一种条状产品下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种条状产品下料装置，其包括依次相接的上料仓(1)、缓冲仓(2)和下料仓(3)，所述上料仓(1)水平设置，所述缓冲仓(2)和下料仓(3)与水平面呈一定夹角，所述下料仓的下端为出料口(4)，所述条状产品依次经上料仓(1)、缓冲仓(2)和下料仓(3)，最后从所述出料口(4)落下。该下料装置能有效解决自动包装流水线中的自动下料问题，改善了现有技术中操作人员手工放置条状产品的工作模式，减轻了操作人员劳动强度和紧张程度，大大提高了生产效率，提高了产品的合格率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种条状产品下料装置。
技术介绍
在制药、食品等领域，不少产品为条状产品，即其形状为条形，如圆条形或方条形，在对这些产品进行包装时，需要将ー定数量的上述产品通过包装设备封装进包装袋内或通过喷码设备进行喷码标识，在现有包装设备或喷码设备的配套装置中，由于缺少自动下料装置，条状产品制成之后一般只能经操作人员手工放到包装设备或喷码设备的输送皮带上，然后经输送皮带自动传输进入包装设备进行包装(比如枕式包装机)或进入喷码设备进行喷码。在该手工操作过程中，由于操作人员手工放料速度的局限性，使得包装设备或喷码设备的加工速度并不能达到其额定速度，严重地浪费了设备资源，而且使得生产效率低下。当然，可以通过采取增加操作人员的措施来提高设备的加工速度，但是，即使配备更多的操作人员，依然存在因操作人员劳动强度大、紧张程度高而导致出错率高的问题，并且，生产效率仍然不高，且由于増加了操作人员，必然会提高生产成本。在制药领域，目前也有一些可以代替操作人员完成条状药品下料进行包装和喷码的自动装置，但是这些自动装置一般都必须重新配置，且价格昂贵；另外，这些自动装置的结构一般都较复杂，操作也较复杂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有的条状产品生产过程中存在的上述不足，提供ー种结构简单、能够自动下料的条状产品下料装置，该下料装置可减小操作人员的劳动强度，能提高生产效率，降低产品出错率。解决本技术技术问题所采用的技术方案是该条状产品下料装置包括依次相接的上料仓、缓冲仓和下料仓，所述上料仓水平设置，所述缓冲仓和下料仓与水平面呈一定夹角，所述下料仓的下端为出料ロ，所述条状产品依次经上料仓、缓冲仓和下料仓，最后从所述出料ロ落下。其中，所述上料仓、缓冲仓和下料仓均包括有可容纳条状产品的仓体，所述条状产品水平放置在上料仓的仓体中并依次通过上料仓、缓冲仓和下料仓的仓体，条状产品的下落方向与其长度方向垂直，优选上料仓、缓冲仓和下料仓的仓体的宽度和高度分别与所述单个条状产品的长度和厚度相适配。进ー步优选的是，所述上料仓仓体的顶部为敞ロ，所述上料仓仓体采用宽度逐渐减小的结构，上料仓仓体宽度较小的一端与缓冲仓仓体的上端相接，所述缓冲仓和下料仓的仓体从上到下采用宽度不变的结构，所述缓冲仓仓体的宽度和高度与下料仓仓体的宽度和高度相等，且上述宽度和高度略大于单个条状产品的长度和厚度，所述上料仓仓体下端的宽度与所述缓冲仓仓体的宽度相等。 进ー步优选的是，所述上料仓仓体的远离缓冲仓的一端的宽度为单个条状产品长度的I. 1-1. 4倍，所述缓冲仓和所述下料仓的仓体的宽度为单个条状产品长度的1.0-1. I倍。优选的是，所述缓冲仓和下料仓仓体的高度为单个条状产品厚度的I. 0-1. I倍；或者，所述缓冲仓的顶部为敞ロ，所述下料仓的仓体的高度为单个条状产品厚度的1.0-1. I倍。优选所述上料仓、缓冲仓和下料仓的仓体的长度之比为1:2:3。 进ー步优选的是，所述缓冲仓的仓体与水平面之间的夹角a的范围为20° 30°，下料仓的仓体与水平面之间的夹角P的范围为50° 70°。优选所述下料仓仓体的顶部还开设有观察孔。其中，所述上料仓、缓冲仓和下料仓采用金属或塑料制成。优选所述上料仓、缓冲仓和下料仓采用钢板制成。优选的是，该装置中还包括有支撑挡板，所述下料仓固定在所述支撑挡板上。本技术的有益效果是该下料装置能够有效解决自动包装流水线中的自动下料问题，改善了现有技术中操作人员手工放置条状产品的工作模式，减轻了操作人员的劳动强度和紧张程度，大大提高了生产效率，提高了产品的合格率。附图说明图I为本技术实施例I中条状产品下料装置的主视图；图2为图I的侧视图；图3为图I的俯视图。图中1-上料仓；2_缓冲仓；3_下料仓；4_出料□ ;5_观察孔；6_支撑挡板。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术条状产品下料装置作进ー步详细描述。一种条状产品下料装置，包括依次相接的上料仓、缓冲仓和下料仓，所述上料仓水平设置，所述缓冲仓和下料仓与水平面呈一定夹角，所述下料仓的下端为出料ロ，所述条状产品依次经上料仓、缓冲仓和下料仓，最后从所述出料ロ落下。实施例I :如图I-图3所示，该条状产品下料装置按产品流向顺序包括依次相接的上料仓I、缓冲仓2和下料仓3，下料仓3的下端为出料ロ 4。其中，上料仓I水平设置，以方便接收和放置条状产品；缓冲仓2和下料仓3设置为与水平面呈一定夹角，以方便条状产品从其中下落。在本实施例中，上料仓I、缓冲仓2和下料仓3均包括有可容纳条状产品的仓体，所述条状产品水平放置在上料仓I的仓体中并依次通过上料仓I、缓冲仓2和下料仓3的仓体，条状产品的下落方向与其长度方向垂直。其中，上料仓I、缓冲仓2和下料仓3的仓体的宽度和高度分别与所述单个条状产品的长度和厚度相适配。本实施例中，上料仓I、缓冲仓2和下料仓3仓体的形状采用方槽状。上料仓I和缓冲仓2仓体的顶部均为敞ロ，即上料仓I和缓冲仓2的顶部不具有顶面。所述上料仓仓体采用宽度逐渐减小的结构，即上料仓I仓体的远离缓冲仓的一端宽度较大，与缓冲仓2相接的一端宽度较小。上料仓I仓体的远离缓冲仓的一端的宽度为单个条状产品的长度的I.1-1. 4倍，上料仓I仓体与缓冲仓2相接的一端的宽度与缓冲仓2仓体的宽度相等，上料仓仓体的这种宽度逐渐减小的结构用以方便操作人员在上料仓I中放置条状产品，并使条状产品易于聚拢而进入缓冲仓2。缓冲仓2和下料仓3仓体的宽度相等，该宽度设置为条状产品长度的I. 0-1. I倍，以使得条状产品在其中顺畅下落的同时而不至于倾斜；同时，下料仓3下端的出料ロ 4的宽度和高度分别比条状产品的长度和厚度稍大，以方便条状产品从出料ロ 4中落下，再下落至出料口下方的输送皮带上。下料仓3的仓体与水平面之间的夹角β大于缓冲仓2的仓体与水平面之间的夹角α。本实施例中，缓冲仓2的仓体与水平面之间的夹角α的范围为20° -30°，下料仓3的仓体与水平面之间的夹角β的范围为50° -70°，以使得条状产品下落更顺畅。在本实施例中，下料仓3仓体的顶部具有顶面，下料仓3仓体的高度(即下料仓仓体的顶部到其底部的距离)略大于单个条状产品的厚度，以方便条状产品依次逐个下落，保证条状产品能够分散下落而不至于集中在一起跌落。另外，下料仓3仓体的顶部还开设有观察孔5，以方便操作人员实时观察下料状况并在必要时及时进行调节，当生产线出现异常的时候操作人员也可及时中断下料。该下料装置的下料速度可设置为与其下游エ序的输送皮带的速度匹配，就是说输送皮带的快慢决定下料速度，该下料速度可在包装设备中进行调整。在本实施例中，观察孔5的形状为矩形，其宽度小于条状产品的长度，长度小于下料仓3仓体的长度。在本实施例中，该条状产品下料装置中上料仓I、缓冲仓2和下料仓3仓体的长度之比为I : 2 : 3。为保证该下料装置安装的稳定性，该下料装置中还包括有支撑挡板6，所述下料仓3的仓体固定在支撑挡板6上，如图2所示。支撑挡片6固定在下游エ艺设备的底端，确保在下料过程中该条状产品下料装置的安全。这里应该理解的是，上述上料仓I、缓冲仓2和下料仓3仓体的长度之比可根据实际应用エ况进行设置，例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种条状产品下料装置，其特征在于包括依次相接的上料仓(I)、缓冲仓(2)和下料仓(3)，所述上料仓(I)水平设置，所述缓冲仓(2)和下料仓(3)与水平面呈一定夹角，所述下料仓的下端为出料ロ(4)，所述条状产品依次经上料仓(I)、缓冲仓(2)和下料仓(3)，最后从所述出料ロ(4)落下。2.根据权利要求I所述的条状产品下料装置，其特征在于所述上料仓(I)、缓冲仓(2)和下料仓(3)均包括有可容纳条状产品的仓体，所述条状产品水平放置在上料仓的仓体中并依次通过上料仓(I)、缓冲仓(2)和下料仓(3)的仓体，条状产品的下落方向与其长度方向垂直，上料仓(I)、缓冲仓(2)和下料仓(3)的仓体的宽度和高度分别与所述单个条状产品的长度和厚度相适配。3.根据权利要求2所述的条状产品下料装置，其特征在于所述上料仓(I)仓体的顶部为敞ロ，所述上料仓仓体采用宽度逐渐减小的结构，上料仓仓体宽度较小的一端与缓冲仓(2)仓体的上端相接，所述缓冲仓(2)和下料仓(3)的仓体从上到下采用宽度不变的结构，所述缓冲仓仓体的宽度和高度与下料仓仓体的宽度和高度相等，且上述宽度和高度略大于单个条状产品的长度和厚度，所述上料仓(I)仓体下端的宽度与所述缓冲仓仓体的宽度相坐寸o4.根据权利要求3所述的条状产品下料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：林大杰，李献荣，林忠强，刘兴，
申请(专利权)人：成都华神集团股份有限公司制药厂，成都中医药大学华神药业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：