一种圆锯片基体淬火线自动上片装置制造方法及图纸

一种圆锯片基体淬火线自动上片装置，包括架体、放片台，其特征在于：在架体上设置有两条平行的线性滑轨，在线性滑轨上设置有线性滑块，线性滑块通过固定杠嵌合在线性滑轨上并可左右移动；在架体上设置有横向进料气缸，横向进料气缸的伸缩杆与固定杠相连接；在固定杠上设置有悬臂，悬臂垂直于线性滑轨呈水平设置；在悬臂的另一端设置有提料装置并对应放片台。采用本技术方案制作的一种圆锯片基体淬火线自动上片装置，在操作过程中PLC控制系统在预设程序的控制下实现自动上片，从而大大提高了生产效率和安全性，并降低了劳动强度，与淬火自动生产线配合，可实现上片、淬火热处理过程的全自动化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属热处理
，特别是ー种圆锯片基体淬火线自动上片装置。
技术介绍
锯片基体淬火处理时，需要将基体分片放置到淬火设备的辊组导轨上，目前的基体移送方式主要依靠人力控制吊装设备，将基体吊运到指定位置，效率低，安全性和准确性较差，无法满足自动化生产的需求。为了解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术人经 过长期研究设计，专利技术出ー种圆锯片基体淬火线自动上片装置，用以弥补以上不足。
技术实现思路
本技术的任务在于提供ー种圆锯片基体淬火线自动上片装置的技术方案。本技术所要解决的技术问题是整体结构的设计。本技术的技术问题通过以下技术方案得以实现ー种圆锯片基体淬火线自动上片装置，包括架体、放片台，其特征在于在架体上设置有两条平行的线性滑轨，在线性滑轨上设置有线性滑块，线性滑块通过固定杠嵌合在线性滑轨上并可左右移动；在架体上设置有横向进料气缸，横向进料气缸的伸缩杆与固定杠相连接；在固定杠上设置有悬臂，悬臂垂直于线性滑轨呈水平设置；在悬臂的另一端设置有提料装置并对应放片台。所述的ー种圆锯片基体淬火线自动上片装置，其特征在于提料装置是由提料气缸座、竖向提料气缸、吸盘固定座及电磁吸盘所构成；在提料气缸座上设置有竖向提料气缸和配套的导向杆，竖向提料气缸的伸缩杆上安装有可上下移动的吸盘固定座，吸盘固定座上安装有电磁吸盘。所述的ー种圆锯片基体淬火线自动上片装置，其特征在干在横向进料气缸两端分别设置有左限位开关和右限位开关，在竖向提料气缸两端分别设置有上限位开关和下限位开关，在吸盘固定座上设置有光电开关；其中左限位开关、右限位开关分别控制竖向提料气缸处于放片台及传送装置上方，上限位开关、下限位开关分别控制竖向提料气缸处于最高点及检测位置，光电开关起到检测信号的作用。所述的ー种圆锯片基体淬火线自动上片装置，其特征在干在架体一侧设置有PLC控制系统，PLC控制系统与横向进料气缸、竖向提料气缸的控制电路构成回路。所述的ー种圆锯片基体淬火线自动上片装置，其使用方法在于工作初始，操作PLC控制系统，PLC控制系统发出信号使竖向提料气缸停止在最高点，横向进料气缸停止在最左端，即放片台上方。工作吋，PLC控制系统开始控制竖向提料气缸下行进行吸片动作。当PLC控制系统检测到有片体被吸起，即光电开关检测到信号时开始控制其返回最高点；在其最高点设置有上限位开关，控制系统检测到此信号后，竖向提料气缸停止运行，开始控制横向进料气缸向右运动并运动到行程終点，即传送装置上方。在此终点设置有右限位开关，在系统检测到此信号后，使横向进料气缸停止。使竖向提料气缸向下运动到设定点，即下限位开关的检测位置而停止运动然后进行放片动作。在光电开关未检测到片体即确认片体完全脱开磁性吸盘时，系统控制竖向提料气缸向上运动到顶点并停止运动，在检测到上限位开关的信号后系统控制横向进料气缸向左运动并运动到行程終点，即放片台上方，设在此点的左限位开关检测到信号后PLC控制系统控制竖向提料气缸下行进行吸片动作，从而整个结构进入了下一个动作流程，如此循环。本技术与
技术介绍
比较所具有的优点和积极效果是采用本技术方案制作的ー种圆锯片基体淬火线自动上片装置，在操作过程中PLC控制系统在预设程序的控制下实现自动上片，从而大大提高了生产效率和安全性，并降低了劳动强度，与淬火自动生产线配合，可实现上片、淬火热处理过程的全自动化。以下结合附图对本技术作进ー步说明。 图I为本技术整体结构示意图。图I中I.架体，11.线性滑轨，12.线性滑块，13.固定杠，14.悬臂；2.放片台；3.横向进料气缸，31.左限位开关，32.右限位开关；4.提料装置，41.提料气缸座，42.竖向提料气缸，421.上限位开关，422.下限位开关，423.导向杆，43.吸盘固定座，431.光电开关，44.电磁吸盘；5. PLC控制系统；6.传送装置。具体实施方式实施例ー种圆锯片基体淬火线自动上片装置，包括架体I、放片台2，其特征在于在架体I上设置有两条平行的线性滑轨11，在线性滑轨11上设置有线性滑块12，线性滑块12通过固定杠13嵌合在线性滑轨11上并可左右移动；在架体I上设置有横向进料气缸3，横向进料气缸3的伸缩杆与固定杠13相连接；在固定杠13上设置有悬臂14，悬臂14垂直于线性滑轨11呈水平设置；在悬臂14的另一端设置有提料装置4并对应放片台2。所述的ー种圆锯片基体淬火线自动上片装置，其特征在于提料装置4是由提料气缸座41、竖向提料气缸42、吸盘固定座43及电磁吸盘44所构成；在提料气缸座41上设置有竖向提料气缸42和配套的导向杆423，竖向提料气缸42的伸缩杆上安装有可上下移动的吸盘固定座43，吸盘固定座43上安装有电磁吸盘44。所述的ー种圆锯片基体淬火线自动上片装置，其特征在于在横向进料气缸3两端分别设置有左限位开关31和右限位开关32，在竖向提料气缸42两端分别设置有上限位开关421和下限位开关422，在吸盘固定座43上设置有光电开关431 ;其中左限位开关31、右限位开关32分别控制竖向提料气缸42处于放片台2及传送装置6上方，上限位开关421、下限位开关422分别控制竖向提料气缸42处于最高点及检测位置，光电开关431起到检测信号的作用。所述的ー种圆锯片基体淬火线自动上片装置，其特征在于在架体I 一侧设置有PLC控制系统5，PLC控制系统5与横向进料气缸3、竖向提料气缸42的控制电路构成回路 。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种圆锯片基体淬火线自动上片装置，包括架体(I)、放片台(2)，其特征在于在架体(I)上设置有两条平行的线性滑轨(11)，在线性滑轨(11)上设置有线性滑块(12)，线性滑块(12)通过固定杠(13)嵌合在线性滑轨(11)上并可左右移动；在架体(I)上设置有横向进料气缸(3)，横向进料气缸(3)的伸缩杆与固定杠(13)相连接；在固定杠(13)上设置有悬臂(14)，悬臂(14)垂直于线性滑轨(11)呈水平设置；在悬臂(14)的另一端设置有提料装置⑷并对应放片台⑵。2.根据权利要求I所述的ー种圆锯片基体淬火线自动上片装置，其特征在于提料装置(4)是由提料气缸座(41)、竖向提料气缸(42)、吸盘固定座(43)及电磁吸盘(44)所构成；在提料气缸座(41)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖边江，
申请(专利权)人：日照海恩锯业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：