铸铁管外表面沥青喷涂机制造技术

本实用新型专利技术系一种铸铁管外表面沥青喷涂机，由机架、喷涂机构及铸铁管旋转支撑机构组成，喷涂机构包括水平移动装置、垂直升降机及沥青喷枪（滚刷），铸铁管旋转支撑机构包括管子插口端、承口端支撑架两部分，支撑架中各有一对托辊、由减速机带动同步同向旋转。本实用新型专利技术优点是节省沥青、减少劳动强度，可确保铸铁管外表面沥青的喷涂质量。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对铸铁管表面进行防腐处理而喷涂沥青的设备，特别是铸铁管外表面沥青喷涂机。在许多领域里应用的铸铁管(如球墨铸铁管、灰铁管等)，在应用前都需进行管内、外表面的防腐处理～喷涂沥青。而目前普遍采用的方法是人工或半机械对管子表面进行喷涂、刷涂沥青或将管子投入到沥青池中浸润。而这些方法处理过的管子表面防腐层通常是厚薄不均、表面不光滑，而且劳动强度大、生产率低、损耗沥青多、污染环境、损害工人身体健康。本技术的目的是为了克服现有技术之不足，提供一种节省沥青、无需人工直接操作、可确保产品质量的铸铁管外表面沥青喷涂机。本技术提供了两种技术方案一种是采用高压无气喷涂机配以雾化喷枪咀将沥青直接喷涂到铸铁管外表面，另一种是采用高压无气喷涂机供沥青，以滚刷再将沥青刷涂到铸铁管外表面上。第一种方案是这样实现的铸铁管外表面沥青喷涂机，由机架、喷涂机构及被喷涂铸铁管的旋转支撑机构组成，其中(1)喷涂机构包括水平移动装置、垂直升降机及沥青喷枪，沥青喷枪装在升降机上、其雾化喷咀垂直朝下，升降机与水平移动装置相接，(2)被喷涂铸铁管旋转支撑机构包括管子插口端支撑架、承口端支撑架两部分结构，插口端支撑架由水平移动小车及安装在其上的两个相同的托辊1组成、托辊对1由减速机带动同步同向旋转，承口端支撑架由固定安装的两个相同的托辊5组成、托辊5对由减速机带动同步同向旋转。第二种方案是这样实现的铸铁管外表面沥青喷涂机，由机架、喷涂机构及被喷涂铸铁管的旋转支撑机构组成，其中(1)喷涂机构包括水平移动装置、垂直升降机及沥青滚刷机构，沥青滚刷机构装在升降机上，升降机与水平移动装置相接，(2)被喷涂铸铁管旋转支撑机构包括管子插口端支撑架、承口端支撑架两部分结构，插口端支撑架由水平移动小车及安装在其上的两个相同的托辊1组成、托辊对1由减速机带动同步同向旋转，承口端支撑架由固定安装的两个相同的托辊5组成、托辊对5由减速机带动同步同向旋转。(3)、沥青滚刷机构具有一对相同的滚刷、滚刷的支架与升降架相接，减速机通过传动链条及固接在滚刷轴一端的齿轮驱动两个滚刷反向转动，沥青喷头的喷咀设在两个滚刷之间。在以上述任一种方案实施本技术时，水平移动装置及垂直升降机结构可以这样实现升降机由升降架、下端与升降架相固接的垂直传动螺杆、与滑轮组连为一体的传动螺母、连接在电机输出轴上的主动轮与套接在传动螺母上的从动轮构成的传动齿轮组组成，作为水平移动装置的滑轮组以机架的水平横梁槽钢作为滑轮轨道、滑轮组的两侧分别同一条与无机调速电机带动的齿轮相啮合的传动链条的两端相连接。对于被喷涂铸铁管的旋转支撑机构亦可这样实现管子插口端、承口端支撑架分别含有一个垂直支承气缸2、4，它们的支杆分别与对应的托辊对1、5的两个托辊内端面相接。插口端支撑架的托辊1为圆锥台状，承口端支撑架的托辊5为圆柱状。插口端、承口端支撑架中的托辊对1、5各自的两侧分别配有一对辅助托辊。本技术优点是1、本技术可适用长度为5～9m或更长、DN100～2600mm的各种铸铁管表面喷涂沥青；与现有技术相比，喷涂时可节省2/3的沥青；由于机械替代了人工，解脱了工人遭受沥青气雾的危害。2、大大提高了生产效率，对于DN100～1000管子外表面喷涂(刷涂)沥青，若采用单工位机，工时为60～150秒/一根管；若采用双工位机，其生产效率提高一倍，工时为60～150秒/二根管。3、产品质量完全达到国际标准ISO8179技术要求，即表面喷涂层厚度均匀，平均厚度不小于70μm、最薄厚度不小于50μm，且喷涂层具有良好粘附力，无斑痕或滴流状等缺欠。附图说明图1为本技术总体结构示意图。图2为本技术第一种方案的喷涂机构B-B向结构示意图。图3为本技术第二种方案的喷涂机构B-B向结构示意图。以下结合附图及实施例对本技术做进一步叙述如图1所示，在实施例中本技术由立柱6、无级变速电机7、传动链条8、升降架9、升降导向轴10、升降驱动电机11、传动螺杆12、水平移动滑轮组13、横梁槽钢14、喷涂(刷涂)装置18、板式电缆链15、链轮16、管子插口端托辊对1、支承气缸2、移动小车3、小车轨道17、管子承口端托辊对5、支承气缸4组成。横梁槽钢14与立柱6构成了机架，同时槽钢14又是滑轮组13的水平移动导轨；喷涂(刷涂)机构13装在升降架9上；电机11通过齿轮组可使传动螺杆12带着升降架9上下升降；整套升降机构与滑轮组13连为一体，电机7通过链条8可驱动滑轮组13、带着升降架9及其上的喷涂(刷涂)机构18沿水平往复移动了；被处理的铸铁管可由步进输送机构送至托辊对1与5之间，插口端(管子头)置于托辊对1上、承口端(管子大头)置于托辊对5上，两对托辊分别在减速机驱动下同向旋转，带动托放在它们上面的金属管亦转动、使管子整个圆柱外表面都能被来自上方的沥青喷(刷)涂到；支承气缸2、4的支杆都分别与托辊对1、5的内端面相接，这样气缸就可控制托辊偏离水平而向内倾斜，就可保证托辊与金属管之间在转动过程中只是线接触而不是面接触，因此就可防止托辊在传动时破坏管子端头处已涂好的沥青层；从图中可知，托辊1的形状为圆锥台，而托辊5形状为圆柱，这是因为管子插口、承口端圆周长度不同，而要保持整个管子平稳转动且始终处于水平状态，其两端头的转动线速度就不能相同。为确保管子两端头转速相同，必顺确定合适的托辊形状、直径及转速。下面再由图2解释喷涂沥青的工作原理传动螺母20与水平滑轮组13连为一体，螺母20上套接的齿轮19与电机11的输出齿轮相啮合，当电机11转动，即可使螺母20传动螺杆12发生轴向位移，从而带动装在升降架9上的喷枪21上下升降，根据被处理管子的直径不同而调整升降的高度。喷枪21采用的是高压无气喷涂机配以多孔(0.13～1.55mm)喷咀，它在管子的上方将雾化沥青喷涂到管子的外表面，一次喷涂厚度可达300μm。随着管子在托辊带动下的转动及滑轮组13带动喷枪21沿着管子轴向往复移动，整个管子的外表面即可得以完全喷涂。图3展示的是刷涂沥青机构，其水平移动、上下升降的结构及工作原理同图2中展示的相同，此处不再重述。其滚刷对22是由两个结构相同的滚刷组成，沥青喷头21接在两刷之间，电机25可通过链条24及装在刷轴端的齿轮可驱动两个滚刷相对转动。工作时，滚刷22需降至可与管子相切的高度，然后由喷头21供沥青到管子上，滚刷转动涂刷。管子的转动、滑轮组13带动滚刷结构沿管子轴向往复移动，即可保证整个管子的外表面被涂刷到沥青。权利要求1.铸铁管外表面沥青喷涂机，其特征是由机架、喷涂机构及被喷涂铸铁管的旋转支撑机构组成，其中(1)喷涂机构包括水平移动装置、垂直升降机及沥青喷枪，沥青喷枪装在升降机上、其雾化喷咀垂直朝下，升降机与水平移动装置相接，(2)被喷涂铸铁管旋转支撑机构包括管子插口端支撑架、承口端支撑架两部分结构，插口端支撑架由水平移动小车及安装在其上的两个相同的托辊〔1〕组成、托辊对〔1〕由减速机带动同步同向旋转，承口端支撑架由固定安装的两个相同的托辊〔5〕组成、托辊对〔5〕由减速机带动同步同向旋转。2.根据权利要求1所述的沥青喷涂机，其特征是升降机由升降架、下端与升降架相固接的垂直传动螺杆、与滑轮组连为一体的传动螺母、连本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸铁管外表面沥青喷涂机，其特征是：由机架、喷涂机构及被喷涂铸铁管的旋转支撑机构组成，其中：（１）喷涂机构包括水平移动装置、垂直升降机及沥青喷枪，沥青喷枪装在升降机上、其雾化喷咀垂直朝下，升降机与水平移动装置相接，（２）被喷涂铸铁管旋 转支撑机构包括管子插口端支撑架、承口端支撑架两部分结构，插口端支撑架由水平移动小车及安装在其上的两个相同的托辊〔１〕组成、托辊对〔１〕由减速机带动同步同向旋转，承口端支撑架由固定安装的两个相同的托辊〔５〕组成、托辊对〔５〕由减速机带动同步同向旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁显栋，何英才，杨有君，王淑元，梁力刚，
申请(专利权)人：大连高新园区兴华铸管科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]