刻痕预应力钢绞线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刻痕预应力钢绞线。解决了现有技术中者光圆钢丝制成的钢绞线与混凝土之间的握裹力小，制约了预应力混凝土构件的质量和寿命的缺陷，由三根钢丝螺旋缠绕而成，三根钢丝均为刻痕钢丝，刻痕钢丝的表面设置有若干间隔的刻痕，刻痕钢丝均围绕同一条轴线同方向螺旋形缠绕。刻痕钢丝缠绕成钢绞线，钢绞线与混凝土之间的握裹力增加，同时刻痕钢丝围成的中间区域与外部通过刻痕相通，混凝土能侵入到该中间区域内，提高钢绞线与混凝土之间的接触强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种钢绞线结构，尤其是ー种能増加与混凝土之间的握裹カ的刻痕预应カ钢绞线。
技术介绍
混凝土构件是建筑行业中的重要的预应カ部件，为了增加构件的抗压、抗震等力 学性能，预应カ构件中大都使用预应カ钢丝或者钢绞线作配筋。配筋与混凝土之间的握裹力的好坏是决定预应力混凝土构件质量的重要因素，同时也是提高抗压、抗震性能的重要因素。现有技术的预应カ混凝土构件一般都采用外表为圆滑的光圆钢丝或者由以上钢丝拧制而成的钢绞线作为预应力混凝土构件的配用主筋，但是上述的配用主筋存在ー些缺陷或者问题。光圆钢丝表面是光滑的，因此与混凝土结合后产生的握裹カ较小；光圆钢丝拧制而成的钢绞线，仅靠光圆钢丝之间的非有效解除的摩擦カ产生对混凝土构件的回压应力，极易产生芯丝边部滑移回缩，致使芯丝应カ減少或者完全失去应力，制约了预应カ混凝土构件的质量和寿命，同时也会降低钢绞线与混凝土之间的握裹力。由光圆钢丝缠绕而成的钢绞线其接触螺旋线为连续结构，光圆钢丝围成的区域为封闭结构，该钢绞线与混凝土结合后，混凝土不能侵入到上述的封闭区域内，光圆钢丝表面与混凝土之间的握裹カ较小。
技术实现思路
本技术解决了现有技术中者光圆钢丝制成的钢绞线与混凝土之间的握裹カ小，制约了预应カ混凝土构件的质量和寿命的缺陷，提供一种刻痕预应カ钢绞线，増加钢绞线与混凝土之间的握裹力，提高连接強度，同时延长预应カ混凝土构件的质量和寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是ー种刻痕预应カ钢绞线，由三根钢丝螺旋缠绕而成，三根钢丝均为刻痕钢丝，刻痕钢丝的表面设置有若干间隔的刻痕，刻痕钢丝均围绕同一条轴线同方向螺旋形缠绕。刻痕钢丝同方向缠绕成钢绞线，钢绞线的外表面上分布有刻痕，提高了与混凝土之间的握裹カ；刻痕钢丝围成的区域不是封闭结构，是开放式结构，该区域与外部相通，混凝土能侵入到该区域内连成一体，加强了钢绞线与混凝土之间的接触強度，同时延长预应カ混凝土构件的质量和寿命。作为优选，刻痕钢丝的外表面设置有相对该刻痕钢丝轴线对称的四排平行的刻痕，四排刻痕中相邻的两排刻痕相对钢丝轴线间隔90°。也可以使用三排刻痕的刻痕钢丝作为钢绞线的基础或者两排刻痕的刻痕钢丝作为钢绞线的基础。作为优选，四排刻痕中，相対的两排上的刻痕相对钢丝的轴线对称，钢丝本体上同一径向位置上的相邻的两刻痕错开，且该相邻的两刻痕错开后相对钢丝本体轴线投影具有一段重合的部位。为防止刻痕对钢丝本体造成削弱，相邻的两刻痕相互错开。作为优选,刻痕的形状为椭圆形,刻痕钢丝的直径为2. 9mm-4. 5mm,刻痕的长度为I.5-2. 5mm，刻痕的深度为0. 05-0. 1mm，刻痕的最大宽度为I. Omm0钢丝本体的直径较小，使用向内凹的刻痕，但是该刻痕不能降低钢丝本体自身的性能。作为优选，刻痕形成的排与钢丝的轴线平行；每ー排上的刻痕相互间隔，间隔的长度为刻痕长度的3-6倍。刻痕之间的间距一般为刻痕自身长度的3-6倍，使得钢丝本体表面不会形成密集的刻痕，保持钢丝本体自身的強度。一种方案三根刻痕钢丝缠绕时，至少ー根刻痕钢丝上的其中一排刻痕处于该刻痕钢丝与相邻刻痕钢丝相接触的螺旋线上。使得该接触的螺旋线为断续结构，作为中间区域的连通窗ロ，此处可以只有一条螺旋线作为连通窗ロ所在，也可以有两条螺旋线作为连通窗ロ ；处于同一螺旋上的刻痕可以错开也可以相対。进ー步方案其中两根刻痕钢丝上的刻痕处于同一接触螺旋线上，刻痕与刻痕相错开。刻痕钢丝围成的区域只有一条螺旋线上的连通窗ロ。 第三种方案两刻痕钢丝之间的接触螺旋线上，有且只有一根刻痕钢丝的刻痕处于该螺旋线上。三条螺旋线都可以作为中间区域的对外连通窗ロ所在的位置。本技术的有益效果是刻痕钢丝缠绕成钢绞线，钢绞线与混凝土之间的握裹力増加，同时刻痕钢丝围成的中间区域与外部通过刻痕相通，混凝土能侵入到该中间区域内，提高钢绞线与混凝土之间的接触強度。附图说明图I是本技术一种结构示意图；图2是本技术第二种结构示意图；图3是本技术第三种结构示意图；图4是本技术中使用的ー种刻痕钢丝的结构示意图；图5是本技术图4所示结构的断面视图；图中I、刻痕钢丝，2、刻痕，3、连通窗ロ，4、中间区域。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进ー步具体的说明。实施例I :一种刻痕预应カ钢绞线(參见附图I附图4附图5)，由三根刻痕钢丝I螺旋缠绕而成。刻痕钢丝的表面设置有若干间隔的刻痕2，刻痕钢丝I均围绕同一条轴线同方向螺旋形缠绕，缠绕中三根刻痕钢丝之间形成中间区域4。刻痕钢丝的钢丝本体的直径为2. 9mm，钢丝本体的外表面设置有四排平行的刻痕2，四排刻痕相互之间间隔90°，刻痕形成的排相对钢丝本体的轴线对称布置。刻痕呈椭圆形,椭圆的长轴的长度为2mm,亥Ij痕的深度为0. 05mm,亥Ij痕的短轴的长度为I. 0mm。同一排上的刻痕相互隔开，间隔的距离为6mm。钢丝本体上同一径向位置上的刻痕错开重叠，重叠的距离在钢丝本体上的投影长度为0. 5mm。三根刻痕钢丝缠绕时，其中第一根刻痕钢丝上的其中一排刻痕处于与第二根相邻刻痕钢丝相接触的螺旋线上，第二根刻痕钢丝的其中一排刻痕也处于该螺旋线上，并在该螺旋线上形成连通刻痕钢丝围成的中间区域4的连通窗ロ 3，第三根刻痕钢丝上的其中一排刻痕正对中间区域4，这种钢绞线只有ー排连通窗ロ。实施 例2 : —种刻痕预应カ钢绞线(參见附图2)，三根刻痕钢丝缠绕时，其中第一根刻痕钢丝上的其中一排刻痕处于与第二根相邻刻痕钢丝相接触的螺旋线上，第二根刻痕钢丝的其中ー排刻痕处于与第三根相邻刻痕钢丝相接触的螺旋线上，第三根刻痕钢丝上的其中一排刻痕正对中间区域4，上述两螺旋线上形成连通刻痕钢丝围成的中间区域4的连通窗ロ 3，这种钢绞线有两排连通窗ロ。其余结构參照实施例I。实施例3 : —种刻痕预应カ钢绞线(參见附图3)，三根刻痕钢丝缠绕时，其中第一根刻痕钢丝上的其中一排刻痕处于该刻痕钢丝与第二根相邻刻痕钢丝相接触的螺旋线上。第二根相邻刻痕钢丝上的其中一排刻痕处于该刻痕钢丝与第三根刻痕钢丝相接触的螺旋线上。第三根刻痕钢丝上的其中一排刻痕处于该刻痕钢丝与第一根刻痕钢丝相接触的螺旋线上。上述三条螺旋线上形成连通刻痕钢丝围成的中间区域4的连通窗ロ 3，这种钢绞线有三排连通窗ロ。其余结构參照实施例I。以上所述的实施例只是本技术的几种较佳方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种刻痕预应カ钢绞线，由三根钢丝螺旋缠绕而成，其特征在于三根钢丝均为刻痕钢丝(1)，刻痕钢丝的表面设置有若干间隔的刻痕(2)，刻痕钢丝均围绕同一条轴线同方向螺旋形缠绕。2.根据权利要求I所述的刻痕预应力钢绞线，其特征在于刻痕钢丝的外表面设置有相对该刻痕钢丝轴线对称的四排平行的刻痕，四排刻痕中相邻的两排刻痕相对钢丝轴线间隔90。。3.根据权利要求2所述的刻痕预应力钢绞线，其特征在于四排刻痕中，相対的两排上的刻痕相对钢丝的轴线对称，钢丝本体上同一径向位置上的相邻的两刻痕错开，且该相邻的两刻痕错开后相对钢丝本体轴线投影具有一段重合的部位。4.根据权利要求I或2或3所述的刻痕预应力钢绞线，其特征在于刻痕的形状为椭圆 形，刻痕钢丝的直径为2. 9mm-...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成顺，
申请(专利权)人：杭州浙锚预应力有限公司，
类型：实用新型
国别省市：