一种弹力可调的气压弹簧制造技术

本实用新型专利技术所设计的一种弹力可调的气压弹簧，解决了目前气体弹簧结构复杂的技术问题。本实用新型专利技术包括簧体，其特征是所述的簧体由至少一个腔柱形成，所述的腔柱内形成封闭的容纳压力气体的腔室，所述的腔柱呈波纹形且开有至少一个连通腔室的通气孔。本实用新型专利技术利用手风琴琴箱的波纹状结构，通过充填压力气体来调节其软、硬度，尤其是具有横向通风性好，由此构成的床垫，易于排除潮气，消除对人体健康的影响；软硬度调节方便且单向形变范围大，满足各类的需求，还可实时调节，增加舒适度；并且便于卷装，节省运输成本，用户在使用时充气展开即可。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧制造
，尤其是ー种弹カ可调的气压弹簧。
技术介绍
“弹簧”从功能上可分为压缩弹簧、扭转弹簧和拉伸弹簧，常用的压缩弹簧用钢丝等弹性强的金属丝呈螺旋形圈绕，利用其弾性形变产生弾力。这类压簧成形后弾力既定不可调节，被压缩后仍占有较大空间，运用在弹簧床垫等场所后影响舒适度。虽然有人设计了气体弹簧，但其由气缸、活塞(推杆)、附加的内置弹簧等组成，结构复杂，零件间配合要求高，且形变行程不足，软硬度调节范围小。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种具有弾力可调，形变行程长，压缩后占用空间小的弾力可调的气压弹簧。为了达到上述目的，本技术所设计的一种弹カ可调的气压弹簧，包括簧体，其特征是所述的簧体由至少ー个腔柱形成，所述的腔柱内形成封闭的容纳压カ气体的腔室，所述的腔柱呈波纹形且开有至少ー个连通腔室的通气孔。本技术限定的技术方案可一体成型，加工方便；还可通过通气孔充气或排气来实时调节气压弹簧的软硬度，増加舒适度和适用范围；腔室排除压カ空气压缩后占用空间小，可以卷装，便于包装、存放及运输。腔柱的外壁可以是直线形，也可以是波纹形。腔柱可以是单体，也可以成排或成列成形，各个腔柱的腔室可独立也可相互连通。作为上述结构的进ー步完善和补充，本技术还包含以下附加技术特征或这些特征的任意组合所述的腔柱呈波纹形，波纹腔柱是指腔柱壁不是直线边，呈内外反复折向的直线或曲线边，它不同于现有气体弹簧仅用材料本身的柔性变化产生形变，而采用波纹形结构形变改变腔柱的形变行程，具有形变大，软硬度调节范围广的优点。所述腔柱的腔壁由高分子有机材料或其与织物复合后制成，所述的高分子有机材料与织物复合是指高分子有机材料填充在织物的孔隙中或贴覆在织物ー侧。这里的高分子有机材料包括橡胶、TPU和/或尼龙等，采用橡胶等高分子材料，可以起到密封的效果，并且可通过补漏剂等进行补漏，提高柔软性及密封性；织物起到定型作用，使得气压弹簧在压力空气充填后不产生过度扩张变形，并使腔壁具有足够的强度。所述的腔柱上至少设有ー个带直线面的环形段，所述的直线面构成连接面，连接面用于相邻空气弹簧单体间的粘接，连接面可呈十字均布在环形段上，使得腔柱多个方向均可粘接其他単体，扩展性好。所述的环形段上开有贯穿腔室的透气孔，用于气压弹簧横向的空气对流，不易沉积潮气，避免弹簧使用在床垫、沙发，坐垫等场合时因集聚的潮气对人体健康的影响。所述的环形段横截面为対称的由长短边依次环接的八边形，所述的直线面分别位于八边形的四条短边处，连接面齐整统一，粘接性好。所述的腔柱中间的波纹段上下端形成向外扩径的环形段，所述环形段的外端侧具有缩径的腔柱上下ロ，即腔柱上下端口径小于环形段，以形成独立支撑，減少腔柱间互相拉扯形变，相互干扰小，并且避免形成凹陷，更贴近人体轮廓，増加舒适度；中间口径小处可为安装气管留出空间，还有利于空气的横向流动。所述的腔柱上下ロ处衬有用钢丝制成的定形环，定形环还可以为铜丝，塑料圈等硬度材料，优选钢丝，因其抗形变性好，受外力挤压后易恢复原状，支撑性好。所述的通气孔开设在环形段的内折边上且设有气阀，簧体此处向内凹陷，空间大，便于安装。所述腔柱的横截面为圆形或多边形，进ー步从截面形状上满足软硬度、气压簧分布疏密度、通气效果、材料选择上的要求。 本技术得到的一种弹カ可调的气压弹簧，克服了金属弹簧易腐蚀和弹力不可调等缺陷，也克服了活塞(推杆)式气体弹簧结构复杂、通气性差的缺陷，改变了腔柱的结构形状，利用类似手风琴琴箱的波纹状结构，通过充填压カ气体来调节其软、硬度，尤其是具有变形行程大、横向通风性好的优点，用于制造软床垫、沙发、按摩椅、座垫等，易于排除潮气，消除对人体健康的影响；软硬度调节方便且单向形变范围大，满足各类场合的需求，还可实时调节，増加舒适度；并且便于卷装，节省运输成本，用户在使用时充气展开即可。附图说明图I是本技术实施例I的结构示意图；图2是图I的剖视图；图3是图I的俯视图；图4是本技术实施例2的结构示意图；图5是图4的剖视图；图6是图4的俯视图；图7是本技术正八边形的结构示意图；图8是图7的俯视图；图9是本技术实施例3的结构示意图；图10是图9的剖视图；图11是图9的俯视图。图中1_腔柱、2-腔室、3-通气孔、4-直线面、5-环形段、6_透气孔、7_定形环、8_腔柱上ロ、9-腔柱下ロ。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进ー步的描述。实施例I如图I-图3所示，本实施例描述的ー种弹カ可调的气压弹簧，包括簧体，所述的簧体由一个圆形腔柱I形成，所述的腔柱I内形成封闭的容纳压カ气体的腔室2，所述的腔柱I呈波纹形且开有一个连通腔室2的通气孔3，所述的腔柱I腔壁由高分子有机材料或其与织物复合后制成，所述的高分子有机材料与织物复合是指高分子有机材料填充在织物的孔隙中或贴覆在织物ー侧。通气孔3可通 过气管连接气泵组件，对气压弹簧进行充气或放气来实时调节软硬度。通气孔3可为ー个，也可为两个，根据气压调节的设计需要而定。所述的腔柱I高度为4-20cm，过高则腔柱I形变行程过长，不稳定，过低则偏硬，舒适度降低；口径为4-8. 5cm，太大则铺设在腔柱上的面料会从中空部分陷入，形成凹坑，太小则底面减小，不稳定，易受压摆动。实施例2如图3-6所示，本实施例的腔柱I中间的波纹段上下端形成向外扩径的两环形段5，所述的两环形段5的外端侧具有缩径的腔柱上下ロ 8，9，所述的直线面4构成连接面，连接面用于相邻空气弹簧单体间的粘接，所述的环形段5横截面为対称的由长短边依次环接的八边形，所述的直线面4分别位于八边形的四条短边处，连接面齐整统一，粘接性好。腔柱I的上下ロ也可呈与环形段相对应的八边形，上下对应。所述的腔柱I上下ロ处衬有用钢丝制成的定形环7，支撑性更好。所述的腔柱I高度为4-20cm，口径为4-8. 5cm，所述的通气孔3开设在环形段5的内折边上且设有气阀，簧体此处向内凹陷，空间大，便于安装。所述腔柱I的“波纹形”是指其内外壁排除直线边，包括但不限于曲线边，折线边。本事实例的腔柱I和环形段5也可以为正八边形，如图7、图8所示。实施例3如图9-图11所示，本实施例腔柱I的横截面为圆形，环形段5上开有横向贯穿腔室2的透气孔6,横向通风性好。本技术方案中的腔柱I横截面还可以为任意多边形，腔室2的厚度可以根据需要而疋。权利要求1.一种弹カ可调的气压弹簧，包括簧体，其特征是所述的簧体由至少ー个腔柱(I)形成，所述的腔柱内形成封闭的容纳压カ气体的腔室(2)，所述的腔柱(I)开有至少ー个连通腔室(2)的通气孔(3)。2.根据权利要求I所述的弹力可调的气压弹簧，其特征是所述的腔柱(I)呈波纹形。3.根据权利要求I所述的弹力可调的气压弹簧，其特征是所述腔柱(I)的腔壁由高分子有机材料或其与织物复合后制成，所述的高分子有机材料与织物复合是指高分子有机材料填充在织物的孔隙中或贴覆在织物ー侧。4.根据权利要求I或2或3所述的弹力可调的气压弹簧，其特征是所述的腔柱(I)上至少设有ー个带直线面(4)的环形段(5)，所述的直线面(4)构成连接面。5.根据权利要求4所述的弹力可调的气压弹簧，其特征是所述的环形段(5)上开有贯穿腔室(I)的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阿裕，
申请(专利权)人：喜临门家具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：