粒体研磨装置、铸造用砂再生装置以及微粒生成装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于提供一种能够有效地良好地进行粒体研磨的粒体研磨装置，并且提供一种适用该粒体研磨装置的铸造用砂再生装置和微粒生成装置。粒体研磨装置，其包括：容器（10），其收纳粒体（2）；驱动轴（23），其被可旋转驱动地支承于容器（10）；研磨盘（30），其具有被固定于驱动轴（23）并形成有相对于驱动轴（23）的轴方向垂直的圆盘面的圆盘状盘主体（31），并于该盘主体（31）两侧的圆盘面中的至少一者的圆盘面形成研磨面（32）；流动设备（40），其通过从容器（10）的底面部送风来使粒体（2）以悬浮状态进行流动而形成浸渍研磨面（32）的至少一部分的流动层（S）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种粒体的研磨装置，并且涉及适用该研磨装置的鋳造用砂的再生装置，以及通过破碎原料粒体的一部分而获得微粒的微粒生成装置。
技术介绍
粒体研磨装置，是对砂粒状粒体表面进行研磨的装置，是去除粒体表面上所附着的附着物、或者生成作为通过研磨原料粒体而产生的微粒的研磨粉体的装置。作为适用该粒体研磨装置的装置，已知有ー种能够对已使用完毕的鋳造用砂表面上附着的煤粉或树脂等进行去除并使铸造用砂能够再使用的装置。例如，在专利文献I中所述的铸造用砂再生装置，具有连续装置于相同驱动轴上的多个磨石以及将装置内的鋳造用砂往上拢的滚筒。 根据该装置，可使在装置内所添加的鋳造用砂通过滚筒被拢向旋转驱动的磨石上方并且在作为研磨面的磨石周面得到反复研磨。另外，专利文献2中的铸造用砂再生装置，如0041段、0042段、图2中的记载，其具有使向旋转面倾斜的粗糙面(研磨面)摇动的转子和通过吹风机送风来使内部形成鋳造用砂的流动层的搅拌槽。根据该装置，使在装置内所添加的鋳造用砂在搅拌槽中流动并通过与进行旋转驱动的转子粗糙面碰撞来进行研磨。如上所述，在专利文献1，2中所述的装置，通过对铸造用砂表面进行研磨来实现对鋳造用砂的附着物的去除。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2004-261825号公报专利文献2 :日本特开2008-30120号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，在专利文献I所述的装置中，对铸造用砂进行研磨的磨石是重负荷，因而在更换磨石上变得困难并需要进行平衡调节，因此，维护性低。另外，在结构上存在鋳造用砂滞留于各部间隙中的问题，有可能在未进行再生处理的状态下直接被排出。另外，在专利文献2所述的装置中，将铸造用砂以规定角度碰撞研磨面，从而使转子产生摇动。如此以来，若鋳造用砂通过有角度地碰撞研磨面，则会使形成研磨面的磨粒等变得容易剥离，并且会导致研磨工具发生劣化。另外，对摇动转子的结构而言，在转子平衡调节上是困难的，并且若使转子高速化旋转则有可能导致装置产生振动，因此，会成为无法充分提高处理效率的主要因素。并且，在上述以往的装置中，为了增加处理量，有时要增大铸造用砂与磨石之间的摩擦力或者将铸造用砂在研磨面上強力碰撞。在上述情况下，作为粒体的鋳造用砂有时会在摩擦阻力或冲击作用下导致粉碎。在此状态下，即使已去除了鋳造用砂的附着物，也有可能会使所再生的鋳造用砂的品质发生劣化。本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够有效地良好地进行粒体研磨的粒体研磨装置，并且提供一种适用该粒体研磨装置的鋳造用砂再生装置和微粒生成装置。解决课题的方法为了解决上述课题，本专利技术的粒体研磨装置，包括容器，该容器收纳粒体；驱动轴，该驱动轴被可旋转驱动地支承于所述容器；研磨盘，该研磨盘具有被固定于所述驱动轴并形成有相对于所述驱动轴的轴方向垂直的圆盘面的圆盘状盘主体，并于该盘主体两侧的所述圆盘面中的至少ー者的所述圆盘面形成研磨面；以及流动设备，该流动设备通过从所述容器的底面部送风来使所述粒体以悬浮状态进行流动而形成浸溃所述研磨面的至少ー部分的流动层。在本专利技术中，可以设成所述盘主体的厚度相对于所述盘主体的直径是0.04以下 的结构。在本专利技术中，所述流动设备可以设成形成所述流动层以使所述驱动轴浸溃于所述流动层的上层部的结构。在本专利技术中，可以设成旋转驱动所述驱动轴以使被旋转的所述研磨盘的圆周速度成为1000m/min以上的结构。在本专利技术中，可以设成包括多个所述驱动轴以及多个所述研磨盘的结构，该多个所述驱动轴被支承于所述容器，该多个所述研磨盘被分别配置于多个所述驱动轴。在本专利技术中，所述驱动轴可以设成只使一端侧以悬臂方式被可旋转驱动地支承于所述容器的结构。在本专利技术中，可以设成还包括碰撞部件的结构，该碰撞部件配置于所述容器的位于所述流动层上方的内部，并且，该碰撞部件与伴随着通过所述研磨盘的旋转驱动而进行的所述粒体的研磨而从所述流动层向上方飞散的所述粒体的一部分发生碰撞。在本专利技术中，可以设成所述粒体是铸造用砂并且通过所述研磨盘对所述铸造用砂的表面进行研磨来去除所述铸造用砂的附着物的鋳造用砂再生装置。在本专利技术中，可以设成所述粒体是原料粒体并且通过所述研磨盘对所述原料粒体的表面进行研磨来从所述原料粒体生成微粒的微粒生成装置。专利技术的效果根据本专利技术，粒体研磨装置设成具有如下构件的结构驱动轴、在该驱动轴上固定的研磨盘、通过从容器底面部送风来使粒体在悬浮状态下流动而形成流动层的流动设备。该流动设备，形成流动层以使浸溃研磨盘的至少一部分研磨面。另外，圆盘状的盘主体固定于驱动轴上并形成有相对于驱动轴的轴方向垂直的圆盘面。即，在盘主体的圆盘面上所形成的研磨面，与驱动轴的轴方向垂直。在上述结构中，通过驱动轴使研磨盘旋转驱动，则在研磨盘的周围相对于流动层形成负圧。于是，在流动层中，在悬浮状态下流动着的粒体中研磨盘研磨面附近的粒体，在通过研磨盘的旋转驱动而在研磨面上产生的负压带来的压力作用下，被向研磨面施力。由此，被向研磨面施力的粒体与研磨面相接触并得到研磨。此时，粒体在研磨的摩擦阻力作用下受到所接触的研磨面部位上的切线方向上的力而飞散向研磨盘外周方向。然后，由于研磨盘的研磨面以垂直于驱动轴的轴方向的方式形成，因此，飞散的粒体，在从流动层中的研磨面附近进行飞散期间，继续在研磨面上所产生的负压带来的压力作用下被向研磨面施力。因此，粒体在朝研磨盘外周方向移动的同吋，与研磨面相接触并得到研磨。另外，在上述结构中，研磨盘的盘主体，以垂直于驱动轴的轴方向的方式固定于驱动轴上。由此，可使研磨盘作为整体不发生摇动地进行旋转驱动。即，粒体研磨装置，在研磨盘取得平衡的状态下进行旋转驱动，因此能够使研磨盘以高速进行旋转驱动并能够在研磨面产生良好的负压。因此，与以往相比，粒体研磨装置通过以适当速度来旋转驱动作为研磨工具的研磨盘，能使粒体不对研磨面进行碰撞而在负压等带来的压カ下被向研磨面施力后进行研磨处理。在此，专利文献2所述的铸造用砂再生装置，通过对悬浮于流动层中的鋳造用砂摇动转子来积极地促进研磨面与鋳造用砂的碰撞。在该结构中，认为还通过旋转转子产生有负压。但是，与通过该负压来被向研磨面施力的情况相比，粒体更是在通过转子摇动或送风来进行搅拌所产生的作用下与研磨面进行碰撞。 与此相比，本专利技术的粒体研磨装置，是通过利用在流动层中进行旋转驱动的研磨盘在研磨面产生的负压等对粒体所施加的压カ来将粒体向研磨面施力。即，粒体与研磨面进行接触时，对研磨面所施加的法线方向的カ变得比较小，即在研磨盘的旋转轴方向上的カ变得比较小。因此，作为其反作用力的对粒体所施加的旋转轴方向上的カ也变小。在此，在以往的鋳造用砂再生装置中，在摩擦阻力或者冲击下，对铸造用砂所施加的カ大，有可能导致铸造用砂粉碎并使品质劣化。与此相比，在本专利技术中粒体所受到的力小，因此能够防止在研磨处理中的粒体的粉碎等，并能够实现在研磨处理后的粒体品质的提高。并且，在研磨处理中，对研磨面所施加的旋转轴方向上的力小，因此，例如当由磨粒形成研磨面时，对磨粒施加的从研磨面上剥离的カ变小。因此，能够防止磨粒剥离，并防止作为研磨工具的研磨盘劣化。另ー方面，通过以高速旋转驱动研磨盘，能够增大粒体与研磨面之间相对速度的差，因此能够获得充分的研磨能力。另外，根据本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.12.18 JP 2009-2876961.一种粒体研磨装置，其包括 容器，该容器收纳粒体； 驱动轴，该驱动轴被可旋转驱动地支承于所述容器； 研磨盘，该研磨盘具有被固定于所述驱动轴并形成有相对于所述驱动轴的轴方向垂直的圆盘面的圆盘状的盘主体，并于该盘主体两侧的所述圆盘面中的至少ー者的所述圆盘面形成研磨面；以及 流动设备，该流动设备通过从所述容器的底面部送风来使所述粒体以悬浮状态进行流动而形成浸溃所述研磨面的至少一部分的流动层。2.如权利要求I所述的粒体研磨装置，其中， 所述盘主体的厚度相对于所述盘主体的直径是0. 04以下。3.如权利要求I或2所述的粒体研磨装置，其中， 所述流动设备形成所述流动层以使所述驱动轴浸溃于所述流动层的上层部。4.如权利要求I 3中任一项所述的粒体研磨装置，其中， 旋转驱动所述驱动轴以使被旋转的所述研磨盘的圆周速度成为1000m/min以上。5.如权利要求I 4中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：松川安次，
申请(专利权)人：松川安次，
类型：发明
国别省市：