一种利用工业废气浓缩稀硫酸回收装置，其特征是废酸循环槽１的换热扩散器３与其相通，换热扩散器在左端有一个高温废气进口６，换热扩散器的右上端与气化器相通，耐腐蚀循环液下泵２的出液管３４上有喷淋管分别进入换热扩散器和气化器。本实用新型专利技术的优点是用工业废气替代锅炉蒸气大大降低生产成本，又可节约能源，浓缩一吨２０％的稀硫酸为７０％的浓度可节约７６．４元，并可缩短浓缩时间。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于环境保护领域，特别是涉及利用工业废气浓缩稀硫酸回收装置。
技术介绍
本申请人在ZL93225881专利中提供了一种废气浓缩稀硫酸回收装置。该装置对20％左右浓度的稀硫酸可浓缩到70％的浓度。经过验证这是解决工业废酸排放很有效的装置。该装置工作过程中，需要蒸气作为能源，由于近年来能源价格不断上涨，再加上硫酸的价格不断下降，这就使得回收稀硫酸可以解决排放问题，但是对于企业要增加生产成本。因此影响了这种废酸溶液中温浓缩装置的大力推广和使用。另外ZL93225881专利中的换热器所使用的材料最高可耐190℃。因此，对像钛白粉生产过程中排出的废气可达380℃-480℃。这样高温的废气是不能直接用于ZL93225881专利的装置。
技术实现思路
本技术的目的是对ZL93225881专利进行改进，即使用工业废气作为能源代替原使用的锅炉蒸气，另外，对回收装置选用适合高温的材料，设计一种节约能源降低成本的利用工业废气浓缩稀酸回收装置。本技术采用的技术方案是一种利用工业废气浓缩稀硫酸回收装置包括耐腐蚀循环液下泵、气化器、造雾喷淋装置、净化器、汽液风管、顶部风管、风机、排风管，其特征是废酸循环槽的上面有换热扩散器与其相通，换热扩散器右上端与气化器相通，耐腐蚀循环液泵的出液管上分别由喷淋管进入换热扩散器，在喷淋管上有管式喷淋头和螺旋式喷头，由气化器喷淋管进入气化器，并在气化器喷淋管上有造雾喷淋装置。本技术与ZL93225881专利实施效果相比，用锅炉蒸气为能源浓缩1吨20％的稀酸为70％的硫酸，需要耗蒸气成本为76.4元。本技术可省去锅炉蒸气的费用使用废气。以钛白粉厂为例，产生的废气温度可达380℃-480℃，每年要有2万吨20％浓度的废稀硫酸，一年可节约成本达千万元。另外，由于废气温度比蒸气温度高，可以使水份蒸发速度加快，因此，可缩短浓缩时间。附图说明说明书附图给出了本技术的实施例，下面作进一步说明图1为本技术的系统示意图，图中符号表示如下废酸循环槽1、耐腐蚀循环液下泵2、换热扩散器3、管式喷淋头4、螺旋式喷头5、高温废气进口6、气化器7、串流板8、扩散球9、造雾喷淋装置10、检修口11、气化器汽液分离器12、汽液分离器13、过渡接口14、汽液分离器回流管15、耐腐蚀框架16、汽液扩散器背部17、汽液风管18、净化器19、耐腐蚀框架20、回流管21、碱液循环槽22、二层串流板23、包尔环24、喷头25、碱液循环管26、碱液循环泵27、管道闸阀28、顶部风管29、风机30、框架31、排风管32、风帽33、出液管34、喷淋管35、气化器喷淋管36。换热扩散器3的结构材料为花岗岩、钛复合金、不锈钢、聚四氟乙烯、PP增强板。具体实施方式钛白粉烘干炉排出的380℃-480℃的废气进入本技术高温废气进口6，在换热扩散器3内与淋喷头4和螺旋式喷头5喷出的稀硫酸液进行热交换后，带走大量水蒸气一并进入气化器7。再次与造雾喷淋装置10喷出的稀硫酸液进行热交换，两次降温后经汽液分离器13，再经汽液风管18进入净化器19经碱液中和经顶部风管29和风机30由排风管32排出。排出的废气温度已达到55℃-85℃。并且符合排放标准。喷淋稀硫酸不断流回废酸循环槽1，而耐腐蚀循环液下泵2又不断地将硫酸液从出液管34进入换热扩散器3和气化器7进行喷淋换热，带走硫酸中的水汽，由风机30排出大气，整个系统是在负压下运行，最后使稀硫酸不断浓缩直到浓度达到70％。权利要求1.一种利用工业废气浓缩稀硫酸回收装置，包括耐腐蚀循环液下泵(2)、气化器(7)、造雾喷淋装置(10)、汽液分离器(13)、净化器(19)、汽液风管(18)、顶部风管(29)、风机(30)、排风管(32)，其特征是废酸循环槽(1)的上面有换热扩散器(3)与其相通，换热扩散器(3)的左端有一个高温废气进口(6)，换热扩散器(3)的右上端与气化器(7)相通，耐腐蚀循环液下泵(2)的出液管(34)上分别由喷淋管(35)进入换热扩散器(3)，在喷淋管(35)上有管式喷淋头(4)和螺旋式喷头(5)，由气化器喷淋管(36)进入气化器(7)，并在气化器喷淋管(36)上有造雾喷淋装置(10)。2.按照权利要求1所述的一种利用工业废气浓缩稀硫酸回收装置，其特征是换热扩散器(3)的结构材料为花岗岩、钛复合金、不锈钢、聚四氟乙烯、PP增强板。专利摘要一种利用工业废气浓缩稀硫酸回收装置，其特征是废酸循环槽1的换热扩散器3与其相通，换热扩散器在左端有一个高温废气进口6，换热扩散器的右上端与气化器相通，耐腐蚀循环液下泵2的出液管34上有喷淋管分别进入换热扩散器和气化器。本技术的优点是用工业废气替代锅炉蒸气大大降低生产成本，又可节约能源，浓缩一吨20％的稀硫酸为70％的浓度可节约76.4元，并可缩短浓缩时间。文档编号C02F1/04GK2829862SQ20052004183公开日2006年10月25日 申请日期2005年5月24日 优先权日2005年5月24日专利技术者吴康地 申请人:吴康地本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用工业废气浓缩稀硫酸回收装置，包括：耐腐蚀循环液下泵（２）、气化器（７）、造雾喷淋装置（１０）、汽液分离器（１３）、净化器（１９）、汽液风管（１８）、顶部风管（２９）、风机（３０）、排风管（３２），其特征是废酸循环槽（１）的上面有换热扩散器（３）与其相通，换热扩散器（３）的左端有一个高温废气进口（６），换热扩散器（３）的右上端与气化器（７）相通，耐腐蚀循环液下泵（２）的出液管（３４）上分别由喷淋管（３５）进入换热扩散器（３），在喷淋管（３５）上有管式喷淋头（４）和螺旋式喷头（５），由气化器喷淋管（３６）进入气化器（７），并在气化器喷淋管（３６）上有造雾喷淋装置（１０）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴康地，
申请(专利权)人：吴康地，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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