防热膨胀真空保温管制造技术

本发明专利技术提供一种防热膨胀真空保温管，包括：管路，所述管路为钢管，用于存放导热材料；第一保温层，包覆所述钢管；第一密封层，包覆所述第一保温层；第二保温层，包覆所述第一密封层；第二密封层，包覆所述第二保温层；保温端盖，位于所述第二保温层的两侧，且和所述第一密封层、第二密封层均相连接；金属护壳层，包覆所述第二密封层。本发明专利技术防热膨胀真空保温管使用双层保温层，降低了钢管热膨胀对保温的影响，提高了保温管的保温效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于太阳能设备领域，且尤其涉及ー种防热膨胀真空保温管。
技术介绍
对于ー些热能应用领域，如太阳能光热利用，需要将高温的热传输介质(如水或导热油)从热カ产生地输送至其他使用地。在此输送过程中，为防止热损失，业界通常在传送管道外包裹多层保温材料，如在管道外部依次包裹耐温防腐层、耐热保温层、聚氨酯泡沫保温层及最外的防护层，以減少管道内介质与外界环境的热交换，例如常见的真空保温装置包括管路，用于存放导热材料；保温层，包覆所述钢管；密封层，包覆所述保温层。此种结构的不足之处一方面是制造过程复杂，不利于降低制造成本；另ー方面是钢管具有热胀冷缩的原理，在管内液体温度很高时，钢管的膨胀也比较厉害，从而有可能导致保温层和密封层的断裂，影响保温效果。 针对此问题，业界也开发出隔热系统，具体可參考中国专利02263826. I所示，但此种结构均需要在外管上安装空气单向阀，通过抽真空装置将内管与外管之间的空间抽为真空，此种方式的不足之处在于当内管外围包覆绝热材料之后，外管不易套入，从而导致安装不易，不利于降低制造成本；此外，该抽真空的方式是在外管上开设一孔，用抽真空机通过该孔抽真空，该方法不但需要较大的功率，而且抽真空的效果也不理想。因此该装置的制作成本高，效果也不尽如人意。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供ー种防热膨胀真空保温管，用以克服现有技术中真空保温装置保温钢管热膨胀导致保温效果降低的问题。为了实现上述目的，本专利技术提出ー种防热膨胀真空保温管，包括管路，所述管路为钢管，用于存放导热材料；第一保温层，包覆所述钢管；第一密封层，包覆所述第一保温层；第二保温层，包覆所述第一密封层；第二密封层，包覆所述第二保温层；保温端盖，位于所述第二保温层的两侧，且和所述第一密封层、第二密封层均相连接；金属护壳层，包覆所述第二密封层。可选的，所述钢管为大口径钢管，所述钢管的内口径范围为100mm至400mm。可选的，所述第一保温层的材料为柔性保温材料。可选的，所述第一保温层的材料为超细玻璃纤维或硅酸铝。可选的，所述第二保温层的材料为柔性保温材料。可选的，所述第二保温层的材料为超细玻璃纤维或硅酸铝。可选的，所述第一密封层的材料为铝塑阻隔膜。可选的，所述第二密封层的材料为铝塑阻隔膜。可选的，所述真空保温管还包括多个真空抽嘴，所述真空抽嘴均设置于所述保温端盖上。可选的，所述真空保温管还包括多个导气管，一个所述导气管和一个所述真空抽嘴相连接。与现有技术相比较，本专利技术防热膨胀真空保温管的有益效果在干本专利技术防热膨胀真空保温管采用两层保温层和两层密封层，从而保证了在钢管受热膨胀的情况下，位于最外层的第二保温层和第二密封层保持完好，保证了整个保温管的保温效果。附图说明图I为本专利技术防热膨胀真空保温管第一实施例的结构示意图。图2为本专利技术防热膨胀真空保温管第二实施例的结构示意图。具体实施方式 下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。首先，请參考图1，图I为本专利技术防热膨胀真空保温管第一实施例的结构示意图，图I中，管路16内存放导热材料17，导热材料17可以是液体，例如水、油等，也可以是气体，例如水蒸气，导热材料17吸收太阳光的热量，待自身温度升高至预先设定的温度后被使用，例如管路16内的导热材料17为油，温度升高至400摄氏度后用于汽轮机的发电。管路16为钢管,所述钢管的内口径范围为10mm至40mm,管路16的材料为钢，由于钢具有良好的导热性能，因此，为了防止热损失，需要对钢管进行保温措施。图I中第一保温层15包覆钢管16，第一保温层15的材料选用柔性保温材料，为超细玻璃纤维或硅酸铝，第一保温层15外包覆有第一密封层14，第一密封层14的材料为铝塑阻隔膜。第一保温层15为次要保温层，第一保温层15和第一密封层14的主要作用是防止钢管16在热膨胀的情况下，避免主要保温层即第二保温层13以及第二密封层12受到破坏，从而影响保温效果。第二保温层13包覆第一密封层14，第二密封层12包覆第二保温层13。第二保温层13的材料为柔性保温材料，为超细玻璃纤维或硅酸铝。第二密封层12的材料为铝塑阻隔膜。由于真空保温效果一般要好于非真空，因此，在第二保温层13外包覆第二密封层12便于抽真空，在第二密封层12的两侧，设置有保温端盖18，在现有技术处理中，是直接将第二密封层12两端粘贴起来，由于密封层为铝塑阻隔膜，不具备隔热效果，因此，根据现有技术中的处理方法，在第二密封层12的两端，钢管将会通过密封层直接和空气接触，起不到保温的效果。保温端盖18是采用刚性保温材料，在起到保温效果的同时起支撑作用，由于第二密封层12采用的是铝塑阻隔膜，很容易被刮破，因此，在第二密封层12外包覆金属层11，主要作用是保护第二保温层13和第二密封层12，同时也提高了保温的效果。接着，请參考图2，图2为本专利技术防热膨胀真空保温管第二实施例的结构示意图，第二实施例相对于第一实施例来说，在保温端盖18上设置了两个真空抽嘴27，真空抽嘴27的数量可以根据实际需要来设定。和真空抽嘴27相连的是导气管28，导气管28 —端连接真空抽嘴27，另一端连接抽真空机(图中未示)，通过抽真空机对第二密封层12包覆的第ニ保温层13抽真空，从而达到真空保温的效果。虽然本专利技术已以较佳实施例披露如上，但本专利技术并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本专利技术的保护范围应当以权利要求所限定的范 围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种防热膨胀真空保温管，包括 管路，所述管路为钢管，用于存放导热材料； 其特征在于，所述真空保温管还包括 第一保温层，包覆所述钢管； 第一密封层，包覆所述第一保温层； 第二保温层，包覆所述第一密封层； 第二密封层，包覆所述第二保温层； 保温端盖，位于所述第二保温层的两侧，且和所述第一密封层、第二密封层均相连接； 金属护壳层，包覆所述第二密封层。2.根据权利要求I所述的防热膨胀真空保温管，其特征在于所述钢管为大口径钢管，所述钢管的内口径范围为100mm至400mm。3.根据权利要求I所述的防热膨胀真空保温管，其特征在于所述第一保温层的材料为柔性保温材料。4.根据权利要求I或3所述的防热膨胀真空保温管，其特征在于所述第一保温层...

【专利技术属性】
技术研发人员：项晓东，李伟轩，
申请(专利权)人：益科博能源科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：