一种圆锯片齿尖高频淬火装置及方法制造方法及图纸

本公开涉及一种圆锯片齿尖高频淬火装置及方法，包括夹具以及开口相对设置的两个高频加热器，两个高频加热器之间形成淬火空间；高频加热器设置在夹具的两侧，夹具与旋转驱动件连接，夹具能够夹持圆锯片并使其处于淬火空间，夹具能够带动圆锯片沿自身中心轴线转动，以使得圆锯片圆周处的齿尖能够依次进入高频加热器中，进而完成高频淬火。进而完成高频淬火。进而完成高频淬火。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锯片齿尖高频淬火装置及方法


[0001]本公开属于圆锯片生产加工
，具体涉及一种圆锯片齿尖高频淬火装置及方法。

技术介绍

[0002]圆锯片用于低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断、超硬材料的切管，以及难切削材料(耐热铁，不锈钢的高硬度钢)的铣削加工。圆锯片的锯片齿数各不相同，其基体为硬化钢，锯片刀头特别由碳化钨和碳化钛制成。锯齿倾斜度为0
°
的锯片：专用于切割钢材。锯齿倾斜度为7
°
的锯片：专用于切割较软材质(如铝)。特别设计次摆线凸齿：用于切割各种钢材，不锈钢及铝。(所有锯齿共同承担切削负荷，使锯片寿命最长，每个刀头的力量也达到最大)锯片切割速度更快切割钢、铁和不锈钢时几乎没有摩擦阻力。
[0003]专利技术人了解到，圆锯片在机加工完成后需要对齿尖进行淬火，以提高齿尖部位的表面硬度，而现有的淬火方式是将整个圆锯片放入到淬火装置中，然后保温一段时间，最后迅速冷却。现有淬火装置不能单独完成工件的表面淬火，会使得金属圆锯片内部结构受热，组织结构发生变化；并且金属圆锯片升温慢，且需要保温，淬火过程需要消耗大量的时间。
[0004]在其中一些高频感应淬火装置及工艺中，淬火过程中对于齿尖的淬火密度并不均匀，并且淬火频率较低，淬火的效果更不好，不利于圆锯片齿尖的淬火。

技术实现思路

[0005]本公开的目的是提供一种圆锯片齿尖高频淬火装置及方法，能够至少解决上述技术问题之一。
[0006]为实现上述目的，本公开的第一方面提供一种圆锯片齿尖高频淬火装置，包括夹具以及开口相对设置的两个高频加热器，两个高频加热器之间形成淬火空间；高频加热器设置在夹具的两侧，夹具与旋转驱动件连接，夹具能够夹持圆锯片并使其处于淬火空间，夹具能够带动圆锯片沿自身中心轴线转动，以使得圆锯片圆周处的齿尖能够依次进入高频加热器中，进而完成高频淬火。
[0007]本公开的第二方面提供一种圆锯片齿尖高频淬火方法，包括以下步骤：
[0008]步骤1，使得两个高频加热器相互远离至淬火空间处于设定范围内的最大数值。
[0009]步骤2，夹具上安装待淬火的圆锯片。
[0010]步骤3，使得两个高频加热器之间相互靠近，直至圆锯片的部分结构伸入高频加热器的开口中；圆锯片与高频加热器之间的距离被设置为：齿尖被高频加热，齿根不被加热。
[0011]步骤4，旋转驱动件转动，使得圆锯片外圆周的齿尖均匀被加热。
[0012]以上一个或多个技术方案的有益效果：
[0013](1)采用开口相对设置的两个高频加热器，两个高频加热器之间能够形成淬火空间，使得圆锯片圆周的两端同时处于高频电流产生的电磁场中，同时进行齿尖的表面淬火，提高了表面淬火的效率。
[0014](2)采用旋转驱动件来驱动夹具及圆锯片的旋转，使得圆锯片圆周处的齿尖依次进入高频加热器中进行淬火，不同齿尖在高频加热器中停留的时间以及加热时的位置相同，保证了不同齿尖的淬火效果相同。
[0015](3)在圆锯片的高频淬火方法之中，采用圆锯片与高频加热器之间的距离不会使得齿根被加热的数字，能够避免齿根以及圆锯片的基体被淬火，仅保证齿尖的表面硬度，齿根和基体的塑形及脆性等性能不会发生改变，保证了圆锯片的结构强度。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0017]图1为本公开实施例1中整体结构主视图；
[0018]图2为本公开实施例1中内部结构示意图；
[0019]图3为本公开实施例1中整体结构工作时的结构示意图；
[0020]图4为本公开实施例1中滑轨的轴测示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑脚；3、电气控制器；4、固定座；5、淬火箱；6、合页；7、箱门；8、滑轨；9、滑动电缸；10、固定块；11、高频加热器；12、圆锯片；13、旋转杆；14、输出轴；15、旋转电机；16、电机固定架；17、固定杆；18、操作控制屏；19、门把手；20、限位块；21、滑槽。
具体实施方式
[0022]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0024]实施例1
[0025]如1-4所示，一种圆锯片12齿尖高频淬火装置，包括夹具和开口相对设置的两个高频加热器11，两个高频加热器11之间形成淬火空间；高频加热器11设置在夹具的两侧，夹具与旋转驱动件连接，夹具能够夹持圆锯片12，并使得圆锯片12沿自身中心轴线转动。两个高频加热器11关于旋转驱动件的旋转轴线对称布置。
[0026]在本实施例中，两个高频加热器11之间的距离能够调节并固定。所述两个高频加热器11与与旋转驱动件的旋转轴线之间的距离能够同步调节。
[0027]具体的，为了实现两个高频加热器11之间的相对位置能够调节，设置竖向的滑轨8，滑轨8通过机架或者箱体进行支撑，滑轨8的两端固定安装限位块20。滑轨8的中部设置固定块，滑动电缸固定安装在滑轨8的外部，其中滑动电缸中的直线运动部件与高频加热器11的壳体固定连接，滑动电缸的直线运动能够带动高频加热器11沿导轨方向的往复直线运动。
[0028]可以理解的是，在其他实施方式中，两个高频加热器11之间可以安装其他的直线
驱动部件，只要能够保证两个高频加热器11与旋转驱动件的转动轴线之间的距离能够同步调节即可。具体的，旋转驱动件的旋转轴线水平布置，两个高频加热器11沿竖向布置。
[0029]在本实施例中，夹具包括与旋转驱动件同轴固定的一个杆件，杆件靠近旋转驱动件的一端设置挡板，另一端设置外螺纹，并通过外螺纹与锁紧螺母连接，通过锁紧螺母与挡板实现金属圆锯片的夹紧过程。
[0030]在本实施例中，为了使得淬火空间与外界环境进行分隔，将高频加热器11与夹具设置在淬火箱5中。
[0031]可以理解的是，为了完成待淬火金属圆锯片12在夹具中的安装于拆除，淬火箱5应包括箱体与箱门7，箱门7能够开闭，以暴露或者封闭淬火箱5的内部空间。箱门17上设置门把手19。
[0032]具体的，箱体与箱门7通过合页6连接，箱体开口的一端与箱门7的一个侧边分别与同一合页6中两个页片固定，以实现箱门7与箱体的转动连接。在另外一些实施方式中，也可以采用可拆卸的箱体结构，即淬火箱5由两部分组成，在金属圆锯片12安装完毕后，拼接两部分壳体以形成完整的淬火箱5。可以理解的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锯片齿尖高频淬火装置，其特征是，包括夹具以及开口相对设置的两个高频加热器，两个高频加热器之间形成淬火空间；高频加热器设置在夹具的两侧，夹具与旋转驱动件连接，夹具能够夹持圆锯片并使其处于淬火空间，夹具能够带动圆锯片沿自身中心轴线转动，以使得圆锯片圆周处的齿尖能够依次进入高频加热器中，进而完成高频淬火。2.根据权利要求1所述的圆锯片齿尖高频淬火装置，其特征是，两个高频加热器之间的距离能够调节并固定。3.根据权利要求1所述的圆锯片齿尖高频淬火装置，其特征是，两个高频加热器关于旋转驱动件的旋转轴线对称布置。4.根据权利要求1所述的圆锯片齿尖高频淬火装置，其特征是，所述两个高频加热器与与旋转驱动件的旋转轴线之间的距离能够同步调节。5.根据权利要求1所述的圆锯片齿尖高频淬火装置，其特征是，所述高频加热器与夹具设置在淬火箱中，旋转驱动件包括电机，电机的输出轴穿过淬火箱的侧壁后伸入淬火箱的内腔中，输出轴与旋转杆同轴固定，旋转杆上安装有所述夹具。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠军伟，陈立新，王刚，
申请(专利权)人：日照海恩锯业有限公司，
类型：发明
国别省市：