一种用于轴对称结构棒料局部拔长的胎模拔长装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于轴对称结构棒料局部拔长的胎模拔长装置，其能解决目前轴对称结构棒料自由锻局部拔长拔长工艺存在精度差、棒料尺寸得不到保证、棒料表面质量差的问题。其包括上胎模与下胎模，上胎模与下胎膜均安装有手柄，其特征在于：上胎膜与下胎膜开有结构对称的弧形槽，弧形槽的底部弦宽为待加工棒料直径，弧形槽的弧高为待加工棒料局部拔长后的截面半径，弧形槽与所述上胎模或者下胎模的各连接端面圆弧过渡。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胎模锻造制坯
，具体为ー种轴对称结构坯料的胎模拔长装置。
技术介绍
胎模锻是锻造技术中ー种较为重要的成型方法，由于胎模锻的模具简单、易于制 造，且胎模锻エ艺灵活性強，因此胎模锻在模锻前的制坯过程中得到了广泛的应用。一般轴对称结构棒料的拔长多采用自由锻的方式进行，其缺点在于其加工精度差，棒料自由锻拔长后尺寸达不到要求，且棒料表面质量差，特别是对于棒料的局部拔长，其在不同直径的转接过渡处的尺寸难以控制，转接处表面质量更差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种用于轴对称结构棒料局部拔长的胎模拔长装置，其能解决目前轴对称结构棒料自由锻局部拔长拔长エ艺存在精度差、棒料尺寸得不到保证、棒料表面质量差的问题。其技术方案是这样的，其包括上胎模与下胎模，所述上胎模与下胎膜均安装有手柄，其特征在于所述上胎膜与下胎膜开有结构对称的弧形槽，所述弧形槽的底部弦宽为待加工棒料直径，所述弧形槽的弧高为待加工棒料局部拔长后的截面半径，所述弧形槽与所述上胎模或者所述下胎模的各连接端面圆弧过渡。其进ー步特征在干所述圆弧过渡的的圆弧与待加工棒料原周面与局部拔长后周面之间的设计过渡圆弧一致；所述上胎模的手柄垂直固定于所述上胎模的右端外侧壁，所述下胎模的手柄沿待加工棒料轴向固定于所述下胎模的左端外侧壁。采用本技术的胎模拔长装置对轴对称结构棒料进行局部拔长，其有益效果在于其采用胎模锻的形式进行轴对称结构棒料的局部拔长，其中上胎模与下胎模开有结构対称的弧形槽，弧形槽的底部弦宽为待加工棒料直径、且弧形槽的弧高为局部拔长后棒料的截面半径，其能保证棒料局部拔长后坯料尺寸一致并达到设计要求，井能保证坯料表面质量；而弧形槽与所述上胎模或者所述下胎模的各连接端面圆弧过渡、且该过渡圆弧与待加工棒料原周面与局部拔长后周面之间的设计过渡圆弧一致，能保证棒料局部拔长后不过直径转接过渡处的表面平滑，进ー步提高坯料的表面质量；上胎模与下胎模的手柄分别安装于两侧，方便操作者的操作时的站位与足够操作空间。附图说明图I本技术一种用于轴对称结构棒料局部拔长的胎模拔长装置结构示意图；图2为待加工轴对称棒料结构示意图；图3为局部拔长加工后还料结构不意图；图4为本技术中上胎模与下胎模主视结构示意图；图5为图4中下胎模的俯视结构示意图；图6为图4的侧视结构示意图；图7为采用本技术装置进行轴结构棒料局部拔长操作的初始状态示意图；图8为采用本技术装置进行轴结构棒料局部拔长操作后状态示意图。具体实施方式见图I、图2、图3、图4、图5和图6，本技术装置包括上胎模I与下胎模2，上胎模I与下胎膜分别2安装有手柄3、4，上胎膜I与下胎膜2开有结构对称的弧形槽5，弧形槽5的底部弦宽为待加工棒料直径D，弧形槽5的弧高为待加工棒料局部拔长后的截面半径H，弧形槽5与上胎模或者下胎模的各连接端面圆弧过渡，圆弧过渡的的圆弧R’与待加エ棒料原周面与局部拔长后周面之间的设计过渡圆弧R—致；上胎模的手柄3垂直固定于上胎模I的右端外侧壁，下胎模的手柄4沿待加工棒料轴向固定于下胎模2的左端外侧壁。图2中，L为待加工轴对称棒料长度，·长成型。在采用本技术装置对轴对称结构棒料进行拔长操作时，可以采用空气锤、电液锤以及高速锤等设备；图7中，6为待局部拔长的轴对称结构棒料；图8中，7为采用本技术装置进行局部拔长后的轴对称坯料。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴对称结构棒料局部拔长的胎模拔长装置，其包括上胎模与下胎模，所述上胎模与下胎膜均安装有手柄，其特征在于所述上胎膜与下胎膜开有结构对称的弧形槽，所述弧形槽的底部弦宽为待加工棒料直径，所述弧形槽的弧高为待加工棒料局部拔长后的截面半径，所述弧形槽与所述上胎模或者所述下胎模的各连接端面圆弧过渡。2.根据权利要求I所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑苏，匡逸强，徐大懋，姚恒烨，
申请(专利权)人：无锡透平叶片有限公司，
类型：实用新型
国别省市：