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螺旋式喷雾器制造技术

技术编号:771747 阅读:212 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是一种螺旋式喷雾器,包括在壳体内有一个圆柱形进液腔,其特征是圆柱形进液腔内有一个螺旋芯体,其底部中间有一个喷雾孔。本实用新型专利技术的优点是液体进入进液腔被分成两路,经过螺旋板被旋转加速后经出液口从喷雾孔喷出,喷雾效果好,喷孔不会堵塞。采用四氟乙烯塑料耐强酸腐蚀。(*该技术在2003年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷雾器,特别是涉及一种螺旋式喷雾器。工业上要使用大量的冷却水并且排放大量的工业废水,为了防止对环境的污染,需要对工业废水处理后循环使用,还可回收废液中的有用物质。如化工、染化、电镀等行业有大量的废酸溶液,需要浓缩回收,除了消除污染外还可以回收酸液,合理地利用资源。在浓缩工艺过程中,酸溶液的浓度比较高,使用现有的喷嘴、喷头雾化经常容易堵塞,堵塞后就要停车清理,维修人员的工作条件恶劣,非常不便。现有的喷嘴的材料多为金属材料或普通塑料,在混合酸液中非常容易腐蚀也需要经常更换。本技术的目的是设计一种结构合理,不堵塞、耐腐蚀,雾化效果好的螺旋式喷雾器。本技术是这样实现的一种螺旋式喷雾器包括在壳体1内有一个圆柱形进液腔,其特征是圆柱形进液腔内有一个螺旋芯体,圆柱形进液腔的底部中间有一个喷雾孔。附图给出了本技术的实施例,结合附图作进一步说明附图说明图1为外壳的半剖视示意图;图2为本技术的俯视示意图;图3为螺旋芯体的放大立体示意图。图1-3的符号表示如下壳体1、圆柱形进液腔2、螺纹3、圆弧面4、喷雾孔5、圆柱台6、螺旋板7、“∏”形出液口8、螺旋板9、“∏”形出液口10、螺旋芯体11、竖隔板12。螺旋芯体11的上部有一个竖隔板12,竖隔板12的上端面与进液腔2的进口平齐,竖隔板12的两侧分别有一个螺旋板7、9,螺旋板7、9的下端部内侧有一个“∏”形出液口8、10。壳体1的内圆柱形进液腔2的下端部侧面与底部连接处有一个圆弧面4,壳体1的外面有管螺纹3,下面有一个圆柱台6。为了防止强酸腐蚀壳体1和螺旋芯体11由四氟乙烯塑料制成。本技术的工作原理是这样的螺旋芯体11装在壳体1的内圆柱形进液腔2内,竖隔板12将圆柱形进液腔2口隔成两半,液体进入以后延着螺旋面7、9被加速并旋转,并从“∏”型出液口8、10出来,然后由喷雾孔5喷出雾。本技术的优点是由于液体进入进液腔经过螺旋面被加速并旋转从喷雾孔喷出雾化效果好。由于旋转加速,使粘度大的液体也无法依附在喷雾孔,不会造成堵塞。本技术用四氟乙烯塑料制成,耐强酸腐蚀。权利要求1.一种螺旋式喷雾器,包括在壳体(1)内有一个圆柱形进液腔(2),其特征是圆柱形进液腔(2)内有一个螺旋芯体(11),圆柱形进液腔(2)的底部中间有一个喷雾孔(5)。2.按照权利要求1所述的螺旋式喷雾器,其特征是螺旋芯体(11)的上部有一个竖隔板(12),竖隔板(12)的上端面与圆柱形进液腔(2)的进口平齐,竖隔板(12)的两侧分别有一个螺旋板(7)、(9),螺旋板(7)、(9)的下端部内侧各有一个“∏”形出液口(8)、(10)。3.按照权利要求1、2所述的螺旋式喷雾器,其特征是壳体(1)的圆柱形进液腔(2)的下端部侧面与底部交接处有一个圆弧面(4),壳体(1)的外面有管螺纹(3),下面有一个圆柱台(6)。4.按照权利要求1所述的螺旋式喷雾器,其特征是壳体(1)和螺旋芯体(11)由四氟乙烯塑料制成。专利摘要本技术是一种螺旋式喷雾器,包括在壳体内有一个圆柱形进液腔,其特征是圆柱形进液腔内有一个螺旋芯体,其底部中间有一个喷雾孔。本技术的优点是液体进入进液腔被分成两路,经过螺旋板被旋转加速后经出液口从喷雾孔喷出,喷雾效果好,喷孔不会堵塞。采用四氟乙烯塑料耐强酸腐蚀。文档编号B05B1/34GK2168655SQ9322584公开日1994年6月15日 申请日期1993年6月10日 优先权日1993年6月10日专利技术者吴康地 申请人:吴康地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋式喷雾器,包括在壳体(1)内有一个圆柱形进液腔(2),其特征是圆柱形进液腔(2)内有一个螺旋芯体(11),圆柱形进液腔(2)的底部中间有一个喷雾孔(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴康地
申请(专利权)人:吴康地
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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