一种助磨改性剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种助磨改性剂及其制备方法，即将传统的助磨剂和改性剂两者按一定的比例进行混合，形成一种新的混合物，这种混合物兼有助磨和改性的功能，其组分原料的重量份为：三乙醇胺35-45份、乙二醇5-10份、水40-55份、亚麻油1.0-3.0份、沸石粉3-4份，本发明专利技术的助磨改性剂具有制作简单，原料成本低，使用效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超细重钙粉生产领域，具体涉及。
技术介绍
在超细重钙粉生产工艺中，助磨剂和改性剂分开单独使用，常用助磨剂为二乙二醇，在球磨机点滴加入有助于方解石颗粒的研磨。常用的改性剂为硬脂酸加石蜡和偶联剂加石蜡，经过高温溶化，利用高速、高温的搅拌设备，将改性剂均匀的吸附在重钙粉体表面，使粉体活化。为了便于产品包装，又要使活化后的高温粉体迅速冷却。改性活化的过程，必须用改性剂的高温溶化设备、高速高温搅拌设备、冷却设备和包装设备组成一个工序才能完成。这样，不仅费工费时费材料，还由于冷却在技术层面上存在缺陷，对环境影响较大，不利于环境保护。
技术实现思路
本专利技术公开一种助磨改性剂，该助磨改性剂是将传统的助磨剂和改性剂进行科学合理的调配，使其功能合二为一，兼有助磨和改性的功能。为实现上述目的本专利技术采用如下的技术方案 一种助磨改性剂，其特征在于由下列组分原料组成，其组分原料的重量份为 三乙醇胺 35-45份 乙二醇5-10份 水40-55份 亚麻油I. 0-3. O份 沸石粉3-4份。所述的助磨改性剂的制备方法，其特征在于 (O按配方比例称取各种原料； (2)将称量好的各原料在搅拌机里充分搅拌，搅拌时间为O.5-1小时，搅拌温度为60-70 V ； (3)将搅拌均匀的混合物密封12-14小时后，即得产品。用法及用量a)选择水、异丙醇、或矿物油中的一种作为稀释剂，等比例稀释本专利技术的助磨改性剂后，再计量喷雾或滴加在二次粉碎的原矿表面，再直接进入研磨设备，进行干法研磨加工；b)用量为原矿重量的O. 1%一O. 2%。本专利技术的有益效果 本专利技术的助磨改性剂在使用中可一次加入，得到双重功效；在制造成本和使用成本上都有大幅度下降，可以得到事半功倍的作用；助磨改性剂使用时，在球磨机点滴加入，在研磨过程中滴洒在重钙粉颗粒表面，有助研磨效果，同时利用研磨产生的热量均匀地吸附在重钙粉颗粒表面，从而使得重钙粉进行活化；该助磨改性剂不仅提高球磨机研磨效果，还可以使粉体的活化同时完成；避免了原粉体活化过程中加热和降温过程，减少了工序，从而使效率大为提高，减去了升温、降温、高速搅拌过程中电能、人力的消耗，达到节能降耗的目的；同时避免了粉体在改性过程中升温和降温而造成的环境污染；具有制作简单，原料成本低，使用效果好，环保的特点。具体实施方案实施例I : 一种助磨改性剂，由下列组分原料组成，其组分原料的重量份为 三乙醇胺 40份 乙二醇8份 水50份 亚麻油2. O份 沸石粉3. 5份。制备方法，包括以下步骤 (O按配方比例称取各种原料； (2)将称量好的各原料在搅拌机里充分搅拌，搅拌时间为O. 5-1小时，搅拌温度为60-70 V ； (3)将搅拌均匀的混合物密封12-14小时后，即得产品。实施例2 一种助磨改性剂，由下列组分原料组成，其组分原料的重量份为 三乙醇胺 35份 乙二醇5份 水40份 亚麻油I. O份 沸石粉3份。制备方法同实施例I。实施例3: 一种助磨改性剂，由下列组分原料组成，其组分原料的重量份为 三乙醇胺 45份 乙二醇10份 水55份 亚麻油3. O份 纳米沸石粉 4份。制备方法同实施例I。实验数据研磨重钙粉，经测试采用滴加本专利技术的助磨剂O. 1%左右的量与现有技术相比的优点如下表:本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种助磨改性剂，其特征在于由下列组分原料组成，其组分原料的重量份为 三乙醇胺 35-45份 乙二醇5-10份 水40-55份 亚麻油I. 0-3. O份 沸石粉3-4份。2.—种权利要求I所述的助磨改性剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兰梅，姚轶平，
申请(专利权)人：池州版筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：