尿素造粒机中的雾化风罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尿素造粒机中的雾化风罩，该雾化风罩包括圆柱形的罩体(1)，罩体(1)的一端设置有与雾化风机相连的进风口(2)，罩体(1)的另一端为弧形，弧形的顶部形成有圆形的出风口(3)，出风口(3)的直径为20mm。本实用新型专利技术的一种尿素造粒机中的雾化风罩通过计算将雾化风罩出风口的口径缩小，在满足生产需要的前提下，减少了雾化风量，降低了风机的功率，且使得造粒机内所生产的粉尘量有明显减少，粉尘回收系统负荷得到了大大降低，展露出强大的节能优势。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种雾化风罩，尤其涉及一种尿素造粒机中的雾化风罩。
技术介绍
尿素生产过程为高浓度的尿素溶液喷射到呈流动状的固体小颗粒尿素上，使尿素颗粒增大，同时结晶热和流化空气使水分蒸发，尿素颗粒得到冷却。其中，雾化过程为空气经雾化风机加压至预定压力，然后再经雾化空气加热器加热至预定温度，送入造粒机喷嘴，尿素溶液在雾化空气的作用下被雾化。现有尿素造粒机中雾化风罩的口径大都为25mm，普遍存在下述问题雾化风机负荷重，造粒机内产生的粉尘量大，影响装置长周期运行。例如，雾化风设计压力为45KPa(A)时，满足压力的需要风量就必须达到43179N · m3/h，使得系统内存在富余风量，而这些富余··风量可将尿素液滴吹入洗涤系统，造成洗涤系统回收浓度高。另外，通过洗涤回收系统中的洗涤浓度也可以看出，造粒机内的尿素液滴并没有全部包裹在晶种上，少量雾化风将喷嘴喷出的尿素液滴直接吹入洗涤回收系统，降低了造粒机内产品生成率，而且还增大了粉尘回收成本，能耗一直居高不下，吨尿素耗电在117度左右，远远高于设计吨尿素耗电100度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能效果好、尿素成品率高的尿素造粒机中的雾化风罩。本技术的一种尿素造粒机中的雾化风罩的具体技术方案为—种尿素造粒机中的雾化风罩，其中，包括圆柱形的罩体，罩体的一端设置有与雾化风机相连的进风口，罩体的另一端为弧形，弧形的顶部形成有圆形的出风口，出风口的直径为20mm。本技术的一种尿素造粒机中的雾化风罩通过计算将雾化风罩出风口的口径缩小，在满足生产需要的前提下，减少了雾化风量，降低了风机的功率，且使得造粒机内所生产的粉尘量有明显减少，粉尘回收系统负荷得到了大大降低，展露出强大的节能优势。例如，雾化风压力保证在45KPa(A)时，选用旧雾化风罩口径为25mm时，风量需要达到43179N *m3/h才能满足压力的需要，而改用本技术的出风口的口径为20mm的雾化风罩，风量由此前的43179N *m3/h降至33237N ·ι 3Λ，雾化风机电流由68. 9Α降低到58. 9Α,电流降低14. 5%，相当于一吨产品电耗降低I. 3度，由此在保证出口压力满足生产需要的同时，降低了雾化风量，风机用电功率降低原来的14. 5 %。另外，雾化风罩改进后，因为对造粒机内雾化风量进行了从新平衡，风量在最大程度上被用于雾化尿素液滴，减少了富余风量。经过对比，风罩更换前每小时洗涤回收量为12m3/h，更换了新风罩后洗涤回收量降低到8m3/h。由此可知，造粒机内每小时减少了 4m3的粉尘生成，相应的造粒机内成品的生成率得到了提闻。附图说明图I为本技术的雾化风罩的结构示意图。具体实施方式为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，以下结合附图，对本技术的一种尿素造粒机中的雾化风罩做进一步详细的描述。如图I所示，本技术的雾化风罩具有圆柱形的罩体1，罩体I的一端为进风口2，进风口 2与雾化风机(图中未示)相接，雾化空气经进风口 2进入罩体I内部。罩体I的另一端呈弧形，弧形顶端设置有圆形的出风口 3，雾化空气通过出风口 3喷射到造粒机中，用于将尿素液滴雾化，以便进行尿素的下一步生产操作。其中，本技术中的罩体I可采用现有技术中制作雾化风罩的常用材料制作而 成，本实施例中，罩体I优选采用Safurex双相钢材料制作而成，Safurex双相钢材料具有超强的抗腐蚀性和冲刷性，尤其在无氧条件下具有更长的使用寿命。由于Safurex双相钢材料卓越的无氧耐腐蚀性和应对高温的能力，故本技术的雾化风罩能在30% 40%的低负荷下连续运转，而不会对设备的寿命产生任何影响。另夕卜，Safurex双相钢材料还具有对氯离子不敏感的特性,只要氯离子的浓度彡200ppm就不会产生任何影响，在正常的尿素生产环境中，基本达不到如此高的氯离子浓度。因而，本技术的雾化风罩具有较长的使用寿命。另外，本技术的罩体I弧形端部的出风口 2的尺寸可根据实际需要具体设定，本实施例中，出风口 2的直径优选为20mm。此时，雾化风压力保证在45KPa(A)时，风量仅需33237N · m3/h，雾化风机电流为58. 9A，相比现有技术中电流降低了 14. 5%作用，相当于吨产品电耗降低I. 3度，由此在保证出口压力满足生产需要的同时，降低了雾化风量，风机用电功率降低原来的14. 5%。进行尿素生产时，雾化风机(图中未示)将空气加压至预设压力(通常为45Kpa)，并通过加热器将温度加热至预设温度(通常为130°C )。雾化空气满足压力和温度的要求后,通过本技术的罩体I端部的进风口 2输送到罩体I内，并从罩体I另一端部的出风口 3中喷出，用于将尿素液滴雾化，雾化的尿素液滴逐层包裹晶种，最终形成合格的大颗粒成品。由于本技术中风量对尿素的流化状态的受力将有所改变，雾化风罩的出风口3的口径变小后将使造粒机内尿素床层受力增加，为避免改造后风压不稳定，所以装置运行时，需要提高造粒机内床层的料位，料位优选由原来的30%左右提至50%左右。以上借助具体实施例对本技术做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本技术的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尿素造粒机中的雾化风罩，其特征在于，包括圆柱形的罩体(1)，罩体(I)的一端设置有与雾化风机相连的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋远华，汪万新，孙长俊，刘光武，朱咏，徐旭锋，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：