一种逆向涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种逆向涂布装置，包括不锈钢压辊、网纹辊、树脂槽、电机和刮刀，所述不锈钢压辊包括主辊、第一副辊、第二副辊和支架，所述第一副辊和第二副辊平行设置，所述主辊、第一副辊、第二副辊通过支架连接成一个等腰三角架，主辊为等腰三角形的顶点；所述网纹辊设置在树脂槽的上方且辊身下部浸入树脂槽；所述不锈钢压辊设置在网纹辊的上方，且网纹辊的最高点高于第一副辊和第二副辊确定的平面；所述刮刀设置在网纹辊的上料侧；所述电机和网纹辊电联接。采用本发实用新型专利技术明可对膜进行逆向涂布，这种逆向涂布有剪切树脂流动的作用，涂层非常均匀，而且这种逆向涂布装置的不锈钢压辊不直接将膜压在网纹辊上，有利于消除网纹辊留下的涂布痕。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂布装置，尤其涉及的是一种逆向涂布装置。
技术介绍
溶剂型树脂由于其具有非常强的挥发性，在涂布的过程中将近80%的溶剂会挥发掉，而且溶剂在挥发的同时还伴随有大量的有毒物质一起挥发到空气中。所以从环保和成本节约的角度出发，人们都更青睐于用水性树脂进行涂布生产。但是，由于水性树脂的流平性相对溶剂型树脂要差，所以现有的同向涂布装置用水性树脂进行涂布，其涂布均匀度不够，涂布效果通常都达不到要求。现有的同向涂布装置的结构如图I所示，包括胶辊I、网纹辊2、树脂槽3、电机(图中未示出)和刮刀(图中未示出)，网纹辊2设置在树脂槽3的上方，胶辊I设置在网纹辊2的上方，网纹辊2由电机带动，刮刀设置在网纹辊2的上料侧，胶辊 I由网纹辊2带动。涂布时，将膜4穿在网纹辊2和胶辊I之间，调整胶辊I和网纹辊2之间的距离使两者之间产生紧压力，由转动的胶辊I和网纹辊2带动膜4移动，网纹辊2直接从树脂槽3中上料并对膜4进行涂布。由于膜4和网纹辊2的运动方向相同，所以树脂相当于是网纹辊2直接粘贴到膜4上面的，由于水性树脂的流平性差等原因，这种现有的同向涂布装置的涂层不均匀，另外，其胶辊I是直接将膜4压在网纹辊2上的，会进一步导致涂层外观差，明显有涂布痕。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种逆向涂布装置，以解决上述现有的同涂布装置在使用水性油墨涂布时效果不佳的技术问题。本技术的技术方案如下一种逆向涂布装置，包括不锈钢压辊、网纹辊、树脂槽、电机和刮刀，所述不锈钢压辊包括主辊、第一副辊、第二副辊和支架，所述第一副辊和第二副辊平行设置，所述主辊、第一副辊、第二副辊通过支架连接成一个等腰三角架，主辊为等腰三角形的顶点；所述网纹辊设置在树脂槽的上方且辊身下部浸入树脂槽；所述不锈钢压辊设置在网纹辊的上方，且网纹辊的最高点高于第一副辊和第二副辊确定的平面；所述刮刀设置在网纹辊的上料侧；所述电机和网纹辊电联接。所述的逆向涂布装置，其中，所述网纹辊的截面直径为120毫米，所述主辊的截面直径为50毫米，所述第一副辊和第二副辊的截面直径为30毫米。所述的逆向涂布装置，其中，所述第一副辊和第二副辊与网纹辊的距离为5毫米。所述的逆向涂布装置，其中，所述主辊与第一副辊和第二副辊之间的轴距为60毫米，所述第一副辊和第二副辊之间的轴距为100毫米。所述的逆向涂布装置，其中，所述网纹辊下部浸入树脂槽中的深度为30毫米。本技术通过用一个包括主辊、第一副辊和第二副辊的不锈钢压辊代替现有的胶辊。涂布时，膜从主辊进入涂布装置，绕第二副辊，经网纹辊涂布，再经第一副辊的底部传出。网纹辊的转动方向与膜的运动方向相反，网纹辊从树脂槽中上料，对膜进行逆向涂布。这种逆向涂布有剪切树脂流动的作用，涂层非常均匀，而且这种逆向涂布装置的不锈钢压辊不直接将膜压在网纹辊上，有利于消除网纹辊留下的涂布痕。附图说明图I是现有涂布装置的结构示意图。图2是本技术中逆向涂布装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。本实施例提供一种逆向涂布装置，如图2本技术中逆向涂布装置的结构示意图所示，该逆向涂布装置包括不锈钢压辊10、网纹辊8、树脂槽9、电机(图中未示出)和刮刀(图中未示出)。网纹辊8设置在树脂槽9的上方，并且网纹辊8下部约四分之一的辊身浸入树脂槽9中。不锈钢压辊10设置在网纹辊8的上方。刮刀设置在网纹辊8的上料侧。网纹辊8由电机带动。其中，不锈钢压辊10包括主辊5、第一副辊6、第二副辊7和支架(图中未示出)，第一副辊6和第二副辊7平行设置，主辊、第一副辊6和第二副辊7通过支架连接成等腰三脚架，主辊5为等腰三角架的顶点。不锈钢压辊10设置在网纹辊8的上方且网纹辊8的最高点高于第一副辊6和第二副辊7确定的平面，第一副辊6和第二副辊7与网纹辊8的距离设置为5毫米。在本实施例中主辊5的直径为50毫米，第一副辊6和第二副辊7的直径都为30毫米，网纹辊的直径为120毫米。主辊5到第一副辊6和第二副辊7之间的轴距都为60毫米，第一副辊6和第二副辊7之间的轴距为100毫米。涂布时，膜11由牵引装置带动，经不锈钢压辊10的主辊5进入涂布装置，绕第二副辊7，经网纹辊8，再经第一副辊6的底部流出。网纹辊8的转动方向与膜11的运动方向相反，网纹辊8从树脂槽9中上料，对膜11进行逆向涂布。这种逆向涂布装置，一方面，膜11的运动方向与网纹辊8的转动方向相反，这种反向涂布有剪切树脂流动的作用，涂层非 常均匀；另一方面，这种逆向涂布装置的不锈钢压辊10不直接将膜11压在网纹辊8上，有利于消除网纹辊8留下的涂布痕。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，第一副辊和第二副辊与网纹辊之间的距离可根据不用的涂布需要设置为不同的参数等。所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。权利要求1.ー种逆向涂布装置，其特征在于，包括不锈钢压辊、网纹辊、树脂槽、电机和刮刀，所述不锈钢压辊包括主辊、第一副辊、第二副辊和支架，所述第一副辊和第二副辊平行设置，所述主辊、第一副辊、第二副辊通过支架连接成一个等腰三角架，主辊为等腰三角形的顶点；所述网纹辊设置在树脂槽的上方且辊身下部浸入树脂槽；所述不锈钢压辊设置在网纹辊的上方，且网纹辊的最高点高于第一副辊和第二副辊确定的平面；所述刮刀设置在网纹辊的上料侧；所述电机和网纹辊电联接。2.根据权利要求I所述的逆向涂布装置，其特征在于，所述网纹辊的截面直径为120毫米，所述主辊的截面直径为50毫米，所述第一副辊和第二副辊的截面直径为30毫米。3.根据权利要求I所述的逆向涂布装置，其特征在于，所述第一副辊和第二副辊与网纹辊之间的距离为5毫米。4.根据权利要求I所述的逆向涂布装置，其特征在于，所述主辊与第一副辊和第二副辊之间的轴距为60毫米，所述第一副辊和第二副辊之间的轴距为100毫米。5.根据权利要求I所述的逆向涂布装置，其特征在于，所述网纹辊下部浸入树脂槽中的深度为30毫米。专利摘要本技术公开了一种逆向涂布装置，包括不锈钢压辊、网纹辊、树脂槽、电机和刮刀，所述不锈钢压辊包括主辊、第一副辊、第二副辊和支架，所述第一副辊和第二副辊平行设置，所述主辊、第一副辊、第二副辊通过支架连接成一个等腰三角架，主辊为等腰三角形的顶点；所述网纹辊设置在树脂槽的上方且辊身下部浸入树脂槽；所述不锈钢压辊设置在网纹辊的上方，且网纹辊的最高点高于第一副辊和第二副辊确定的平面；所述刮刀设置在网纹辊的上料侧；所述电机和网纹辊电联接。采用本发技术明可对膜进行逆向涂布，这种逆向涂布有剪切树脂流动的作用，涂层非常均匀，而且这种逆向涂布装置的不锈钢压辊不直接将膜压在网纹辊上，有利于消除网纹辊留下的涂布痕。文档编号B05C11/02GK202398491SQ20112049956公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日专利技术者张建军, 白永平, 程宝强, 霍锦钊 申请人:佛山市南海高拓包装材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍锦钊，程宝强，白永平，张建军，
申请(专利权)人：佛山市南海高拓包装材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：