:7761554 阅读:411 留言:0更新日期:2012-09-14 07:30
本发明专利技术公开了一种机柜通用导轨组件,其特征在于:所述外导轨的外侧上部设有开口向下的第一U型折弯槽,所述外导轨的外侧下部后端设有开口向上的第二U型折弯槽,所述外导轨的内侧下部前端设有L型折弯的承载面;所述内导轨的外侧壁上部设有第一L型折弯,所述内导轨的外侧壁下部设有第二L型折弯,所述内导轨的第一L型折弯、第二L型折弯滑设于所述外导轨的外侧上、下部的第一U型折弯槽、第二U型折弯槽内。本发明专利技术的机柜通用导轨组件,解决了单一机柜导轨适应性差的问题和机柜导轨安装与机架设备安装经常产生干涉的问题,提高了导轨的装配精度、以装载更高密度的机架产品,提高机柜内部宽度空间利用率、提高导轨抗震与承重能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种导轨组件,更具体地说是一种应用于机柜通用的导轨组件。
技术介绍
19英寸标准机柜作为一个世界性通用的产品,目前越来越受到市场欢迎,其应用场合 也越来越广,从单纯装载服务器、交换机,演变成现在能集成电源、配电、电池、散热的多功 能一体化设备。不过随着机柜内部设备种类越来越多,机柜的种类也在随之不断的增加与 变化,单一型号的机柜导轨已经远远不能满足市场的使用需求。机柜导轨经常需要根据实 际的使用环境进行特殊化设计,且导轨装配精度较差经常与机架设备产生干涉,降低了机 柜的空间利用率。通用导轨可以适用不同的深度的机架,可以解决单一机柜导轨不能满足各种型号 机柜使用的问题。如,申请号为200920134128. 1,公告号为CN 201479519 U的专利技术创造为 “一种通用导轨”,如附图1所示,采用内导轨2和外导轨1相互配合装配,内导轨2上下设 有限位件21分别配合滑动在外导轨1的内壁上部设有开口向下的第一限位槽11、外导轨的 内壁下部设有开口向上的第二限位槽12内,所述限位件21为朝向或背向外导轨设有开口 多次弯折形成半包围结构以节省一定空间供稍宽插箱使用,这种设计方法是通过减少限位 件21的宽度来减少第一限位槽11、第二限位槽12的宽度,从而节省一定空间供插箱使用, 然而第一限位槽11、第二限位槽12仍会占据外导轨的导向板5(或称为承重面)一定的空 间,不能最大化地利用空间,而且因限位槽的结构是在导轨的内部空间里,会直接影响到机 架设备的插入。同时外导轨2设有的开口半包围结构是采用多次弯折形成的无疑加大了制 作工艺的难度。
技术实现思路
专利技术是为了避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种机柜通用的导轨组件, 解决单一机柜导轨不能满足各种型号深度机柜使用的问题,避免机柜导轨安装与机架设备 安装产生干涉的问题,提高导轨的装配精度、提高机柜内部宽度空间利用率和提高导轨抗 震承重能力。本专利技术通过以下技术方案解决上述技术问题,本专利技术机柜通用导轨组件,包括左导轨装置、与左导轨装置垂直对称的右导轨装置,所 述左、右导轨装置均包括相互配合装配在一起的外导轨、内导轨,所述外导轨的前端设有用 于固定机柜立柱的前端挂耳,所述内导轨的后端设有用于固定机柜立柱的后端挂耳,所述 前端挂耳、后端挂耳向外翻折分别与内导轨、外导轨垂直,其特征在于所述外导轨的外侧上部设有开口向下的第一 U型折弯槽,所述外导轨的外侧下部后端 设有开口向上的第二 u型折弯槽,所述外导轨的内侧下部前端设有L型折弯的承载面;所 述内导轨的外侧壁上部设有第一 L型折弯,所述内导轨的外侧壁下部设有第二 L型折弯,所 述内导轨的第一 L型折弯、第二 L型折弯滑设于所述外导轨的外侧上、下部的第一 U型折弯槽、第二 U型折弯槽内。所述外导轨设有外固定孔,所述内导轨设有内固定孔。上述左、右导轨装置还包括用于固定内、外导轨的固定组件,所述固定组件由螺丝 组件构成或由螺丝、螺母组件构成。为了使左导轨、右导轨在装配的过程以及导轨装置在使用的过程中,防止内导轨 从外导轨的第一 U型折弯槽、第二 U型折弯槽中脱落,在内导轨前端还设有一防脱落限位 边,防脱落限位边与外导轨内侧下部的第二 U型折弯槽被限位住,不会脱落,所述内导轨的 第二 L型折弯的前端还设有一防脱落限位边,该防脱落限位边往第二 L型折弯的前端下方 弯折,其与水平方向夹角< 170度。其中,外导轨的水平面上沿长度方向设有至少一排沿着长度方向规则布置的用于 固定内、外导轨的外固定孔,每排外固定孔的数目至少为2个;所述内导轨的水平面上沿长度方向设有至少一排沿着长度方向规则布置的用于固定 内、外导轨的内固定孔,每排内固定孔的数目至少为2个;所述外固定孔为沉头穿孔或腰形穿孔,所述内固定孔为螺纹穿孔或腰形穿孔。所述外导轨的沉头穿孔与所述内导轨的腰形穿孔平行相对,所述外导轨的腰形穿 孔与所述内导轨的螺纹穿孔平行相对,外导轨里相邻的沉头孔之间的距离大于内导轨里相 邻腰形孔之间的间隙长度,内导轨里相邻的螺纹穿孔之间的距离大于外导轨里相邻腰形孔 之间的间隙长度。所述前端挂耳设置至少4个用于将外导轨固定机架立柱的前端固定孔,所述后端 挂耳设置至少2个用于将内导轨固定机架立柱的后端固定孔。所述的机柜通用导轨组件还包括至少一组用于将导轨固定至立柱的安装孔上的 锥形定位垫片和沉头螺丝。与现有技术相比,本专利技术有益效果体现在(1)机柜的宽度空间被最大化的利用,外导轨的承重局域不会干涉到机架设备的滑入, 内外导轨固定在一起,提高了导轨的承重与抗震能力;(2)外导轨的沉头穿孔与内导轨的腰形穿孔装配固定内外导轨,或者外导轨的腰形穿 孔与内导轨的螺纹穿孔装配固定内外导轨,不仅安装简便,而且内导轨滑设于外导轨的任 何位置,都可以保证内、外导轨固定,保证导轨的整体强度和装配精度。(3)左、右导轨均设有防脱落限位边,防止滑设于外导轨第一、二凹槽内的内导轨 在安装过程脱落,安装便捷安全。(4)前端挂耳设置至少4个用于将外导轨固定机架立柱的前端固定孔,采用了锥 形定位垫片来固定导轨,减小机柜安装孔与安装螺钉之间的间隙过大而带来的装配误差, 不仅提高了导轨的装配精度,还避免了机架设备的挂耳与固定导轨的螺丝头干涉的问题。(5)解决了单一机柜导轨不能满足各种型号机柜使用的问题。以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明;但本专利技术的机柜通用导轨组 件不局限于实施例。附图说明图la、图lb为一种通用导轨的现有技术;图2为未画螺丝组件和螺母组件的最长长度的导轨装置示意图3为未画螺丝组件和螺母组件的最短长度的导轨装置示意图4为图3中A-A方向的剖视图 图5为图2中的局部放大图6为外导轨装置的示意图7为内导轨装置的示意图8为一种左、右导轨装置的装配示意图9为左、右导轨装置与机柜立柱的装配示意其中,图2 图9中的标识如下左导轨装置1,右导轨装置2,螺丝组件31,螺母组件32,10—外导轨,101—第一 U型折 弯槽,102—第二 U型折弯槽,103—承载面,104—前端挂耳,105—外固定孔,106—前端固 定孔,107—锥形定位垫片,108—沉头螺丝,20—内导轨,201—第一 L型折弯,202—第二 L 型折弯,203—防脱落限位边,204—后端挂耳,205—内固定孔,206—后端固定孔,51—第一 立柱,52一第_■立柱,53一第二立柱,54一第四立柱。具体实施例方式机柜通用导轨组件,如附图2-8所示,包括左导轨装置I、与左导轨装置I垂直对称的右 导轨装置2,所述左导轨装置I、右导轨装置2均包括相互配合装配在一起的外导轨10、内导 轨20,所述外导轨10的前端设有用于固定机柜立柱的前端挂耳104,所述内导轨20的后端 设有用于固定机柜立柱的后端挂耳204,所述前端挂耳104、后端挂耳204向外翻折分别与 内导轨装置I、外导轨装置2垂直,所述外导轨10的外侧上部设有开口向下的第一 U型折弯槽101,所述外导轨10的外 侧下部后端设有开口向上的第二 U型折弯槽102,所述外导轨10的内侧下部前端设有L型 折弯的承载面103 ;所述内导轨20的外侧壁上部设有第一 L型折弯201,所述内导轨20的 外侧壁下部设有第二 L型折弯202,所述内导轨20的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:江立佳陈四雄陈成辉林艺成
申请(专利权)人:厦门科华恒盛股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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