一种高锰钢张力辊加工方法技术

本发明专利技术涉及冶金工业带钢处理设备中的零部件加工技术，是一种高锰钢张力辊加工方法，它包括以下工艺步骤：⑴选用高锰钢ZGMn13-4采用离心机浇铸辊筒；⑵采用普通钢制作左右圆环形幅板、轴、左右轴套、左右连接套；⑶将左右连接套与左右幅板的外圆一对一焊装一体，将左右轴套与左右幅板的内圆一对一焊装一体，左右轴套同时与轴焊接装为一体；⑷左右连接套外圆与辊筒两端内圆过盈装配连接，并采用连接件将左右连接套与辊筒两端连接一体制成张力辊；⑸对辊筒表面进行车削加工，然后进行击打强化处理或滚压强化处理；本发明专利技术克服了现有张力辊生产周期长，成品率低，生产成本高等缺点，采用本发明专利技术生产的张力辊精度高，使用寿命长，方便维修更换。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金工业带钢处理设备中的零部件加工技术，尤其是ー种高锰钢张カ辊加工方法。(ニ)·
技术介绍
张カ辊是冶金工业带钢处理设备中的重要零部件之一，其工作环境特殊，要求辊筒具有高精度、高硬度和耐磨性能。目前张カ辊的加工生产方法主要有两种一种是选用球铁材料，采用静态重力浇铸制作辊筒，然后通过左右幅板与轴焊装一体制成张カ辊，这种张カ辊的辊筒易出现疏松、气孔、夹渣等缺陷，成品率低，导致张カ辊的生产周期长，成本高，使用寿命短。另ー种方法是选用35#钢金属加工制成辊筒，然后通过左右幅 板与轴焊装一体，为了保证辊筒具有足够的硬度和耐磨性能，必须对辊筒进行淬火加工，同样存在成品率低，生产成本高，使用寿命短的问题。曰
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决现有张カ辊的加工方法生产周期长，成品率低,生产成本高等问题,提供ー种高锰钢张カ辊加工方法。本专利技术设计原理是选用高硬度、耐磨性能好的高锰钢ZGMnl3_4，采用离心机浇铸成辊筒，无需淬火，由于高锰钢的焊接性能较差，采用连接件与幅板连接装配，而辐板可选用普通钢如35#钢、A3钢等制成，幅板则可与轴焊装一体。本专利技术的具体方案是ー种高锰钢张カ辊加工方法，其特征是包括以下エ艺步骤⑴选用高锰钢ZGMnl3-4采用离心机浇铸辊筒；⑵采用普通钢制作左右圆环形幅板、轴、左右轴套、左右连接套；⑶将左右连接套与左右幅板的外圆ー对ー焊装一体，将左右轴套与左右幅板的内圆ー对ー焊装一体，左右轴套同时与轴焊接装为一体パ4)左右连接套外圆与辊筒两端内圆过盈装配连接，并采用连接件将左右连接套与辊筒两端连接一体制成张力辊；对辊筒表面进行车削加工，然后进行击打强化处理或滚压强化处理；击打强化处理是将张カ辊装在车床上旋转运动，配置击打装置对辊筒表面进行均匀打击強化硬度，击打装置中的击打头在辊筒表面作左右移动，击打整个辊面；滚压强化处理是将张カ辊装在车床上，采用压辊紧贴辊筒安装，辊筒及压辊在车床带动下作旋转运动，其中压辊可沿辊筒作左右移动，直到压满整个辊面。本专利技术中对于辊筒表面精度要求高的产品可増加一道精加工，即在张力辊的辊筒表面进行击打強化加工后，上车床精加工，消除辊筒表面的微凸部分，消除形状误差，以符合辊面粗糙度要求，对于只需毛辊面的张カ辊可不需精加工。本专利技术中所述连接套与辊筒之间的链接可以有多种方式这里提供三种典型方式 方式一本专利技术中所述外套管与辊筒之间是采用螺栓连接，螺栓在套管与辊筒之间由内向外径向布置连接； 方式ニ本专利技术中所述外套管与辊筒之间是采用销钉连接，销钉的一端插装在辊筒内壁的盲孔中，另一端装在外套管的销钉孔中并与外套管焊为一体； 方式三本专利技术中所述外套管与辊筒之间是采用锥杆螺栓连接，是在连接套与辊筒上开有外大内小的锥形孔，锥杆螺栓插装在锥形孔中，锥杆螺栓的内端采用螺母紧固。本专利技术选用高锰钢采用离心机浇铸制作辊筒，硬度高，耐磨性能好，无需淬火加エ，生产周期短，成品率高，生产成本降低，而且质量可靠，使用寿命长。采用组装结构加工，性能稳定，不变形，且一旦辊筒磨损可方便更换维修，节约材料加工成本，提高材料利用率。㈣.附图说明 图I是采用本专利技术生产的张力辊结构之一主剖视 图2是采用本专利技术生产的张力辊结构之ニ的主剖视 图3是采用本专利技术生产的张力辊结构之三的主剖视图； 图4是本专利技术进行击打强化处理作业示意 图5是本专利技术进行滚压强化处理作业示意图。图中1—辊筒，2—轴，3—连接套，4一幅板，5—轴套，6—螺栓，7—销钉，8—螺母，9ー锥杆螺栓，10—气缸，11ー击打头，12—压辊。㈤.具体实施例方式 例I :參见图1，这是采用本专利技术方法生产的张力辊结构之一的示意图，其加工方法包括以下エ艺步骤⑴选用高锰钢ZGMnl3-4采用离心机浇铸辊筒I ;⑵采用普通钢制作左右圆环形幅板4、轴2、左右轴套5、左右连接套3 ;⑶将左右连接套3与左右幅板4的外圆ー对ー焊装一体，将左右轴套5与左右幅板4的内圆ー对ー焊装一体，左右轴套5同时与轴2焊接装为一体#)左右连接套3外圆与辊筒I两端内圆过盈装配连接，并采用连接件将左右连接套3与辊筒I两端连接一体制成张カ辊；所述连接套3与辊筒之间是采用螺栓6连接，螺栓6在连接套3与辊筒I之间由内向外径向布置连接；(5)对辊筒I表面进行车削加工，然后进行击打強化处理(參见图4)，击打强化处理是将张カ辊装在车床上旋转运动，配置击打装置对辊筒I表面进行均匀打击强化硬度，击打装置中的击打头11在辊筒I表面作左右移动，击打整个辊面。例2 :參见图2，这是采用本专利技术方法生产的张力辊结构之ニ的示意图，其加工エ艺步骤如下⑴选用高锰钢ZGMnl3-4采用离心机浇铸辊筒I ;⑵采用普通钢制作左右圆环形幅板4、轴2、左右轴套5、左右连接套3 ;⑶将左右连接套3与左右幅板4的外圆ー对ー焊装一体，将左右轴套5与左右幅板4的内圆ー对ー焊装一体，左右轴套5同时与轴2焊接装为一体；⑷左右连接套3外圆与辊筒I两端内圆过盈装配连接，并采用连接件将左右连接套3与辊筒I两端连接一体制成张カ辊；所述连接套3与辊筒I之间是采用销钉7连接，销钉7的一端插装在辊筒I内壁的盲孔中，另一端装在连接套3的销钉7孔中并与外套管焊为ー体；(5)对辊筒I表面进行车削加工，然后进行滚压强化处理(參见图5);滚压强化处理是将张カ辊装在车床上，采用压辊12紧贴辊筒I安装，辊筒I及压辊12在车床带动下作旋转运动，其中压辊12可沿辊筒I作左右移动，直到压满整个辊面；在张カ辊的辊筒I表面进行击打強化加工后，上车床精加工，消除辊筒I表面的微凸部分，消除形状误差，以符合辊面粗糙度要求。例3 :參见图3，这是采用本专利技术方法生产的张力辊结构之三的示意图，其加工エ艺步骤如下⑴选用高锰钢ZGMnl3-4采用离心机浇铸辊筒I ;⑵采用普通钢制作左右圆环形幅板4、轴2、左右轴套5、左右连接套3 ;⑶将左右连接套3与左右幅板4的外圆ー对ー焊装一体，将左右轴套5与左右幅板4的内圆ー对ー焊装一体，左右轴套5同时与轴2焊接装为一体バ4)左右连接套3外圆与辊筒I两端内圆过盈装配连接，并采用连接件将左右连接套3与辊筒I两端连接一体制成张カ辊；所述连接套3与辊筒I之间是采用锥杆螺栓9连接，是在连接套3与辊筒上I开有外大内小的锥形孔，锥杆螺栓9插装在锥形孔中，锥杆螺 栓9的内端采用螺母8紧固；(5)对辊筒I表面进行车削加工，然后进行击打强化处理(參见图4)，击打强化处理是将张カ辊装在车床上旋转运动，配置击打装置对辊筒I表面进行均匀打击强化硬度，击打装置中的击打头11在辊筒I表面作左右移动，击打整个辊面；在张カ辊的辊筒I表面进行击打強化加工后，上车床精加工，消除辊筒I表面的微凸部分，消除形状误差，以符合辊面粗糙度要求。权利要求1.ー种高锰钢张カ辊加工方法，其特征是包括以下エ艺步骤 ⑴选用高锰钢ZGMnl3-4采用离心机浇铸辊筒； ⑵采用普通钢制作左右圆环形幅板、轴、左右轴套、左右连接套； ⑶将左右连接套与左右幅板的外圆ー对ー焊装一体，将左右轴套与左右幅板的内圈ー对ー焊装一体，左右轴套同时与轴焊接装为一体； ⑷左右连接套外圆与辊筒两端内圆过盈装配连接，并采用连接件将左右连接套与辊筒两端连接一体制成张カ辊； (5)对辊筒表面进行车削加工，然后进行击打强化处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李运城，皮文中，李红，
申请(专利权)人：黄石山力大通热工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：