一种便于层叠理片的定子矽钢片制造技术

一种便于层叠理片的定子矽钢片，涉及电机矽钢片处理装置，包括呈圆环形的矽钢片，其内圆均布若干个嵌线槽，外圆均布六个开口朝外的燕尾槽，其特征在于：在每片矽钢片的一个燕尾槽槽底冲制一个半圆形缺口。优点在于：在每片一个燕尾槽底增设一个半圆形缺口作为卡位基准，在层叠理片机上才有可能实现自动化对齐层叠，工效高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机矽钢片处理装置，特别是一种便于层叠理片的定子矽钢片。
技术介绍
现有电机定子砂钢片冲制成圆环形,其内圆均布若干个嵌线槽,外圆均布六个开口朝外的燕尾槽，在冲床上冲制后散乱堆叠在一起。层叠组合成铁芯时要将内外圆各槽对齐，而后用六条燕尾条板嵌入六个燕尾槽，实施若干片矽钢片的固定成型。一般由人工一片片对槽层叠，工效低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种便于层叠理片的定子矽钢片。本技术的方案是包括呈圆环形的矽钢片，其内圆均布若干个嵌线槽，外圆均布六个开口朝外的燕尾槽，其特征在于在每片矽钢片的一个燕尾槽槽底冲制一个半圆形缺口。本技术的优点在于在每片一个燕尾槽底增设一个半圆形缺口作为卡位基准，在层叠理片机上才有可能实现自动化对齐层叠，工效高。附图说明图I为本技术结构示意图。图2为层叠理片机结构示意图。图3为图2的A-A剖视图。具体实施方式本技术包括呈圆环形的矽钢片1，其内圆均布若干个嵌线槽，外圆均布六个开口朝外的燕尾槽，其特征在于在每片矽钢片I的一个燕尾槽槽底冲制一个半圆形缺口 10。理片机由机架、电机、皮带轮、主轴9、轴承座7、层叠筒、卡位杆组成。轴承座7为外圆中部设置有法兰盘的筒状体，筒状体下段套合在机架工作台8中央孔中，以法兰盘实施与机架的固定连接；层叠筒为一个管状体5上端面固定连接一个底径为与管状体5外径相等的球冠体4，管状体5外径小于矽钢片I内圆直径，球冠体4设置有中央盲孔，主轴9轴肩上段轴套6合固定在球冠体4中央盲孔中，主轴9轴肩下段轴间隔套合两个单列圆锥滚子轴承；两个轴承外圆套合在轴承座7内孔中，两个轴承外圈之间垫有管状轴套6,—个轴承盖顶住下端轴承的下表面后，用螺栓固定在轴承座7下端面螺纹孔中；主轴9轴向定位后使层叠筒的管状体5下表面与机架工作台8上表面保持间隙间距，主轴9下端部套合有皮带轮，固定在机架上的电机通过皮带轮实施与主轴9的传动连接；卡位杆为一个圆杆2外圆焊接一个条形片板3，卡位杆呈纵立状，其底部焊接固定在机架工作台8面上，卡位杆的圆杆2高度小于层叠筒的管状体5高度，条形片板3高度小于圆杆2高度，圆杆2内侧面与主轴9轴心线间距大于矽钢片I外圆半径，条形片板3内端面与主轴9轴心线间距大于矽钢片I燕尾槽槽底半圆形缺口内底与主轴9轴心线间距、同时又小于燕尾槽槽底与主轴9轴心线间距，条形片板3厚度小于燕尾槽槽底半圆形缺口宽度。电机通过皮带轮带动主轴9、层叠筒旋转，当单片或多片矽钢片I内圆套入层叠筒外圆后，矽钢片I一侧被圆杆2内侧径向限位被条形片板3上端面顶住。此时矽钢片I呈小角度倾斜，其内圆在层叠筒外圆摩擦力作用下旋转。当带有半圆形缺口的燕尾槽经过条形片板3时，燕尾槽非缺口部分仍然周向滑过，只有缺口处于条形片板3上部空间时则下落进入条形片板3下空，则使该矽钢片I 一下子落入层叠筒管状体5下方。以此类推，一片片矽钢片I以该缺口定位实现准确层叠，当片数满足要求时则取出，用燕尾条板实施固定。 本技术结构简单，实现自动化理片层叠。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种便于层叠理片的定子矽钢片，包括呈圆环形的矽钢片(I)，其内圆均布若干个嵌线槽，外圆均...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀强，赵成安，
申请(专利权)人：安波电机宁德有限公司，福安市闽东安波电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：