一种双显影辊的显影装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双显影辊的显影装置，其特征在于：包括粉仓、双组份显影剂、感光鼓、送粉辊、位于感光鼓转动方向上游的第一显影辊及位于感光鼓转动方向下游的第二显影辊，所述双组份显影剂包括导磁载体及能够附于导磁载体上的碳粉，所述感光鼓内固定设有能够将导磁载体吸附到感光鼓表面的主磁极，所述第一显影辊内固定设有第一磁极组，所述第一磁极组包含一与主磁极的极性相反且位置相应的第一副磁极；该第二显影辊内固定设有能够将感光鼓表面的导磁载体吸附到第二显影辊表面的第二磁极组，所述碳粉设置于粉仓内，且通过送粉辊的作用能够依附导磁载体上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种显影装置，特别是一种双显影辊的显影装置。
技术介绍
在通常用于复印机、打印机等电子摄影术的成像设备中，采用双组份显影剂的现有技术中，如图2所示，感光鼓在充电装置的作用下会均匀的布上一层电荷，在激光等光源的作用下感光鼓表面形成潜像，当感光鼓上的潜像转动到与磁辊主磁极相对的位置时，主磁极形成的磁穗会正对感光鼓，现有技术一是控制磁穗与感光鼓表面有一定的间隙，然后在给予磁辊端电压的作用下，带电碳粉会被推到感光鼓潜像部位从而完成显影；现有技术二是磁辊两端没有给推粉电压，而是让磁穗直接与感光鼓接触，从而使磁穗中的碳粉与感光鼓直接接触从而完成显影。 现有技术一中，为使碳粉持续稳定地补充到载体中，磁辊中的磁极数都采用奇数极，以此来使磁辊中必有两相邻的磁极为相同极性，从而在两极之间会形成一处磁场强度非常低的位置，在此处，磁辊表面由于重力脱落下来的载体能在补粉装置的作用下补上适当的消耗掉的碳粉，再重新被吸附到磁辊表面从而开始新的循环，其补粉装置采用了双螺杆对研的结构，通过螺杆的转动将碳粉和载体从储存仓中挤出而补粉，上述结构中对挤出的碳粉量无法准确控制。此技术对磁辊要求很高，特别是对极性相同的相邻两极磁极的磁性大小以及安装位置的精度要求非常高，否则都会造成载体脱落不充分或脱落位置不对，从而造成打印品质不稳定且造成成本高，合格率低下，此技术也需要对磁辊给予适当的电压相配套。在现有技术二中，对磁辊的要求与技术一相同，在此不再重述；在技术二中还存在如下问题由于载体与感光鼓直接接触，而载体与感光鼓在感光鼓与磁棍的切线方向存在相对运动，因此载体会“划伤”吸附在感光鼓表面的碳粉，从而造成打印时字迹有毛边，空心字等问题，所以对载体的粒径要求更高，且由于相对运动会磨损感光鼓。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种双显影辊的显影装置，该显影装置可以避免打印时出现字迹有毛边，空心字等问题，打印合格率及品质高，且成本低。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种双显影辊的显影装置，其特征在于包括粉仓、双组份显影剂、感光鼓、送粉棍、位于感光鼓转动方向上游的第一显影棍及位于感光鼓转动方向下游的第二显影棍，所述双组份显影剂包括导磁载体及能够附于导磁载体上的碳粉，所述感光鼓内固定设有能够将第一显影辊表面的导磁载体吸附到感光鼓表面的主磁极，所述第一显影辊内固定设有第一磁极组，所述第一磁极组包含一与主磁极的极性相反且位置相应的第一副磁极；该第二显影辊内固定设有能够将感光鼓表面的导磁载体吸附到第二显影辊表面的第二磁极组，所述碳粉设置于粉仓内，且通过送粉辊的作用能够依附导磁载体上。所述主磁极的磁场强度大于第一副磁极的磁场强度。还包括一能够将第二显影辊表面的双组份显影剂刮到送粉辊上的清洁装置。还包括一能够将第一显影辊表面的双组份显影剂刮成均匀粉层的控粉装置。所述第一磁极组包括顺序绕第一显影辊中轴线分布的第一副磁极、第二副磁极、第三副磁极及第四副磁极，且第一副磁极与第三副磁极极性相同；第二副磁极与第四副磁极极性相同。所述送粉辊包括金属芯，该金属芯表面包覆有弹性层。所述送粉辊上施加有一定伏数的电压。所述送粉辊与第二显影辊挤压接触。所述导磁载体的磁化强度为0—100emu/g,其直径为0—1mm。所述导磁载体的表面有树脂涂层。本技术的有益效果是本技术包括粉仓、双组份显影剂、感光鼓、送粉辊、位于感光鼓转动方向上游的第一显影棍及位于感光鼓转动方向下游的第二显影棍，所述双组份显影剂包括导磁载体及能够附于导磁载体上的碳粉，所述感光鼓内固定设有能够将第一显影棍表面的导磁载体吸附到感光鼓表面的主磁极，所述第一显影棍内固定设有第一磁极组，该第二显影辊内固定设有能够将感光鼓表面的导磁载体吸附到第二显影辊表面的第二磁极组，本技术通过第一磁极组吸附导磁载体及碳粉，随后附着于感光鼓表面，经第二磁极组的磁力作用而将导磁载体吸回，碳粉则由于感光鼓上的电场力的作用脱离导磁载体而附着于静电潜像区，从而显影，由于不涉及载体因重力脱落补粉的问题，因此磁辊结构大大简化，工作稳定性提高，也利于降低成本。本结构中采用送粉辊补粉，相对于现有技术中的双螺杆补粉结构简单，工作稳定性高，还可以通过送粉辊与第一显影辊及第二显影辊的摩擦给碳粉充上额外的电荷，从而有利于显影。在本技术中，通过上述结构，减小了导磁载体与感光鼓的相对运动，因此比现有技术二打印品质更高，对载体的要求相对较低，从而节省成本。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明图I是本技术的工作示意图；图2是本技术的旧有结构视图。具体实施方式参照附图说明图1，本技术公开了一种双显影辊的显影装置，包括粉仓I、双组份显影齐U、感光鼓2、送粉棍3、位于感光鼓2转动方向上游的第一显影棍4及位于感光鼓2转动方向下游的第二显影辊5，所述双组份显影剂包括导磁载体6及能够附于导磁载体6上的碳粉7,所述感光鼓2内固定设有能够将第一显影棍表面的导磁载体6吸附到感光鼓2表面的主磁极8，所述第一显影辊4内固定设有第一磁极组，所述第一磁极组包含一与主磁极8的极性相反且位置相应的第一副磁极9 ;该第二显影辊5内固定设有能够将感光鼓2表面的导磁载体6吸附到第二显影辊5表面的第二磁极组，所述碳粉7设置于粉仓I内，且通过送粉辊3的作用能够依附导磁载体6上。如图I所示，于本具体实施例中，第一磁极组包括顺序绕第一显影辊4中轴线分布的第一副磁极9、第二副磁极10、第三副磁极11及第四副磁极12，且第一副磁极9与第三副磁极11极性相同；第二副磁极10与第四副磁极12极性相同，作为本实例的优选安装方式，第一副磁极9及主磁极8相互正对，且如本技术的图一所示，第一副磁极9及主磁极8的中心连线与感光鼓与第一显影辊的中心连线重合。第二磁极组包括第五副磁极13、第六副磁极14及第七副磁极15，作为本实例的优选安装方式，如本技术的图一所示，第五副磁极13正对感光鼓，且第五副磁极13位于感光鼓与第一显影辊的中心连线上。其中第五副磁极13、第六副磁极14为N极，第七副磁极15为S极，当然上述并不成为本技术的限制，如第一磁极组也可以包括六个或两个等间错均布的磁极。为了能够吸附更多的导磁载体6，主磁极8的磁场强度大于第一副磁极9的磁场强 度。本装置还包括一能够将第二显影辊5表面的双组份显影剂刮到送粉辊3上的清洁装置16，该清洁装置16为普通装置，在此结构不必详述。为了能让双组份显影剂形成均匀的一层，还包括一能够将第一显影辊4表面的双组份显影剂刮成均匀粉层的控粉装置17，该控粉装置17为普通装置，在此结构不必详述。为了能够与第一显影辊4及第二显影辊5达到一定程度的摩擦，送粉辊3包括金属芯，该金属芯表面包覆有弹性层；且送粉辊3与第二显影辊5挤压接触。为了能够给碳粉7加上附加电荷，从而提高打印质量,送粉辊3上施加有一定伏数的电压。为了能够达到最优的显影效果，导磁载体6的磁化强度为0 — lOOemu/g，其直径为O-Imm ;导磁载体6的表面有树脂涂层，而且导磁载体6通常采用铁或铁氧化体制造。本技术的工作原理工作时感光鼓2表面在充电装置及适当光源作用下在感光鼓2表面形成潜像，而通过第一磁极组吸附到第一显影辊4上的导磁载体6会在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双显影辊的显影装置，其特征在于包括粉仓、双组份显影剂、感光鼓、送粉辊、位于感光鼓转动方向上游的第一显影棍及位于感光鼓转动方向下游的第二显影棍，所述双组份显影剂包括导磁载体及能够附于导磁载体上的碳粉，所述感光鼓内固定设有能够将第一显影棍表面的导磁载体吸附到感光鼓表面的主磁极，所述第一显影棍内固定设有第一磁极组，所述第一磁极组包含一与主磁极的极性相反且位置相应的第一副磁极；该第二显影辊内固定设有能够将感光鼓表面的导磁载体吸附到第二显影辊表面的第二磁极组，所述碳粉设置于粉仓内，且通过送粉辊的作用能够依附导磁载体上。2.根据权利要求I所述的ー种双显影辊的显影装置，其特征在于所述主磁极的磁场强 度大于第一副磁极的磁场强度。3.根据权利要求I所述的ー种双显影辊的显影装置，其特征在于还包括一能够将第ニ显影辊表面的双组份显影剂刮到送粉辊上的清洁装置。4.根据权利要求I所述的ー种双显影辊的显影装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国柱，
申请(专利权)人：珠海市奔码打印耗材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：