本实用新型专利技术提供一种缆绳，其包括有由螺旋扭绞并且压实的多根钢绳股围绕的芯部元件，所述钢绳股由其标称拉伸强度至少为1850N/mm2的钢丝构成，其中所述芯部元件包括天然纤维。本实用新型专利技术的缆绳的优点在于，在电梯缆绳的外部绳股受到挤压时能够实现在使用中更低的拉伸，金属丝断裂更少。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于曳引式电梯的金属丝缆绳。
技术介绍
钢丝缆绳广泛用在曳引式电梯中并且主要分为两种普通类型。第一种为8X9类型，它包含有缠绕在纤维芯部上的八根金属绳股，而第二种为6X19类型，它包含有缠绕在纤维芯部上的六根金属绳股。钢丝缆绳在其在曳引式电梯中的操作期间在拉伸作用下在槽轮上弯曲并且卷绕到卷筒上。因此，钢丝缆绳受到多个应力，例如弯曲、扭转、拉伸和压缩；因此导致在其自身上和缆绳在其上弯曲的槽轮上的磨损。另外，还需要用于曳引式电梯的钢丝缆绳遵守安全要求并且提供足够的使用寿命。电梯的钢丝具有 为1370、1570和1770N/mm2的标称强度。通常，外部钢丝的拉伸强度低于内部钢丝，因此降低了滑轮磨损。由于接触压力较高，所以尽管是所期望的，但也不能采用更高的强度水平例如1960N/mm2，否则会出现更高程度的沟槽磨损或绳索压痕效果。对该问题的一种解决方案在于采用硬化的槽轮。这种解决方案将导致成本增加以及需要增加劳动来更换槽轮和缆绳。具有纤维芯部的典型电梯缆绳的另一个问题在于，所述缆绳与用钢芯部生产出的缆绳相比不能实现较低的伸展。EP1213250A1披露了一种缆绳，该缆绳包括由多根螺旋扭绞钢绳股包围的纤维芯部元件。纤维芯部元件的纤维为天然纤维。多股钢绳股的钢丝的拉伸强度大于3000/mm2。该缆绳用在电梯驱动系统中。
技术实现思路
本技术至少某些实施例的目的在于提出一种用于曳引式电梯的缆绳。本技术至少某些实施例的目的在于提出一种低拉伸、高断裂负载和高弯曲疲劳强度的缆绳。本技术的某些实施例的另一个目的在于提出一种曳引式电梯用缆绳，其具有足够的使用寿命并且减少了更换次数，因此节约了劳力、成本和时间。因此，本技术的一个方面在于一种缆绳，其包括由多根螺旋扭绞且压实的钢绳股包围的芯部元件，所述钢绳股由多根其标称拉伸强度至少为1850N/mm2，例如至少为1900N/mm2，例如至少为1960N/mm2的钢丝构成，其中所述芯部元件包括天然纤维，并且优选仅仅由天然纤维构成。因此，这种芯部多根纤维，这些纤维可以并排布置或者拉成纱或线。也可能在该芯部中布置多根线或纱。本技术的缆绳的优点在于，在电梯缆绳的外部绳股受到挤压时能够实现在使用中更低的拉伸。为了实现压实，必须引进具有更大直径结构的绳股，并且这种结构导致与标准无压实纤维芯部绳相比提高了这种电梯缆绳的重量。另外，与现有技术缆绳相比，金属丝断裂更少。在另一个方面中，本技术涉及一种例如直径为13mm的缆绳，其包括由标称强度至少为1960N/mm2的螺旋扭绞并且压实的多根钢绳股包围的芯部元件，其中所述芯部元件为具有至少为50g/m的线性密度的天然纤维。本技术缆绳的优点在于，该缆绳在用作电梯缆绳时降低了在钢丝和槽轮元件的沟槽之间的接触压力。另外，将股线压实并且因此使得钢丝沿着与牵拉方向不同的方向物理变形，从而Rm(拉伸强度)例如降低3-4%，因此另外还在相对于设备元件(即槽轮)的耐磨性方面具有有益效果。另外，本技术缆绳在断裂时的总拉伸提高了 10%。在一个实施例中，本技术涉及具有8X19绳股结构且优选为19线西鲁式(Seale)结构的缆绳。术语“8X 19绳股结构”指的是具有8股的缆绳结构，其中每股包含有包围着芯部元件的19根 钢丝，它们采用了 Seale (1-9-9)、Warrington (1-6-6+6)和Filler(1-6-6F-12)绳股结构。在一个实施例中,本技术涉及其直径为8. Omm至13mm的缆绳。标准偏差大约为规定缆绳直径的4-5%，优选为大约2%。例如，涉及标准偏差为5%、直径为13mm的缆绳的直径可以为13+0. 65mm至13-0. 65mm,并且仍然可以称为13mm缆绳。在一个实施例中，本技术涉及例如直径为13mm的缆绳，其包括由多根标称强度至少为1960N/mm2的螺旋扭绞并且压实的钢绳股包围的芯部元件，其中所述芯部元件为其线性密度的范围为55-65g/m优选为60g/m的天然纤维。至少一根压实绳股的钢丝数量优选为3至26根，并且最优选为7或19根。它们可以螺旋扭绞并且轴向对准。在7根钢丝的情况下，缆绳具有1+6结构，而在具有西鲁式结构的19根钢丝的情况下，缆绳具有1+9+9SZ、ZS、SS或ZZ结构。缆绳的钢丝由高碳钢制成。高碳钢其钢组分如下0. 5%至I. 15%的碳、O. 1%至I. 10%的镁、O. 10%至I. 30%的碳、限制为O. 15%优选为O. 10%或甚至更低的磷和硫；可以添加另外的微合金元素例如铬(大约O. 20%至O. 40% )、铜(大约O. 20% )和钒(大约0.30%)。所有百分比都为重量百分比。在根据本技术的缆绳的实施例中，至少一根压实绳股和/或缆绳的钢丝带有涂层。在根据本技术的优选实施例中，钢丝可以单独涂覆以避免在极端气候条件下由于漏水而导致在钢丝之间出现腐蚀。该涂层可以为在压实之后保持足够的涂层性能的任意涂层，并且优选为锌、锌-铝或锌-铝-镁型合金。锌铝涂层其铝含量为2wt. %至12wt. %,例如为3wt. %至Ilwt. %，并且在共析位置周围的优选组分为大约5wt. % Al。锌合金涂层还具有润湿剂，例如数量小于锌合金的O. I %的镧或铯。涂层的剩余部分为锌和不可避免的杂质。具有大约10%铝的组分也是常见的。锌铝涂层与锌相比具有更好的整体耐腐蚀性。与锌相比，锌铝涂层更耐热。还与锌相比，在暴露于高温时，锌铝合金不会出现任何剥落。涂覆钢丝的优选方式为镀锌，例如热浸镀锌。在根据本技术的缆绳的实施例中，钢绳股的压实是通过挤压辊或Turks头来完成的。在IS0(国际标准化组织)公布的指南中清楚地规定了用于通常目的和电梯的钢丝缆绳的要求和规范。例如，ISO 4344和ISO 2408具体规定了电梯用和普通用钢丝绳的最低要求，并且ISO 3108规定了用于实际断裂负载的实际确定方法。ISO 4345具体规定了钢丝绳用的纤维芯。ISO 4346具体规定了用在钢丝绳中的润滑剂。在本技术的一个实施例中，天然纤维芯部满足ISO 4345的所有要求。在本技术的一个实施例中，在制造过程中，对天然纤维芯部进行润滑，并且润滑剂含量应该为干纤维材料的10-15wt. %，这应该通过如在ISO 4345附录C中所述的方法测量出。从另一个方面看，本技术涉及曳引式电梯用的提升缆绳。从再一个方面看，本技术涉及制造提升缆绳的方法。该方法包括以下步骤a)提供其标称拉伸强度至少为1960N/mm2的钢丝；b)将钢丝螺旋扭绞成钢绳股；c)将钢绳股压实；d)将压实的钢绳股围绕着天然纤维芯部布置。最优选的是，在螺旋扭绞钢丝之前将钢丝镀锌。附图说明图I显示出现有技术缆绳的横截面。图2显示出本技术缆绳的横截面。图3显示出针对包括本技术缆绳在内的各种缆绳进行弯曲寿命反向弯曲测试的拉伸数据。图4显示出针对包括本技术缆绳在内的各种缆绳的疲劳测试结果。具体实施方式图I显示出现有技术缆绳10的横截面。现有技术缆绳10包括天然纤维(例如大麻纤维)的芯部12和围绕着该芯部12布置的八根绳股14。每根绳股14包括芯部钢丝15、九根钢丝组成的中间层16和九根钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：X·阿米尔斯，L·特林达德德阿维拉，
申请(专利权)人：贝卡尔特公司，
类型：实用新型
国别省市：
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