循环流化石灰浆液制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种循环流化石灰浆液制备装置，包括石灰浆池、流化反应设备、隔渣构件和水泵，其特征在于，所述流化反应设备通过设备支撑架安装在所述石灰浆池内，所述隔渣构件置于所述流化反应设备内，所述水泵设置在所述石灰浆池底部。本实用新型专利技术结构简单、小型化、设备易制作和采购、操作简便，且投资较小，便于小批量使用石灰浆场合的推广。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生石灰消化制备石灰浆液的
，特别涉及一种制备石灰浆液用于污水中重金属污染物处理的装置。
技术介绍
重金属污染物是电镀、冶金等工业中最主要污染物之一，石灰作为含重金属等污水处理常用的药剂之一，具有应用广泛、价格低廉等特点。石灰的投加、使用一般需先由生石灰制备成石灰浆液(石灰乳液)，即生石灰消化制浆。石灰浆液中有效成分Ca (OH)2的含量直接影响其使用效果。生石灰的质量是影响石灰浆液制备的重要因素。在有些工程项目中，因种种原因 生石灰质量难以保证，生石灰杂质含量高。传统人工石灰消化方式存在耗水量大、浆液中有效成分Ca(OH)2含量难以掌控、人工消耗大、生产效率不高等不足；现有其他石灰消化装置则相对结构复杂、投资较高、装置较庞大、操作维护不便等不足，且主要适用于石灰耗量大、较大规模化生产的场合，难以移植到相对小规模石灰用量场合。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺点，提供一种便于控制石灰浆液中石灰含量、操作简便、小型化、简单化、人工消耗小、高效的循环流化石灰浆液制备装置。本技术采用的技术方案是循环流化石灰浆液制备装置，包括石灰浆池、流化反应设备、隔渣构件和水泵，其特征在于，所述流化反应设备通过设备支撑架安装在所述石灰浆池内，所述隔渣构件置于所述流化反应设备内，所述水泵设置在所述石灰浆池底部。进一步，所述的流化反应设备包括流化反应区和流化反应设备溢流口，所述流化反应设备的底部或底侧面设有流化液出液口，所述流化液出液口的前端进液管路上设有带阀门的石灰浆液回流旁路。进一步，所述的隔渣构件具有孔隙，底部贴近流化液出液口。再进一步，所述的隔渣构件上设有提升装置。进一步，所述的石灰浆液回流旁路阀门前端设有带阀门的石灰浆液使用旁路。本技术使用时，石灰浆池内注入一定量清水,清水经水泵由流化液出液口喷出作为流化液(流化介质)，流化液在出液口流速不小于所用生石灰常规粒径颗粒的流化液速(使颗粒流化的最小流速)。隔渣构件内部投加适量生石灰，生石灰颗粒在流化液作用下流化，同时与水反应消化，其中较大粒径颗粒经反应、发热、膨胀、破碎、分散，最终全部消化。此时流化液已为石灰浆液，经隔渣构件孔隙流出，并经流化反应设备溢流口溢流回石灰浆池，回流的石灰浆液继续作流化液循环使用，隔渣构件内则继续投加新鲜生石灰。如此循环，使得石灰浆池内石灰浆液有效成分Ca (OH) 2含量逐渐提高至期望值。因隔渣构件孔隙阻隔，生石灰中石子等较大杂质被截留在隔渣构件内，待杂质累积至影响新添生石灰的流化，将隔渣构件提升倒渣后续用。本技术所述的隔渣构件以不妨碍生石灰流化的形成，并实现固液分离为目的，其能截留生石灰中大部分杂质(或是能截留影响石灰浆液后续使用的相应粒径的杂质)。隔渣构件可选用硬性或软性材质等，以便于在潮湿、碱性条件下使用为基准。所述的隔渣构件在流化反应设备内的放置和固定方式可变化，可采用托架等固定或不采用固定措施直接放置。且隔渣构件和流化反应设备可一体化设计，不设隔渣构件，在流化反应设备周侧上部和底部(流化液出液口上端)设筛网，生石灰直接投加至流化反应设备内，流化反应完全后，将流化反应设备整体提升，并倒渣续用，必要时流化反应设备上部还可设上盖。本技术所述的隔渣构件和流化反应设备可有各种变形，各种变形间存在多种组合，以实现生石灰颗粒全面流化、减少流化死角为目的，可据实际组合选用。隔渣构件变形包括长/正方体型、菱柱型、圆柱型、倒菱锥型、倒圆锥型、倒菱台型、倒圆台型、上部长/正方体下部倒菱锥型、上部圆柱下部倒圆锥型、上部倒菱台下部长/正方体型、上部倒圆台下部圆柱型，以及无固定外型的网兜等其他可能的变形。流化反应设备变形包括长/正方体型、菱柱型、圆柱型、倒菱锥型、倒圆锥型、倒 菱台型、倒圆台型、上部长/正方体下部倒菱锥型、上部圆柱下部倒圆锥型、上部倒菱台下部长/正方体型、上部倒圆台下部圆柱型等、及其他可能的变形，基本可分为敞口式和柱筒式两大类。本技术为避免在强烈流化下生石灰中杂质被带出隔渣构件，隔渣构件若为硬性材质制成，可设上盖，上盖附设盖紧锁定装置；若流化反应设备为敞口式，流化液上升流速因口径变大而下降明显，或对生石灰颗粒流化控制较好，则上盖可取消，但此时隔渣构件上沿宜适当高于流化反应设备溢流口 ；若隔渣构件为软性材质制成，则需有上口收缩紧闭措施。本技术在石灰浆液作为流化液经流化液出液口喷出前，设置所述的石灰浆回流旁路。此旁路开启可对石灰浆池内浆液进行搅拌，利于浆液使用时的有效成分含量的均一;同时适量调整此旁路阀门的开度，可用于调节流化反应设备流化液进量，从而对流化进行控制；同时，可视流化液直接回流旁路搅拌效果，在石灰浆池增设液下搅拌机，确保石灰浆后续使用有效成分含量的均一。本技术为方便石灰浆液的使用，在石灰浆回流旁路阀门前端设置所述的石灰浆使用旁路，适量调整此旁路阀门的开度，可直接将石灰浆送至后续设施或使用点，并可视需要单独设置石灰浆液使用提升泵。本技术设置所述的隔渣构件提升装置是为方便清除隔渣构件内积渣，并进一步减少人工消耗，减轻隔渣构件提升倒渣工作劳动强度。为方便操作人员工作，提高安全性，本技术可在石灰浆池上方人员操作和走动区域设置走道板。本技术的有益效果是( I)本装置生石灰的消化过程采用循环流化方式，倒渣过程采用提升装置，较大幅度减小了操作人员劳动强度、降低了劳动难度；(2)本装置生产使用中，先定水量，在所用生石灰品质基本保持一致下，可基本控制所配制石灰浆液中有效成分含量，利于石灰浆液后续定量使用；(3)本装置生产使用中，先定水量，石灰浆制备过程基本无水资源的浪费，节约水资源；(4)在本装置流化反应设备采用石灰浆液将生石灰流化，生石灰颗粒可与水均匀接触，提闻生石灰利用率；(5)本装置流化反应设备可对颗粒的流化进行控制，并可任意延长生石灰流化和反应的时长，确保生石灰消化效果，提高生石灰利用率；(6)本装置将生石灰中粒径大于隔渣构件筛网网格间隙的杂质基本截留去除，有利于质量较差石灰的利用，且制得的石灰浆液固体颗粒杂质含量低；(7)本装置流化液从流化反应设备底部或底侧面进入，有利于固体物料的流化，加快生石灰消化速率，提高生产效率；(8)本装置结构简单、小型化、设备易制作和采购、操作简便，且投资较小，便于小批量使用石灰浆场合的推广。附图说明图I是本技术循环流化石灰浆液制备装置的结构示意图。图I中，I-提升装置；2_隔渣构件；3_流化反应区；4_流化反应设备；5_流化液出液口 ；6_设备支撑架；7_流化反应设备溢流口 ；8-水泵；9_石灰浆使用旁路；10_石灰浆回流旁路；11-石灰浆池。具体实施方式参照图1，本技术的循环流化石灰浆液制备装置，包括石灰浆池11、流化反应设备4、隔渣构件2和水泵8，其特征在于，所述流化反应设备4通过设备支撑架6安装在所述石灰浆池11内，所述隔渣构件2置于所述流化反应设备4内，所述水泵8设置在所述石灰浆池11底部。进一步，所述的流化反应设备4包括流化反应区3和流化反应设备溢流口 7，所述流化反应设备4的底部或底侧面设有流化液出液口 5，所述流化液出液口 5的前端进液管路上设有带阀门的石灰浆液回流旁路10。进一步，所述的隔渣构件2具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.循环流化石灰浆液制备装置，包括石灰浆池、流化反应设备、隔渣构件和水泵，其特征在于，所述流化反应设备通过设备支撑架安装在所述石灰浆池内，所述隔渣构件置于所述流化反应设备内，所述水泵设置在所述石灰浆池底部。2.如权利要求I所述的装置，其特征在于，所述的流化反应设备包括流化反应区和流化反应设备溢流口，所述流化反应设备的底部或底侧面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗安程，
申请(专利权)人：浙江宏澄环境工程有限公司，
类型：实用新型
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