一种具有精密回转定位锁紧功能的磨齿机修整机构，它包括底座（9）、回转支架（3）以及回转中心轴（12），底座（9）固定安装在床身上，回转中心轴（12）与底座（9）固定相连，其特征是修整器（1）固定在回转支架（3）上，回转油缸（2）缸体固定在回转支架（3）上；回转支架（3）固定在中间套筒（4）上，中间套筒（4）套装在中心轴（12）上；中间套筒（4）上固定安装有上结合齿圈（5），底座（9）上固定安装有下结合齿圈（6）；隔套（16）中安装有锁紧弹簧（15），锁紧弹簧（15）与上压盖（8）及下压盖（10）相抵，上压盖（8）与底座（9）相连，下压盖（10）与中间套筒（4）相连；下压盖（10）支承在平面轴承（11）上，平面轴承（11）支承在活塞（18）上。本实用新型专利技术空间位置紧凑，定位精度高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种圆柱齿轮加工机床，尤其是一种磨齿机的修整机构，具体地说是ー种具有精密回转定位锁紧功能的磨齿机修整机构。技术背景众所周知，随着社会的发展，对于现代数控磨齿机床，在加工精度和调整机构的宜人性方面的要求越来越高。在磨齿高精加工时，砂轮的修整精度直接影响最終的磨削精度。传统的修整机构一般采用固定式或者平行移动方式。固定式精度稳定性高，但因安装位置固定要么影响エ件安装，要么影响调整更换金刚石滚轮的便利性。平行移动式虽解决了以上安装调整便利问题，但因没有锁紧机构，影响修整精度。另外为避开エ件加工区，移动距离范围较大，影响整体机床布局，结构不够紧凑。综上所述，现有的无论是固定式或者是平行移动式修整机构。均无法满足当今磨齿机床的高精度修整及修整机构调整方式宜人性要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的修整机构不能很好的解决高精度修整及修整机构调整方式宜人性要求，设计ー种通过180°回转油缸驱动的带有回转功能、通过端面结合齿实现精密定位锁紧功能的具有精密回转定位锁紧功能的磨齿机修整机构。本技术的技术方案是ー种具有精密回转定位锁紧功能的磨齿机修整机构，它包括底座9、回转支架3以及回转中心轴12，底座9固定安装在床身上，回转中心轴12与底座9固定相连，其特征是修整器I固定在回转支架3上，回转油缸2缸体固定在回转支架3上，回转油缸2的转轴通过花键与固定在中心轴12上的定位套13连接；因为中心轴12与底座9固定在一起，当回转油缸2通油转轴180°回转时，转轴不动而缸体回转带动回转支架3转动，实现休整器I围绕回转中心轴12的回转换位功能。回转支架3固定在中间套筒4上，中间套筒4通过上下无油轴承14，17自定心套装在中心轴12上；中间套筒4上固定安装有上结合齿圈5，底座9上固定安装有下结合齿圈6，上结合齿圈5与下结合齿圈6啮合时修整器I工作，松开时回转支架3在回转油缸的带动下回转；在中间隔套4与底座9之间安装有隔套16，隔套16中安装有锁紧弹簧15，锁紧弹簧15的上端与上压盖8相抵，下端与下压盖10相抵，上压盖8与底座9相连，下压盖10与中间套筒4相连；下压盖10支承在平面轴承11上，平面轴承11支承在活塞18上，活塞18套装在回转中心轴12的下端上并位于油缸19中，上压盖8上也安装有平面轴承7。所述的休整器I固定在回转支架3的侧面。所述的端面结合齿圈5,6为高精度结合齿圈。所述的隔套16中安装有15组锁紧弹簧15。本技术的有益效果本技术通过回转运动简单的实现了修整器在加工区修整位置和非加工区空闲调整位置的转换，该结构空间位置紧凑，定位精度高。本技术结构简单，调整方便，有利于提高磨齿机的加工精度，很好的解决高精度修整及修整机构调整方式宜人性要求。本技术结构空间位置紧凑，定位精度高。通过回转运动简单的实现了修整器在加工区修整位置和非加工区空闲调整位置的转换。 附图说明图I是本技术的剖视结构示意图。图2是图I的俯视结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进ー步的说明。如图1、2所示。ー种具有精密回转定位锁紧功能的磨齿机修整机构，它包括底座9、回转支架3以及回转中心轴12，底座9固定安装在床身上，回转中心轴12与底座9固定相连，修整器I固定在回转支架3的侧面上，回转油缸2缸体固定在回转支架3上，回转油缸2的转轴通过花键与固定在中心轴12上的定位套13连接；回转支架3固定在中间套筒4上，中间套筒4通过上下无油轴承14，17自定心套装在中心轴12上；中间套筒4上固定安装有高精度的上结合齿圈5，底座9上固定安装有高精度的下结合齿圈6，上结合齿圈5与下结合齿圈6啮合时修整器I工作，松开时回转支架3在回转油缸的带动下回转；在中间隔套4与底座9之间安装有隔套16，隔套16中均布安装有15组锁紧弹簧15，锁紧弹簧15的上端与上压盖8相抵，下端与下压盖10相抵，上压盖8与底座9相连，下压盖10与中间套筒4相连；下压盖10支承在平面轴承11上，平面轴承11支承在活塞18上，活塞18套装在回转中心轴12的下端上并位于油缸19中，上压盖8上也安装有平面轴承7，如图I所示。如图2所示，休整器I固定在回转支架3的侧面，回转油缸2缸体固定在回转支架3上，回转油缸2的转轴通过花键与固定在中心轴12上的定位套13连接。因为中心轴12与底座9固定在一起，当回转油缸2通油转轴180°回转时，转轴不动而缸体回转带动回转支架3转动，实现休整器I围绕回转中心轴12的回转换位功能。回转支架3固定在中间套筒4上，中间套筒4定心由上下无油轴承14、17定心。中间套筒4的锁紧靠固定在套筒上的结合齿圈5与固定在底座9上的结合齿圈6端面结合，锁紧カ有安装在隔套16中的15组弹簧15压紧，弹簧15的上端与上压板8相抵，上压板8与底座9固定相连，弹簧15的弹力通过另一端的下压板10传递给与其下压板10固定相连的中间套筒4上，将中间套筒4向下压，从而带动上结合齿圈5向下压并与下结合齿圈6相啮合，中间套筒4与回转中心轴12之间无法作相对运动，从而迫使回转支架3也无法运动，实现锁紧修整功能。当回转油缸2工作吋，结合齿圈5需与结合齿圈6脱开，结合齿圈脱开动作是有底座9下方的进油ロ20进油顶动活塞18，通过平面轴承11、固定在中心轴上的下压盖10迫使中间套筒4向上移动，从而带动上结构齿圈5向上移动而与下结合齿圈6分离，结合齿圈5、6处于分离状态，修整器即可在回转油缸的带动下进行回转。当回转运动就位时，活塞18复位，在弹簧15的压紧カ锁紧结合齿圈5、6，实现锁紧定位。由此可见，本技术的精密定位功能是有高精度的端面结合齿圈5、6保证的。锁紧功能是有安装在隔套16中的15组弹簧15锁紧的，而回转功能是有固定在回转支架3上的回转油缸2的回转实现的。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。权利要求1.ー种具有精密回转定位锁紧功能的磨齿机修整机构，它包括底座(9)、回转支架(3)以及回转中心轴(12)，底座(9)固定安装在床身上，回转中心轴(12)与底座(9)固定相连，其特征是修整器(I)固定在回转支架(3)上，回转油缸(2)缸体固定在回转支架(3)上，回转油缸(2)的转轴通过花键与固定在中心轴(12)上的定位套(13)连接；回转支架(3)固定在中间套筒(4)上，中间套筒(4)通过上下无油轴承(14，17)自定心套装在中心轴(12)上；中间套筒(4)上固定安装有上结合齿圈(5)，底座(9)上固定安装有下结合齿圈(6)，上结合齿圈(5)与下结合齿圈(6)啮合时修整器(I)工作，松开时回转支架(3)在回转油缸的带动下回转；在中间隔套(4)与底座(9)之间安装有隔套(16)，隔套(16)中安装有锁紧弹簧(15)，锁紧弹簧(15)的上端与上压盖(8)相抵，下端与下压盖(10)相抵，上压盖(8)与底座(9)相连，下压盖(10)与中间套筒(4)相连；下压盖(10)支承在平面轴承(11)上，平面轴承(11)支承在活塞(18)上，活塞(18)套装在回转中心轴(12)的下端上并位于油缸(19)中，上压盖(8)上也安装有平面轴承(7)。2.根据权利要求I所述的具有精密回转定位锁紧功能的磨齿机修整机构，其特征是所述的修整器(I本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：涂炜，王玉涛，范佳，
申请(专利权)人：南京二机齿轮机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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