本实用新型专利技术涉及电机生产加工领域，尤其涉及一种无轴转子热套水冷装置，包括机架、冷却池、升降架和盛料架；所述冷却池设置在机架上，所述冷却池内盛有冷却液和防锈液；两个以上所述升降架可升降地设置在机架上，所述升降架位于冷却池上方；所述盛料架架设在升降架上，所述盛料架上设有转子定位槽。本实用新型专利技术提供的无轴转子热套水冷装置较于传统节省了人力、提高了效率，保证了产品的冷却程度和一致性。保证了产品的冷却程度和一致性。保证了产品的冷却程度和一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种无轴转子热套水冷装置
[0001]本技术涉及电机生产加工领域，尤其涉及一种无轴转子热套水冷装置。
技术介绍
[0002]无轴转子的结构可以参考申请号为CN201720114898.4、名称为一种无轴转子的中国技术专利。无轴转子在生产加工过程中需要经过脱壳处理，即采用风冷、水冷等冷却方式对无轴转子热套进行冷却。传统的无轴转子热套水冷方式是通过工人手动的将无轴转子沉浸在冷却池中，工人根据经验在一定时间后用钳具将冷却后的产品夹出，这种方式不仅效率低，而且产品冷却不均匀，品质会受到影响。
技术实现思路
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种效率高、冷却效果均匀的无轴转子热套水冷装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种无轴转子热套水冷装置，包括机架、冷却池、升降架和盛料架；
[0005]所述冷却池设置在机架上，所述冷却池内盛有冷却液和防锈液；
[0006]两个以上所述升降架可升降地设置在机架上，所述升降架位于冷却池上方；
[0007]所述盛料架架设在升降架上，所述盛料架上设有转子定位槽。
[0008]进一步地，还包括循环管道、泵体和冷却塔，所述冷却池、泵体和冷却塔通过循环管道连接形成闭环。
[0009]进一步地，还包括蒸汽排放管和风机，所述蒸汽排放管和风机均设置在机架上，所述蒸汽排放管的一端朝向冷却池设置，所述蒸汽排放管的另一端与风机连接。
[0010]进一步地，两个以上所述转子定位槽在盛料架上间隔设置。
[0011]进一步地，还包括电机和螺杆，所述电机设置在机架上，所述电机与螺杆连接，所述螺杆与机架转动连接，所述螺杆与升降架螺纹配合，所述升降架与机架滑动连接。
[0012]进一步地，所述机架上设有滚轮，所述升降架设有与滚轮配合的导向槽。
[0013]进一步地，所述冷却池的侧壁设有循环进液口和循环出液口，所述升降架位于循环进液口和循环出液口之间。
[0014]进一步地，所述转子定位槽的截面形状为V形。
[0015]本技术的有益效果在于：提供一种无轴转子热套水冷装置，在冷却池上方设计可升降的升降架，升降架用以架设盛料架，盛料架上的转子定位槽可以对产品进行支撑和限位，使用时控制升降架沉入冷却池中对产品进行冷却，冷却后再控制升降架上升即可将盛料架卸下。本技术提供的无轴转子热套水冷装置较于传统节省了人力、提高了效率，保证了产品的冷却程度和一致性。
附图说明
[0016]图1所示为本技术实施例的无轴转子热套水冷装置的结构示意图；
[0017]图2所示为本技术实施例的无轴转子热套水冷装置的另一结构示意图；
[0018]图3所示为本技术实施例的盛料架的结构示意图；
[0019]标号说明：
[0020]1、机架；11、滚轮；2、冷却池；21、循环进液口；22、循环出液口；3、升降架；31、导向槽；4、盛料架；41、转子定位槽；5、循环管道；51、泵体；52、冷却塔；6、蒸汽排放管；7、电机；71、螺杆。
具体实施方式
[0021]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0022]本技术提供一种无轴转子热套水冷装置，应用在无轴转子生产加工中。
[0023]请参照图1至图3所示，本技术的一种无轴转子热套水冷装置，包括机架1、冷却池2、升降架3和盛料架4；
[0024]所述冷却池2设置在机架1上，所述冷却池2内盛有冷却液和防锈液；
[0025]两个以上所述升降架3可升降地设置在机架1上，所述升降架3位于冷却池2上方；
[0026]所述盛料架4架设在升降架3上，所述盛料架4上设有转子定位槽41。
[0027]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供一种无轴转子热套水冷装置，在冷却池2上方设计可升降的升降架3，升降架3用以架设盛料架4，盛料架4上的转子定位槽41可以对产品进行支撑和限位，使用时控制升降架3沉入冷却池2中对产品进行冷却，冷却后再控制升降架3上升即可将盛料架4卸下。本技术提供的无轴转子热套水冷装置较于传统节省了人力、提高了效率，保证了产品的冷却程度和一致性。
[0028]在可选实施例中，还包括循环管道5、泵体51和冷却塔52，所述冷却池2、泵体51和冷却塔52通过循环管道5连接形成闭环。
[0029]从上述描述可知，上述闭环结构实现冷却池2内液体的循环冷却使用，保证了冷却效率。
[0030]在可选实施例中，还包括蒸汽排放管6和风机，所述蒸汽排放管6和风机均设置在机架1上，所述蒸汽排放管6的一端朝向冷却池2设置，所述蒸汽排放管6的另一端与风机连接。
[0031]从上述描述可知，利用蒸汽排放管6和风机将冷却过程中产生的蒸汽排出，保证安全。
[0032]在可选实施例中，两个以上所述转子定位槽41在盛料架4上间隔设置。
[0033]从上述描述可知，上述设计可实现多组产品同时冷却，提高冷却效率。
[0034]在可选实施例中，还包括电机7和螺杆71，所述电机7设置在机架1上，所述电机7与螺杆71连接，所述螺杆71与机架1转动连接，所述螺杆71与升降架3螺纹配合，所述升降架3与机架1滑动连接。
[0035]从上述描述可知，利用电机7驱动螺杆71转动，从而控制升降架3进行升降运动。
[0036]在可选实施例中，所述机架1上设有滚轮11，所述升降架3设有与滚轮11配合的导
向槽31。
[0037]从上述描述可知，导向槽31对滚轮11起到支撑导向的作用。
[0038]在可选实施例中，所述冷却池2的侧壁设有循环进液口21和循环出液口22，所述升降架3位于循环进液口21和循环出液口22之间。
[0039]在可选实施例中，所述转子定位槽41的截面形状为V形。
[0040]本技术的工作原理是：使用时将转子放置在转子定位槽41上后，启动电机7控制升降架3沉入冷却池2中，同时泵体51和冷却塔52运行，实现冷却水循环，系统或人工根据预设时间在一定时间后控制电机7翻转，带动升降架3上升即完成冷却。
[0041]请参照图1至图3所示，本技术的实施例一为：一种无轴转子热套水冷装置，包括机架1、冷却池2、升降架3和盛料架4；
[0042]所述冷却池2设置在机架1上，所述冷却池2内盛有冷却液和防锈液；
[0043]两个以上所述升降架3可升降地设置在机架1上，所述升降架3位于冷却池2上方；
[0044]所述盛料架4架设在升降架3上，所述盛料架4上设有转子定位槽41。
[0045]还包括循环管道5、泵体51和冷却塔52，所述冷却池2、泵体51和冷却塔52通过循环管道5连接形成闭环。还包括蒸汽排放管6和风机，所述蒸汽排放管6和风机均设置在机架1上，所述蒸汽排放管6的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无轴转子热套水冷装置，其特征在于，包括机架、冷却池、升降架和盛料架；所述冷却池设置在机架上，所述冷却池内盛有冷却液和防锈液；两个以上所述升降架可升降地设置在机架上，所述升降架位于冷却池上方；所述盛料架架设在升降架上，所述盛料架上设有转子定位槽。2.根据权利要求1所述的无轴转子热套水冷装置，其特征在于，还包括循环管道、泵体和冷却塔，所述冷却池、泵体和冷却塔通过循环管道连接形成闭环。3.根据权利要求1所述的无轴转子热套水冷装置，其特征在于，还包括蒸汽排放管和风机，所述蒸汽排放管和风机均设置在机架上，所述蒸汽排放管的一端朝向冷却池设置，所述蒸汽排放管的另一端与风机连接。4.根据权利要求1所述的无轴转子热套水...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，张明，金乃林，林丽华，
申请(专利权)人：安波电机宁德有限公司，
类型：新型
国别省市：
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