缆线固定器及具有该缆线固定器的缆线接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缆线固定器及具有该固定器的缆线接头，缆线接头具有开槽，缆线固定器嵌设在开槽内，缆线固定器包含至少一螺丝、至少一固定座以及至少一压制板；螺丝的一端设有工具对接部，另一端则设有铆合部；固定座的中央设有螺孔，螺丝自螺孔的一侧穿置；压制板中央设有铆合孔，铆合孔中嵌固有铆合部，以将压制板结合在螺孔的另侧；藉此，当螺丝在固定座上旋转时，可带动压制板上下移动。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种缆线连接装置，尤指ー种缆线固定器及缆线接头。技术背景电子装置通常需经信号线的信号传输控制，才能使电子装置适时动作，而信号线如为单芯线时，是直接将单芯线与信号接头连接，透过信号接头与电子装置上的信号对接头相互连接；但现代科技进步，电子装置的信号线已不再是单芯，而是呈现多股芯线，以内股呈三股芯线的缆线为例，传统缆线连结器设有内具三个接触端子的插孔，各插孔的孔缘上穿设有ー紧固螺丝，同时于紧固螺丝的底部另悬设有ー压制片，当缆线的芯线插入插孔后，旋紧紧固螺丝，令紧固螺丝靠抵住压制片，利用压制片将芯线稳固定位，使芯线与接触端子稳定连结。传统的缆线连接器虽可达到让缆线呈稳固连结的目的，但在将缆线卸下时，将紧固螺丝旋松后，虽已解除压制片的抵掣力，但压制片仍留置在原处，并不会因紧固螺丝的释放，而随紧固螺丝上移，而是需要另外使用工具将压制片拨动至一定距离，才可顺利将缆线取出或置入，操作上相当不方便。本专利技术人有鉴于传统缆线固定器有待改进的缺陷，希望能提供ー种方便施工者使用、并可稳固连结的缆线固定器及具有该固定器的缆线接头，乃潜心研思、设计组制，以提供消费大众使用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供ー种方便使用的缆线接头，本技术的另一目的，在提供一种旋动螺丝即可同步带动压制板的缆线固定器。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的—种缆线固定器包含至少ー螺丝，一端设有工具对接部；至少ー固定座，中央设有螺孔，该螺丝自该螺孔的一侧穿置；至少ー压制板；该螺丝的另一端设有铆合部；该压制板中央设有用于嵌固该铆合部的铆合孔，并结合在螺孔的另侧，其中，旋转固定座上的螺丝会带动压制板上下移动。较佳地，该工具对接部为供一字起子嵌接的一字型凹沟，或为供十字起子嵌接的十字型凹沟。较佳地，该铆合部为ー凸柱，该固定座在该螺孔的相对两端向下弯折延伸，在该螺孔另ー侧的相对两端各具有ー凹槽，该螺丝以铆合部朝下的方式螺合于固定座的螺孔，该压制板的铆合孔由该固定座的下方朝上与该螺丝的铆合部铆合成一体，该压制板的两侧嵌合于该固定座的凹槽。较佳地，该压制板为中央具有铆合孔的U型片，该压制板的底部在铆合孔的两侧系各设有ー球面顶掣部，该铆合部是通过铆合的方式而结合在铆合孔中。较佳地，所述缆线接头系系设有三个开槽，该缆线固定器的数量系对应设置为三个，每ー开槽中系嵌设有ー个缆线固定器。ー种具有缆线固定器的缆线接头，包含ー缆线接头，具有可插置缆线端子的ー插孔和至少ー缆线固定器，该插孔旁侧设有至少ー开槽；该缆线固定器嵌设在该开槽内，该缆线固定器包含ー螺丝，一端设有工具对接部，另一端则设有铆合部；一固定座，中央设有螺孔，该螺丝自该螺孔的ー侧穿置；以及ー压制板，中央设有用于嵌固该铆合部的铆合孔。较佳地，该工具对接部为供一字起子嵌接的一字型凹沟，或为供十字起子嵌接的十字型凹沟。较佳地，该铆合部为ー凸柱。较佳地，该固定座在该螺孔的相对两端向下弯折延伸，在该螺孔另ー侧的相对两端各具有ー凹槽，该螺丝以铆合部朝下的方式螺合于该固定座的螺孔，该压制板的铆合孔由该固定座的下方朝上与该螺丝的铆合部铆合成一体，该压制板的两侧嵌合于该固定座的 凹槽。较佳地，该压制板设为中央具有铆合孔的U型片，该压制板的底部在铆合孔的两侧各设有一球面顶掣部，该缆线接头设有三个开槽，该缆线固定器的数量对应设置为三个，每ー开槽中嵌设有ー个该缆线固定器。本技术相较于现有技术突出的优点是I、通过螺丝底部的铆合部与压制板的铆合孔相互铆合，令压制板与螺丝成相互连动状，因此旋动螺丝即可同步带动压制板。2、改善传统缆线固定器放松螺丝后，压制片仍留在原处，需以工具将压制片拨开的缺陷，更方便使用者施工使用。附图说明图I为本技术实施例的立体元件分解图。图2为本技术实施例的平面元件分解图。图3为本技术实施例组合剖示图。图4为本技术实施例结合于缆线接头的动作示意图。图5为图4结合缆线的动作示意图。图6为结合本技术实施例的缆线接头的平面示意图之一。图7为结合本技术实施例的缆线接头的平面示意图之ニ。图8为本技术实施例结合于缆线接头的立体外观图。图9为本技术实施例的使用示意图。主要元件符号说明I、固定器11、螺丝111、工具对接部112、铆合部12、固定座121、螺孔122、弯折延伸部123、凹槽13、压制板131、铆合孔132、球形顶掣面2、缆线接头21、端子22、开槽25、缆线对接头3、缆线31、缆线端子具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而所附图式仅提供參考与说明用，并非用来对本技术加以限制。请參考图I和图2，本技术的固定器I包含至少ー螺丝11、至少ー固定座12以及至少ー压制板13。该螺丝11周缘设有螺牙，且该该螺丝11在一端设有工具对接部111，另一端则设 有ー呈凸柱状的铆合部112 ;在本实施例中，该工具对接部111为供一字起子嵌置的凹沟，实际实施时不以此为限，该工具对接部111亦可设为供十字起子嵌接的十字型凹沟。固定座12中央设有ー螺孔121，且在螺孔121的相对两侧各向下弯折延伸，以形成ー弯折延伸部122 ;此外，固定座12在螺孔121的另ー相对两侧各设有ー凹槽123。该压制板13为配合固定座12的宽度而设为U字形，压制板13的宽度为配合固定座12的凹槽123宽度而设，且压制板13具有一铆合孔131，于铆合孔131的底部两侧各具有一球形顶掣面132。如图3所示，螺丝11以铆合部112朝下的方式螺合于固定座12的螺孔121，压制板13则以球形顶掣面132朝下的方式由固定座12的下方往上推置，令压制板13的铆合孔131正对螺丝11的铆合部112，再通过机台将压制板13的铆合孔131与螺丝11的铆合部112铆合连结成一体，令压制板13的ニ侧边恰好置于固定座12的凹槽123中。也就是，铆合孔131中嵌固有铆合部112，以将压制板13结合在螺孔121的另侧；藉此，螺丝11的エ具对接部111受工具嵌合旋转螺丝11受カ而随之上下移动时，与螺丝11铆合成一体的压制板13也随之上下移动，也就是，旋转固定座12上的螺丝11会带动压制板13上下移动；本实施例中，该铆合部112是透过铆合的方式而结合在铆合孔131中，实际实施时并不以此为限。请參见图4，取三个由螺丝11、固定座12与压制板13组成的固定器I与缆线接头2结合，缆线接头2 —侧系设有可插置缆线端子的三个插孔，各插孔旁侧则设有配合固定座I外型的开槽22，该缆线固定器I的数量对应设置为三个。该固定器I以工具对接头111朝外的方式倒置嵌设于缆线接头2的开槽22，并透过工具将螺丝11向外旋松，此时压制板13系随螺丝11的移动而贴置于固定座12的底部，故使缆线接头2的插孔形成一间距，方便缆线3的三股缆线端子31插置，如图5、图6所示，另请參见图7，此时再利用工具将三个螺丝11旋紧，令与螺丝11连动的压制板13紧抵于缆线端子31，藉此，使缆线3与缆线接头2形成稳固良好的连结，如图8所示。 又，请再參图9，与缆线接头2形成稳固连结的缆线3，可通过缆线接头2与缆线对接头25相互对接结合，令缆线信号传输顺畅不间断。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缆线固定器，设于缆线接头上，包含至少一螺丝，一端设有工具对接部；至少一固定座，中央设有螺孔，该螺丝自该螺孔的一侧穿置；至少一压制板；其特征在于，该螺丝的另一端设有铆合部；该压制板中央设有用于嵌固该铆合部的铆合孔，并结合在螺孔的另侦L其中，旋转固定座上的螺丝会带动压制板上下移动。2.如权利要求I所述的缆线固定器，其特征在于，该工具对接部为供一字起子嵌接的一字型凹沟，或为供十字起子嵌接的十字型凹沟。3.如权利要求I所述的缆线固定器，其特征在于，该铆合部为一凸柱，该固定座在该螺孔的相对两端向下弯折延伸，在该螺孔另一侧的相对两端各具有一凹槽，该螺丝以铆合部朝下的方式螺合于固定座的螺孔，该压制板的铆合孔由该固定座的下方朝上与该螺丝的铆合部铆合成一体，该压制板的两侧嵌合于该固定座的凹槽。4.如权利要求I所述的缆线固定器，其特征在于，该压制板为中央具有铆合孔的U型片，该压制板的底部在铆合孔的两侧系各设有一球面顶掣部，该铆合部是通过铆合的方式而结合在铆合孔中。5.如权利要求I所述的缆线固定器，其特征在于，所述缆线接头设有三个开槽，该缆线固定器的数量对应设置为三个，每一开槽中嵌设有一个缆线固定器。6.一种具有缆线固定器的缆线...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪任远，
申请(专利权)人：安费诺亮泰企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：