本发明专利技术公开了一种树脂材料及复合修井材料及修井工艺方法、树脂材料包括20重量份－33重量份的水性环氧树脂、32重量份－53重量份的聚酰胺、17重量份－86重量份的水；复合修井材料包含10重量份的空心玻璃球和87-89重量份的上述树脂材料。采用这种材料的修井工艺方法，耐温达到150℃，耐压大于30MPa，弹性模量低于5GPa。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种套损套变井修复技术，尤其涉及一种。
技术介绍
随着油田开发进程的加快，长期注水、注聚及地层的运动产生的地层压力失衡，造成很多油水井盖层滑移，使套管受多向水平剪切而缩径、弯曲或错断，固井水泥环破碎，泥岩挤占井径使油水井无法正常生产。目前错断和套变井每年还在增加，据不完全统计，大庆油田类似井况10000余口，主力油田尤为严重。现有技术中，套损套变后，一般采取挤水泥的方法。但是水泥施工存在破碎、脱落、硅裂、环空堵塞等问题。常规水泥抗压强度小于30MPa，弹性模量为17 18GPa，说明其强度还不够强，“塑性”程度还不够高，修井后封固效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐高温、耐高压、低弹性模量的。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的本专利技术的树脂材料，它包括以下组份水性环氧树脂、聚酰胺和水，三种组份的重量份分别为水性环氧树脂 20重量份一 33重量份；聚酰胺32重量份一 53重量份；水17重量份一 86重量份。本专利技术的复合修井材料，所述的复合修井材料中包含空心玻璃球和权利要求I或2所述的树脂材料，所述复合修井材料中，空心玻璃球和树脂材料所占的重量份分别为10重量份和87_89重量份；所述的复合修井材料还包含缓凝剂，所述缓凝剂包含以下组份=FeCl3，该组份在复合修井材料中所占的重量份为1重量份-3重量份。 本专利技术的修井工艺方法，其特征在于，包含以下步骤A、配制权利要求3所述的复合修井材料，所述复合修井材料中包含权利要求I或2所述的树脂材料；B、应用步骤A所述的复合修井材料进行修井。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术提供的，由于树脂材料包括以下组份水性环氧树脂、聚酰胺和水，复合修井材料，包含空心玻璃球和上述的树脂材料。采用这种材料的修井工艺方法，耐温达到150°C，耐压大于30MPa，弹性模量低于5GPa。具体实施例方式下面将对本专利技术实施例作进一步地详细描述。本专利技术的树脂材料，其较佳的具体实施方式是它包括以下组份水性环氧树脂、聚酰胺和水，三种组份的重量份分别为水性环氧树脂 20重量份一 33重量份；聚酰胺32重量份一 53重量份；水17重量份一 86重量份。 所述的三种组份的优选的重量份分别为水性环氧树脂 33重量份；聚酰胺53重量份；水17重量份。本专利技术的复合修井材料，其较佳的具体实施方式是所述的复合修井材料中包含空心玻璃球和权利要求I或2所述的树脂材料，所述复合修井材料中，空心玻璃球和树脂材料所占的重量份分别为10重量份和87-89重量份；所述的复合修井材料还包含缓凝剂，所述缓凝剂包含以下组份=FeCl3，该组份在复合修井材料中所占的重量份为1重量份-3重量份。本专利技术的修井工艺方法，其较佳的具体实施方式是包含以下步骤A、配制权利要求3所述的复合修井材料，所述复合修井材料中包含权利要求I或2所述的树脂材料；B、应用步骤A所述的复合修井材料进行修井。所述的步骤A包含以下步骤将水、水性环氧树脂、聚酰胺、空心玻璃球混合，并加入缓凝剂FeCl3,充分搅拌。所述的步骤B包含以下步骤BI、首先向井中需要修井的套损套变以下位置下入丢手封隔器，泵入沙粒，隔离复合修井材料对下层的影响，注水测试套损套变位置地层吸水能力；B2、地面根据配比搅拌复合修井材料，搅拌好后即注入井下；B3、复合固井材料注入后憋压候凝48-72小时；B4、最后下入工具钻塞,起出丢手封隔器。所述的步骤B中，在需要修补的井段以下下入丢手封隔器，泵入沙粒，注入复合修井材料修井，利用缓凝剂控制稠化时间，保证施工安全，利用树脂保证材料的韧性和强度，利用空心玻璃球保证材料的可钻性。本专利技术的，耐温达到150°C，耐压大于30MPa，弹性模量低于5GPa。具体实施例中复合固井材料由液态的水性环氧树脂及固化剂聚酰胺组成，树脂水性环氧树脂聚酰胺的质量比=1 I. 6，水性环氧树脂、聚酰胺的黏度分别为957mPa s、1057mPa s，密度分别为0. 85g/cm3、0. 86g/cm3。缓凝剂FeCL3颗粒加量为I重量份_3重量份，稠化时间在Ih-Gh0水加量为17重量份一 86重量份。复合修井材料稠化时间可控，能满足井下修井施工要求。在错断井段形成一段密封性好、韧性好、强度高、与钢管性能相近的复合材料固化环，一是能连接上下套管并在连接处密封，防止成为套损源；二是能有效地修补破损的水泥环，防止二次套损；三是内通径大，能完全满足常规采油工具起下和分采分注的要求。由于套损套变井数量大，本专利技术将会有效保证油气稳定生产，保证油气供应，将会产生巨大的经济及社会效益。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。权利要求1.一种树脂材料，其特征在于，它包括以下组份水性环氧树脂、聚酰胺和水，三种组份的重量份分别为 水性环氧树脂 20重量份ー 33重量份； 聚酰胺32重量份ー 53重量份； 水17重量份ー 86重量份。2.根据权利要求I所述的树脂材料，其特征在于，所述的三种组份的重量份分别为 水性环氧树脂 33重量份； 聚酰胺53重量份； 水17重量份。3.ー种复合修井材料，其特征在于，所述的复合修井材料中包含空心玻璃球和权利要求I或2所述的树脂材料，所述复合修井材料中，空心玻璃球和树脂材料所占的重量份分别为10重量份和87-89重量份； 所述的复合修井材料还包含缓凝剂，所述缓凝剂包含以下组份FeCl3，该组份在复合修井材料中所占的重量份为1重量份_3重量份。4.ー种修井エ艺方法，其特征在于，包含以下步骤 A、配制权利要求3所述的复合修井材料，所述复合修井材料中包含权利要求I或2所述的树脂材料； B、应用步骤A所述的复合修井材料进行修井。5.根据权利要求4所述的修井エ艺方法，其特征在于，所述的步骤A包含以下步骤将水、水性环氧树脂、聚酰胺、空心玻璃球混合,并加入缓凝剂FeCl3,充分搅拌。6.根据权利要求4所述的修井エ艺方法，其特征在于，所述的步骤B包含以下步骤 BI、首先向井中需要修井的套损套变以下位置下入丢手封隔器，泵入沙粒，隔离复合修井材料对下层的影响，注水测试套损套变位置地层吸水能力； B2、地面根据配比搅拌复合修井材料，搅拌好后即注入井下； B3、复合固井材料注入后憋压候凝48-72小时； B4、最后下入工具钻塞，起出丢手封隔器。全文摘要本专利技术公开了一种、树脂材料包括20重量份－33重量份的水性环氧树脂、32重量份－53重量份的聚酰胺、17重量份－86重量份的水；复合修井材料包含10重量份的空心玻璃球和87-89重量份的上述树脂材料。采用这种材料的修井工艺方法，耐温达到150℃，耐压大于30MPa，弹性模量低于5GPa。文档编号C08L77/00GK102660117SQ20121014735公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日专利技术者储锦英, 杨浩 申请人:无锡维视科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，储锦英，
申请(专利权)人：无锡维视科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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