本实用新型专利技术涉及圆盘浇铸机的改进，即在圆盘浇铸机的大齿圈上设置液压阻尼装置。目前的圆盘浇铸机采用齿轮传动，由于齿间隙和转动惯性影响，圆盘浇铸机停稳需要较长时间，且停的位置不够精准，停止的时刻圆盘不够平稳。本实用新型专利技术在大齿圈上设置有阻尼装置，所述阻尼装置包括液压阻尼机构及轮盘传动机构；轮盘传动机构包括大齿圈，通过滚柱与大齿圈啮合的轮盘，轮盘上安装有曲轴，曲轴的一端与阻尼油缸活塞杆转动副连接；所述的液压阻尼机构包括阻尼油缸、阻尼油箱、油管，在油管上并列有单向阀和溢流阀，阻尼油缸中的液压油不能通过单向阀流回阻尼油箱。其停止时圆盘更平稳，定位精确，缩短了停稳时间，提高了生产效率和产品质量及设备安全性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及圆盘浇铸机的改进，即在圆盘浇铸机的大齿圈上设置液压阻尼装置。
技术介绍
在金属的火法冶炼生产中，需利用浇铸机将冶炼后熔融状态下的液态金属浇铸成具有特定形状规格和重量要求的固态金属。浇铸时需要让圆盘浇铸机的圆盘停止转动，目前市场上的圆盘浇铸机采用齿轮传动，由于齿间隙和转动惯性影响，圆盘浇铸机停稳需要较长时间，且停的位置不够精准，停止的时刻圆盘不够平稳。这就易导致浇铸的固态金属·(产品)外观不够美观，且浇铸的产品重量不一致，难与下道工艺生产设备紧密配合。
技术实现思路
本技术的目的在于解决圆盘浇铸机停止时圆盘的平稳性和精确定位问题，缩短停稳时间，提高生产效率和产品质量，而提供一种带有阻尼装置的圆盘浇铸机。本技术的技术方案一种带有阻尼装置的圆盘浇铸机，在大齿圈上设置有阻尼装置。所述阻尼装置包括液压阻尼机构及轮盘传动机构；轮盘传动机构包括大齿圈，通过滚柱与大齿圈啮合的轮盘，轮盘上安装有曲轴，曲轴的一端与阻尼油缸活塞杆转动副连接。所述的液压阻尼机构包括阻尼油缸、阻尼油箱、油管，在油管上并列有单向阀和溢流阀，阻尼油缸中的液压油不能通过单向阀流回阻尼油箱。轮盘上滚柱的数量为12个，轮盘与大齿圈的齿数比为3 55。曲轴的偏心距为57. 5mm。本技术的有益效果圆盘浇铸机在停止时圆盘更平稳，定位精确，缩短了停稳时间，提高生产效率和产品质量；提高了设备的安全性能，以往由于停止时定位不准，经常导致与其它设备相碰撞，现在定位准后避免了碰撞。附图说明图I为本技术结构示意图。图2为本技术曲轴与阻尼油缸活塞杆连接示意图。图3为本技术液压系统示意图。图中I圆盘浇铸机，2大齿圈，3轮盘，4空气过滤器，5单向阀，6溢流阀，7阻尼油箱，8油管，9滚柱，10轴承座，11曲轴，12阻尼油缸，13安装座，14轴承，15测压接头，16油过滤器。具体实施方式如附图所示，在原圆盘浇铸机的大齿圈上增加一套阻尼装置，此阻尼装置包括液压阻尼机构(液压系统)及轮盘传动机构。液压阻尼机构包括用螺栓连接在安装座上的阻尼油箱，阻尼油箱上装有空气过滤器，油过滤器，溢流阀，单向阀(只允许油箱中的油流向油缸中)。通过油管将阻尼油缸与阻尼油箱连接在一起，阻尼油缸活塞向前运动时，阻尼油箱中的液压油推开单向阀给阻尼油缸不断供油使阻尼油缸充满油，阻尼油缸活塞回缩时，阻尼油缸中的液压油不能通过单向阀流回阻尼油箱。只有当阻尼油缸中的液压油不断增加压力，压力大于溢流阀设定值时，溢流阀才打开，液压油流入油箱内。阻尼油缸中的液压油油压小于溢流阀设定的压力时，液压油不能通过溢流阀。阻尼油缸用卡环固定在安装座，阻尼油缸的缸径为0100_，活塞杆径 70mm,行程150mm,公称压力为120bar。轮盘传动机构中的大齿圈与轮盘上的滚柱啮合，从而使轮盘转动，轮盘带动用键 连接在轮盘上的曲轴转动。滚柱的数量为12个，轮盘与大齿圈的齿数比为3 55。曲轴通过轴承(型号为61922)安装在轴承座上，轴承座固定于安装座上，曲轴的一端与阻尼油缸活塞杆转动副连接，曲轴的偏心距为57. 5mm。圆盘浇铸机在浇铸停止转动时，由于惯性的作用继续向前转动，此时圆盘浇铸机上的大齿圈通过齿啮合带动轮盘上的滚柱转动，从而使轮盘转动，轮盘带动用键连接在轮盘上的曲轴转动；曲轴通过轴承安装在轴承座上，用螺栓将轴承座固定在安装座上，曲轴一端用卡簧安装在阻尼油缸的活塞杆上(转动副连接)，曲轴转动时带动阻尼油缸活塞作前后运动。通过油管将阻尼油缸与用螺栓连接在安装座上的阻尼油箱连接在一起，当曲轴带动阻尼油缸活塞向前运动时，不断抽取阻尼油箱中的液压油，使阻尼油缸中充满液压油；当曲轴带动阻尼油缸活塞向后运动时，由于单向阀作用，阻尼油缸中的液压油不能通过单向阀流回油箱。只有当阻尼油缸中的液压油不断增加压力，压力大于溢流阀设定值时，溢流阀才打开，液压油流入油箱内。阻尼油缸中的液压油油压小于溢流阀设定的压力时，液压油不能通过溢流阀。利用液体的不可压缩性，提供一个与圆盘浇铸机停止时圆盘运动惯性反向阻力阻止其运动，逐渐减弱停止时的圆盘惯性，使其可以平稳、精确、更快的停下。让浇铸的产品外观美观，产品重量一致。权利要求1.一种带有阻尼装置的圆盘浇铸机，其特征是在大齿圈上设置有阻尼装置。2.根据权利要求I所述的一种带有阻尼装置的圆盘浇铸机，其特征是所述阻尼装置包括液压阻尼机构及轮盘传动机构；轮盘传动机构包括大齿圈，通过滚柱与大齿圈啮合的轮盘，轮盘上安装有曲轴，曲轴的一端与阻尼油缸活塞杆转动副连接。3.根据权利要求2所述的一种带有阻尼装置的圆盘浇铸机，其特征是所述的液压阻尼机构包括阻尼油缸、阻尼油箱、油管，在油管上并列有单向阀和溢流阀，阻尼油缸中的液压油不能通过单向阀流回阻尼油箱。4.根据权利要求2所述的一种带有阻尼装置的圆盘浇铸机，其特征是轮盘上滚柱的数量为12个，轮盘与大齿圈的齿数比为3 55。5.根据权利要求2所述的一种带有阻尼装置的圆盘浇铸机，其特征是曲轴的偏心距为 57. 5mmο专利摘要本技术涉及圆盘浇铸机的改进，即在圆盘浇铸机的大齿圈上设置液压阻尼装置。目前的圆盘浇铸机采用齿轮传动，由于齿间隙和转动惯性影响，圆盘浇铸机停稳需要较长时间，且停的位置不够精准，停止的时刻圆盘不够平稳。本技术在大齿圈上设置有阻尼装置，所述阻尼装置包括液压阻尼机构及轮盘传动机构；轮盘传动机构包括大齿圈，通过滚柱与大齿圈啮合的轮盘，轮盘上安装有曲轴，曲轴的一端与阻尼油缸活塞杆转动副连接；所述的液压阻尼机构包括阻尼油缸、阻尼油箱、油管，在油管上并列有单向阀和溢流阀，阻尼油缸中的液压油不能通过单向阀流回阻尼油箱。其停止时圆盘更平稳，定位精确，缩短了停稳时间，提高了生产效率和产品质量及设备安全性能。文档编号B22D5/02GK202411354SQ20122004689公开日2012年9月5日 申请日期2012年2月14日 优先权日2012年2月14日专利技术者何泽干, 刘延顺, 吴强, 宣佩建 申请人:宣佩建本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宣佩建，吴强，刘延顺，何泽干，
申请(专利权)人：宣佩建，
类型：实用新型
国别省市：
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